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相似文献
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1.
德国德玛格公司产TC2600型桁架式500 t起重机在进行双滑轮作业工况时,2个卷扬机应同时工作,共同提升或落下吊钩及载荷。当2个卷扬机的速度不相等时,吊钩滑轮组将偏斜工作,若钢丝绳与滑轮槽的偏角α(也称为偏绳角)超过允许值时,将导致滑轮损坏,加速钢丝绳磨损及跳槽。此时双钩作业同步显示器指针会指出吊钩平衡梁的偏斜方向。  相似文献   

2.
在吊钩式起重机上 ,吊钩处于任一高度 ,各吊钩均有不同程度的偏转。当吊钩下降的高度越小 ,偏转的角度也越小。起重机目前较常用的钢丝绳分右向捻和左向捻 ,并以右向捻居多 (以ZS型最为普通 )。ZS型钢丝绳的旋转趋势与所接触的吊钩滑轮槽产生的摩擦力平行于滑轮的中垂线 ,摩擦力的大小相等且其偶矩均为逆时针方向 (从上向下看 )。当吊钩有向左偏的趋势时 ,吊钩的偏转角度与其下落的高度和钢丝绳的回转摩擦力成正比 ,与该吊钩的重量成反比 ;对于相同的吊钩重量、下落的高度相同、且钢丝绳的回转摩擦力也相等 ,该吊钩组滑轮的直径越大 ,则…  相似文献   

3.
履带起重机双卷扬同步控制原理及故障排查方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
超大吨位履带起重机采用单卷扬机构缺点有3点:一是要求所配起升钢丝绳倍率较大,长度较长;二是要求卷扬机滚筒体积较大,从而给卷扬机构布置带来困难;三是会使卷扬机滚筒上的钢丝绳层数过多,易于造成钢丝绳挤压和磨损。因此,超大吨位履带起重机大多采用2台卷扬机同步起升。采用2台卷扬机起升时,若2台卷扬机不同步,可能造成吊钩倾斜、钢丝绳脱离滑轮、滑轮损坏等故障,甚至会导致安全事故。因此,采用2台卷扬机起升必须设置同步机构。当卷扬同步机构有故障造成起升不同步时,要立即停机进  相似文献   

4.
在用起重吊钩裂纹的检验   总被引:1,自引:0,他引:1  
吊钩是起重机械的重要部分,其受力状况复杂,除承受重物重量外,还要承受起升和制动时产生的冲击载荷,使用期较长的吊钩难免产生裂纹。吊钩在使用时一旦发生裂纹,将会造成重大人身和设备事故。GB6067—85《起重机械安全规程》和其他有关标准、规范明确规定,吊...  相似文献   

5.
起重机在吊装质量较大构件或大型装备时,必须采用多点吊装方式。多点吊装时,各吊点之间若无平衡调节装置,会造成各吊点受力不均衡,可能引发吊装事故。目前常用的多点吊具多为平衡杠杆式或者平衡滑轮式2种,但是这2种吊具的平衡方式单一,不能实现多吊点受力完全平衡。现介绍1种多绳自平衡吊具,其结构简单、形式多样,可实现各吊点钢丝绳受力完全平衡。1.结构及功用多绳自平衡吊具由2组双滑轮平衡装置、2个吊叉、1个平衡梁和2根销轴等组成。其双滑轮平衡装置有直线排列和平行排列2种排列形式,如图1所示。现将其主要结构及功用分述如下。(1)双滑轮平衡装置每个双滑轮平衡装置由2个滑轮、2根滑轮轴、1个双滑轮平衡架和2个挡绳装置等组成。滑轮组可直线排列和平行排列,如图2所示。吊装物体时,每个双滑轮平衡装置可实现2根钢丝绳或4根钢丝绳受力平衡。当需要1根钢丝绳平衡时,钢丝绳绕过第1个滑轮后,穿过双滑轮平衡架上的钢丝绳穿越孔,从第2个滑轮绕出。  相似文献   

