高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管泄漏原因

某电厂高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管在运行中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法，对弯管泄漏的原因进行了研究。结果表明：该弯管发生了应力腐蚀开裂，制造弯管时的热处理工艺控制不当，且内壁下部积水提供了腐蚀环境，最终导致弯管发生开裂并泄漏。     

316L不锈钢板式换热器泄漏原因

316L不锈钢板式换热器使用约半年后频繁出现泄漏事故,通过扫描电镜分析、能谱分析、金相检验、显微硬度检测和有限元模拟分析等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明:316L不锈钢板片发生了应力腐蚀开裂,造成泄漏.板片冷加工后产生了较大的残余拉应力且环境中存在Cl-腐蚀介质,导致残余应力较大的波峰和波谷处产生裂纹和腐蚀坑,是造...     

Q345R高压空冷器焊接接头应力腐蚀开裂分析

某高压空冷器进气口换热管和管板胀管焊接处发生泄漏事故，通过宏观观察、机械拉断断口及裂纹面分析、金相组织分析、显微硬度测试、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线能谱分析(EDS)等分析方法对泄漏失效处及关键位置材料进行检测和分析。研究发现高压空冷器进出口失效位置的裂纹均是由管箱内壁接头处向胀接间隙表面开裂，并且裂纹面能谱分析结果发现大量的S元素存在。结合管道受力情况、断口形貌、元素分析判定本次失效的模式为硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)。管内硫化氢为腐蚀源，在焊接残余应力集中和外载结构应力的协同作用下，焊趾发生SSCC开裂，裂纹沿着熔合线扩展至胀管外壁，发生泄漏失效。     

加氢反应加热炉管道泄漏失效的分析

炼油厂加氢装置受到H2S腐蚀易引发安全事故。采用宏观检测、力学性能测试、金相显微分析、扫描电镜(SEM)观察、裂纹尖端及扩展部位的成分的电子能谱分析,对TP321钢制加氢反应加热炉炉管泄漏原因进行了分析。结果表明:焊接时连续快速加热使碳铬化合物沿晶界析出,导致焊缝晶界附近贫铬使其抗腐蚀性能下降,油气中含有较高浓度的H2S,从而在焊缝晶界处发生高温H2S腐蚀产生裂纹,裂纹在残余应力及其他外力的作用下以穿晶和沿晶混合模式扩展,最终导致炉管泄漏,设备失效。     

黄磷罐的失效分析

同一工艺制造的一批黄磷储运罐,在灌装液态黄磷时,其中一个罐壁穿孔泄漏造成火灾,不久,另一黄磷罐也发生泄漏。为确定失效原因,对穿孔的罐壁进行了化学分析、显微镜观察和扫描电镜分析。结果表明,黄磷罐的泄漏是点蚀和缝隙腐蚀的结果,而腐蚀发生在油漆层破裂或机械划伤使金属暴露的局部区域。含磷酸的密封水（pH在1．61～1．83）具有腐蚀性,加速了腐蚀进程。对长期潮湿搁置的黄磷罐,建议在空罐内注满干燥的氮气或处理过的水以防腐蚀。     

如何给钢带液位计加装隔离装置

在很多石化行业的液体罐液位测量中使用了很多钢带液位计,如果测量的液体有腐蚀和挥发性,腐蚀气体常常通过钢带的导管进入指示机构腐蚀零部件,给仪表的正常测量带来困难,也缩短了使用寿命.通过加装隔离装置可以避免以上情况的发生,提高仪表使用寿命.     

如何给钢带液位计加装隔离装置

在很多石化行业的液体罐液位测量使用了很多钢带液位计，如果测量的液体有腐蚀和挥发性，腐蚀气体常常通过钢带的导管进入指示机构腐蚀零部件，给仪表的正常测量带来困难，也缩短了使用寿命。通过加装隔离装置可以避免以上情况的发生，提高仪表使用寿命。     

克深2-2-12高压气井S13Cr110钢制油管开裂和泄漏原因分析

克深2-2-12高压气井S13Cr110钢制油管开裂并发生泄漏。通过宏观检查、磁粉探伤和金相检验等对油管开裂和泄漏的原因进行了分析。结果表明:开裂和泄漏的位置处于油管力学性能薄弱管段。油管开裂属于应力腐蚀开裂,裂纹产生原因与A环空腐蚀环境、油管材料特性及油管受力条件有关,导致油管产生开裂和泄漏的载荷主要与内压和热胀冷缩交变产生的弯曲载荷等有关。     

停机事故的应急处理——加氢裂化装置循环机K-3102停车后的应急处理

本文通过介绍大庆石化120万t／a加氢裂化装置循环机停机后快速启机恢复生产过程，对事故处理中出现的问题进行分析、总结，阐述了加氢裂化装置循环机故障处理过程中得到的经验。     

重整装置空冷器管束腐蚀穿孔失效分析

某炼厂重整装置空冷器投用不足一年,发生多起换热管穿孔泄漏事故,该文应用光学显微镜、扫描电镜结合EDS分析、X射线荧光分析和显微硬度仪等技术分析了管束腐蚀泄漏的原因。结果表明,空冷器管束在失效环境中发生腐蚀减薄和穿孔泄漏的主要原因是冲刷腐蚀和电化学腐蚀的协同作用。其中冲刷腐蚀起主导作用,该文针对这一问题,提出了防护措施。     