6.
<正>钢丝绳是塔式起重机(以下简称塔机)重要受力部件,也属于易损件。为了有效避免因钢丝绳损坏而引发安全事故,应合理选择和适时更换钢丝绳。钢丝绳绳头固定方法应正确,必要时需加装防扭装置,以保证塔机吊装安全。1.选用和更换方法(1)选择选择钢丝绳时,并非其直径越粗越好。钢丝绳直径过粗,其通过滑轮时弯曲过大,容易造成钢丝断裂。钢丝绳直径过粗,还会造成其与滑轮绳槽不匹配,  相似文献   

7.
在吊装与装卸大型设备时,起重滑轮组的钢丝绳如何穿绕是个重要问题。如果穿绕方法不对,容易使钢丝绳弯曲过度,加速磨损;在滑轮门数较多的情况下,由于穿绕方法不当,还会使上下滑轮之间产生歪扭,增大滑轮和滑轮轴的应力。有时由于钢丝绳传力不畅,滑轮组的钢丝绳局部松弛,在起吊设备时容易引起突然性的冲击载荷,甚至造成拉断钢丝绳的事  相似文献   

8.
正1.存在问题排障车配备的起升机构,用于现场实施救援过程中吊运重物。我单位排障车的起升机构因其吊钩较轻,出现钢丝绳排绳紊乱故障。若选用重型吊钩则不容易挪动,给救援人员的工作带来困难。改进前钢丝绳排绳紊乱状态如图1所示。2.改进方法为解决钢丝绳排绳紊乱问题,我们设计了1种新型配重装置,如图2所示。滑轮机构上缠绕的钢丝绳7穿过橡胶软管3,钢丝绳7端头与吊钩8连接;  相似文献   

9.
传统的伸缩臂式起重机的吊臂伸缩和吊钩升降(由卷扬马达驱动)是两个独立的动作,由两个控制手柄分别控制。在单独进行吊臂伸缩时,由于卷扬没有运动,钢丝绳长度固定,所以随着吊臂的伸出或缩回,吊钩会随之升、降,可能造成吊钩碰撞吊臂头部或落到地面。为此就要同时进行吊钩升、降的操作,或者间歇进行这两种操作,程序复杂,影响操作效率。为此,采用吊钩升降补偿技术可以实现只操作吊臂伸、缩时,吊钩又同时自动进行降、  相似文献   

10.
吊钩是工厂企业中最常见的一种起重工具,它常借助于滑轮组等部件安装在起重机械的钢丝绳上,在使用过程中,吊钩不可避免地出现磨损、变形,有可能引发故障问题,导致同一问题的原因可能有单个或多个组合。要对故障问题进行原因分析,找出问题原因,采取最好的措施来解决,从而避免事故的发生。  相似文献   

11.
在电动葫芦的起升机构中,若钢丝绳的缠绕方式简单,吊钩的位置和钢丝绳偏角可根据几何关系用手算算出。但对于复杂的缠绕方式,因复杂的空间力系,计算便困难了。本文给出了用计算机计算吊钩的位置、转角及钢丝绳与卷筒、滑轮间偏角的方法。  相似文献   

12.
吊钩是起重机械中的一种常见吊具,借助滑轮组或钢板等部件,悬挂在起升机构的钢丝绳上。为实现电动旋转吊钩的优化应用,基于已有电动旋转吊钩,提出一种远程无线控制的电动旋转吊钩,并分析其组成、原理、应用场景以及优势。结果表明,远程无线控制的电动旋转吊钩避免了新增钢结构对现有设备运行造成的安全隐患,以及电缆与起升钢丝绳缠绕的风险,可实现起重设备吊钩模式与抓斗模式的快速切换,满足起重设备装卸不同货物的需求。  相似文献   

13.
阮曙峰 《机械制造》2011,49(11):88-89
桥式起重机起吊高差大,负重运行频繁,危险因素也比较多,容易发生事故。因此必须要掌握起重机故障发生的规律和原因,制定出有效的管理制度,杜绝事故发生。对吊钩滑轮钢丝绳及卷筒、减速器、制动器和电气设备等部件发生故障的原因进行了分析.提出要保障安全生产必须以预防为主。  相似文献   