搪玻璃技术用于电厂空气预热器防腐蚀效果好

独山子热电厂Ⅰ电1号锅炉空气预热器自1986年以来，多次出现腐蚀泄漏．腐蚀发生在冷空气进口处．集中在140℃以下的三角形截面区域．表现为管板处碳钢管束腐蚀穿孔．腐蚀介质泄漏，穿孔处不断扩大，严重处管束整根被腐蚀断．为均匀腐蚀。预热器碳钢管束的使用寿命只有2．75年左右。该部位腐蚀介质是渣油燃烧     

国外氢气泄漏事故两则

<正>1．氢气外泄,发电机爆炸位于美国佛罗里达州坦帕湾边的一家燃烧煤的火电发电厂,于1999年4月8日发生氢气泄漏,并造成爆炸。爆炸声在几公里外都能听见,事故造成1人死亡,至少45人受伤。氢气可能是电厂为处理燃烧后尾气加氢脱硫。事故发生原因尚待查证。2．印度石油公司中氢裂解装置起火1999年5月6日,位于印度哈里亚纳邦巴尼伯德市附近的     

加氢装置碳四进料线弯头泄漏原因分析及对策

介绍了大庆行化公司化工一厂加氢装置碳四进料线弯头泄漏,通过宏观检查、腐蚀检测、金相检测分析认为,弯头泄漏是管线外蹙的电化学腐蚀中常见的吸氧腐蚀所致,管线长时间处于潮湿环境中,造成管壁严重减薄,最终导致泄漏。装置采取更换管线,并恢复原设计不安装保温的方式进行解决。     

煤化工5-6月份部分项目进展汇总

正5月8日寰球辽河石化年产40万吨润滑油高压加氢项目开工5月8日,中国石油辽河石化公司40万吨/年环烷基润滑油高压加氢项目在辽河石化开工。据了解,该项目由三个部分组成,将新建一套40万吨/年环烷基润滑油高压加氢装置单元、机柜间1座和变电所1座。项目由中国寰球东北炼化工程有限公司EPC总承包。其中,40万吨/年润滑油高压加氢装置采用高压加氢工艺,建成后将优化润滑油生产路线,提高润滑油产品质量,提升中石油环烷基润滑油产品市     

加氢裂化温事故处理方法探讨

本文主要对加氢装置生产过程中遇到的飞温事故进行探讨,并与实际生产相结合,提出一些合理的解决方案和建议,为今后加氢裂化装置生产过程中的操作和超温及飞温事故的处理提供一些操作依据。     

第二急冷换热器筒体开裂原因分析

某石化公司乙烯厂乙烯装置的核心设备第二急冷换热器于2018年5月突然发生泄漏,导致设备停车.检修发现本次泄漏主要发生在换热器壳体靠近上管板的第一节筒节,壳体失效位置存在贯穿性裂纹,裂纹已沿厚度方向完全开裂.为此,查阅了该设备的原始制造资料,进行了换热器筒体开裂现象的应力分析、宏观检查和取样分析.最终确定碱应力腐蚀是引起...     

开封迪尔空分与山东垦利石化再次签订KDON-300/3000(100Y)型空分设备供货合同

<正>2017年1月13日,开封迪尔空分实业有限公司与山东垦利石化集团有限公司(以下简称:垦利石化)本着互惠互利、合作共赢的原则,再次携手合作签订了120万t/a石脑油综合利用项目配套KDON-300/3000(100Y)型空分设备供货合同。据悉,120万t/a石脑油综合利用工程以原油预处理装置生产的直流石脑油、延迟焦化装置生产的焦化石脑油及蜡油缓和加氢裂化装置生产的加氢裂化石脑油为原料,可解决垦利石化300万t/a原料预处理、2套80万t/a延迟焦     

V7002罐封头开裂原因分析

国内现有最大克劳斯硫回收装置的V7002罐封头发生开裂,对该罐开裂原因进行了分析。该封头存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂,和氢鼓泡同为内部开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生硫化物应力腐蚀开裂,为外部开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

矩形脉动真空灭菌器内腔开裂原因

某医院矩形脉动真空灭菌器内腔发生开裂事故,通过宏观分析、金相检验和光谱分析等方法,结合工作介质,对内腔开裂的原因进行了分析。结果表明:灭菌器内腔与加强筋不连续焊接处存在焊接残余应力,且靠近内腔弯折处存在局部应力集中现象;灭菌器内腔的工作介质中含有氯离子,而氯离子水溶液是300系列不锈钢发生应力腐蚀开裂的敏感介质。灭菌器内腔在焊接残余应力、含氯离子介质等因素的综合作用下发生起始于靠近内腔弯折的焊接起始处的应力腐蚀开裂。     

聚合装置金属腐蚀与防护

本文简述聚合装置常见的金属腐蚀,并对腐蚀类型提出防护措施。近年来,在化工装置中铬镍不锈钢(奥氏体)的用量越来越多,据统计,其用量约占不锈钢用量的80%但奥氏体不锈钢在含有对应力腐蚀敏感离子(如Cl-、OH-一等)的溶液中,受应力的部分(如焊缝附近)则可能产生危险的应力腐蚀破裂。尤其是含Cl-的溶液,在造成奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的事故中约占70%以上。Cl-浓度越大,越容易开裂,但并没有明确的不发生开裂的限界浓度。