14.
各类起重机、电动葫芦,在用作各种起重吊装时,吊钩多数是用来吊挂钢丝绳索,是集中受力的构件,使用时要求十分安全,应是万无一失。但是吊钩上部的开口为敞开形,为了保证有足够的拉力强度,钢丝绳采用优质弹簧钢丝交互捻制而成,它既有良好的拉力强度,又有一定的弹性。因此,在向吊钩吊挂钢丝绳时,常有不容易严密紧贴挂入吊钩内的情况。特别是经过一段时间承重吊装使用后的钢丝绳,会出现一定的变弯扭曲现象(其变形情况仍符合GB5972  相似文献   

15.
本文的读者对象是与超重机有关的监督部门、挂钩操作者、起重机司机与维护保养人员,文章是从实际业务出发的,通俗易懂。1.吊钩滑轮组吊钩滑轮组主要由悬挂荷重的吊钩和用作卷扬绳导向的滑轮构成。它是在起重机部件当中,与重物和挂钩者最接近,而且是由钢丝绳和起重链等磨损件支撑的,所以被认为是防止  相似文献   

16.
电动葫芦在起吊工件时,由于吊钩的受力点和人为的原因,使钢丝绳倾斜,容易造成钢丝绳缠入电机的一端间隙中,而缠在电机轴颈上,维修很不方便,还会扭坏钢丝绳。我们对此进行了改进:在原来的限位底板上,焊接一块安装限位开关的支承板1,在限位  相似文献   

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20 0 4 0 10 1 钢丝绳损伤及其全面性评价〔刊 ,日〕∥クレ -ン — 2 0 0 2 ,4 0 (11) — 18~ 2 6钢丝绳在起重机、电梯、悬拉索桥梁中应用极为广泛。由于它一般承载量大 ,且一旦损伤就会造成重大事故 ,因此 ,正确全面地评价其损伤尤为必要。在起重机、电梯等设备中使用的钢丝绳 ,由于在卷筒和滑轮中缠绕弯曲 ,多因疲劳而发生断丝现象 ;而在桥梁和塔架的拉索中劣化的主要原因是腐蚀。文中介绍钢丝绳的损伤类型及对钢丝绳的检查方法。其中较详细地介绍用漏泄磁力线法对断线进行检查 ;用全磁力线法对钢丝绳的断面积进行检查以及用振动法进…  相似文献   

18.
HLU自保滑轮     
人们利用滑轮系的两大优点(能改变力的大小和方向)研制了众多的机械设备,使之在日常生活、机械生产、交通运输、建筑机械上都离不开滑轮。在滑轮的应用中,我们忽略了对其应有的研究和改进。至此,使滑轮在传动效率上、安全问题上均滞后于当今的机械化、自动化生产。为此,造成的机械事故、人身伤害屡见不鲜。经过反复研究和多次实验,研制了一种自保滑轮。(见图1)它具有(1)超重保护;(2)断绳保证;(3)减小摩擦等特点。图1结构图1原理根据滑轮的受力情况,滑轮主要变形为:剪切变形;扭转变形及疲劳。由此可见增加上述措施…  相似文献   

19.
1事故经过 2008年,某钢厂炼铁车间1台额定起重量(主钩)为80t的桥式起重机吊钩到达上升极限位置后,上升极限开关失效,发生钢丝绳被绞断,钩头落地事故。由于地面无人,无设备,未造成设备损坏,人员死伤的事故。  相似文献   

20.
移动式起重机根据动臂、提升钢丝绳等机械装置部分的强度及倾倒力矩,在各种作业情况下的起重能力是一定的。超过这个起重能力,(即额定总荷重量)进行超载作业时,会发生动臂折断或起重机翻倒的事故。因此过载保护装置是把按各作业状态决定的起重能力预先设定在装置的内部,并和检测出来的实际负荷作比较,一旦超过规定负荷,就发出警报;同时自动停止起重机朝不安全方向的作业(动臂下降,吊钩提升),防止发生事故的装置。  相似文献   

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