稀土钕对镍磷合金化学镀层性能的影响

为了改善20钢管线的耐蚀阻垢性能,制备了Ni-P-Nd合金化学镀层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和静态压入仪分析和评价了镀层的形态、结构、成分、硬度及韧性;利用球-盘磨损试验机研究了镀层的耐磨性能;通过电化学极化曲线、交流阻抗谱测评了镀层的耐蚀性能;从接触角、表面自由能方面探讨了镀层的表面阻垢特性。结果表明,稀土Nd含量对化学镀Ni-P合金层的耐蚀性能及接触角影响显著:0.06 mmol/L Nd时镀层的耐蚀性最佳,表面能较小,硬度和耐磨性略有下降,但其阻垢性能有显著提高。     

超声波对铝合金表面化学镀Ni-Cu-P层性能的影响

超声波辅助化学镀可以改善镀层性能,而目前鲜见将超声波引入铝合金表面化学镀Ni-Cu-P的报道.采用二次浸锌工艺对6061铝合金进行前处理,再制备Ni-Cu-P化学镀层,对比了有无超声波辅助化学镀Ni-Cu-P层的结构与性能.结果表明:超声波改变了化学镀Ni-Cu-P的沉积速度和结晶过程,有助于形成均匀、致密、较厚的镀层,从而提高了镀层的耐磨性和耐腐蚀性.     

氯化铈对Ni-P化学镀沉积速度、镀层形貌及耐蚀性的影响

为进一步提高镍磷(Ni-P)化学镀层的沉积速度和镀层的耐蚀性能,将稀土氯化铈(CeCl<,3>)加入到镀液中.通过扫描电镜考察了CeCl<,3>对Ni-P合金层表面形貌和成分的影响,采用交流阻抗研究了CeCl<,3>对Ni-P镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀行为的影响.结果表明:镀液中加入适量的CeCl<,3>可提高N...     

稀土铈对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层防垢性能的影响

采用化学镀的方法在45号碳钢试样表面制备了稀土铈促进共沉积的Ni-P-PTFE复合镀层,利用扫描电子显微镜观察和分析了镀层的表面形貌,研究了稀土铈浓度对复合镀层的表面形貌、镀层的沉积速率、镀层中PTFE含量以及镀层防垢性能的影响。结果表明,适量稀土铈的加入使得镀层表面黑色粒子更加密集,即PTFE在镀层中的含量增加,在铈浓度为0.04g/L时达到最大;镀层的沉积速率与镀层中PTFE含量均随铈浓度的增加而呈现先升后降的趋势,在铈浓度为0.04g/L时分别达到最大值28.25μm/h和40.43%,而镀层中PTFE含量也随着沉积速率的增加而升高;铈的加入提高了镀层的防垢性能,镀层的结垢率随着铈对镀层中PTFE含量的影响而发生变化,当铈浓度为0.04g/L时,结垢率最低,仅为9.026g/m2,防垢效果最佳。     

Ce3+-Tb3+共掺杂黄磷炉渣微晶玻璃的发光与能量传递

以黄磷炉渣为原料,采用高温熔融法制备Ce³⁺-Tb³⁺共掺杂黄磷炉渣发光微晶玻璃,通过差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、稳态/瞬态荧光(FLS)、CIE色度等探究不同的Tb³⁺掺杂量对微晶玻璃析出晶相、发光性能和样品色度的影响。结果表明,Ce³⁺和Tb³⁺的引入,微晶玻璃主晶相为硅灰石,在310 nm波长激发下,随着Tb³⁺掺杂量增加,位于380 nm处Ce³⁺的特征发射峰减小,543 nm处Tb³⁺的特征发射峰增强,证实Ce³⁺和Tb³⁺之间存在能量传递,能量传递效率达到24.55%。此外,通过调整Tb³⁺掺杂量,微晶玻璃发光颜色可由蓝光调至绿光,从而实现发光颜色的可控化。     

AZ31镁合金酸性化学镀Ni-Co-P层的耐腐蚀性能

为了提高镁合金的耐蚀性,以酸性化学镀的方法在AZ31镁合金表面制备了Ni-Co-P镀层。分别用XRD,SEM和EDS对镀层的结构、表面形貌和成分进行了分析,并用点滴试验和电化学方法测试了镀层的耐蚀性。结果表明:酸性化学镀Ni-Co-P层为非晶态胞状结构,镀层中P含量可高达9.41%,远高于碱性镀层;AZ31镁合金镀覆Ni-Co-P合金层后腐蚀电流比基体降低3个数量级,其耐蚀性能显著提高。     

x射线激发Ce3+掺杂硼酸盐玻璃的闪烁发光

实验研究了Ce3+掺杂64B2O3-36BaO,75B2O3-25La2O3玻璃的闪烁发光。在80kV加速电压、阴极电流为5mA的高能X射线激发下闪烁光强为同样条件下闪烁晶体Nal(Tl)的3％～4％。对影响闪烁光输出的因素进行了分析。结果表明,Ce3+的自吸收和Ce4+离子的荷移吸收是降低闪烁光输出的主要因素;含镧硼硅酸盐玻璃系统可作为发展高密度玻璃有希望的系统;闪烁玻璃的制备技术对提高闪烁光输出起着重要作用。     

Ce3+掺杂ZnO光催化性能的研究

研究通过水热法制备了不同浓度Ce³⁺掺杂ZnO纳米材料。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线能谱分析(EDS)、光致发光光谱(PL)、比表面积(BET)等分析技术对所制备的样品进行了表征。其中,XRD证实了Ce³⁺的成功掺杂,PL显示Ce³⁺掺杂抑制了电子-空穴对的复合,BET发现Ce³⁺掺杂增大了ZnO的比表面积。在模拟日光条件下,对罗丹明B(RhB)水溶液进行光降解实验。实验结果表明,所有Ce³⁺掺杂样品的光催化性能都优于未掺杂的ZnO,并且发现Ce³⁺掺杂浓度为0.1%时,其光催化性能最佳,光催化RhB的降解率达到95.6%。同时对Ce³⁺掺杂ZnO的光催化机理提出了解释。     

Ce3+掺杂钛酸钡纳米管薄膜的制备与性能

以阳极氧化制备的TiO_2纳米管薄膜为模版,通过水热法制备了Ba_(1-x)Ce_xTiO_3(0≤x≤0.08)纳米管薄膜,研究了Ba_(1-x)Ce_xTiO_3的结构、表面形貌及其电性能。采用X射线衍射仪表征其晶体结构,采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察其表面及断口形貌,采用宽频介电阻抗谱仪测试其介电性能。结果表明,在较为温和的条件下用水热法成功制备出立方相结构的Ba_(1-x)Ce_xTiO_3纳米管薄膜,纳米管孔径在80~95nm之间;将制备的Ba_(1-x)Ce_xTiO_3经退火后生成多晶的Ba1-xCexTiO3纳米管薄膜,且样品的管外径尺寸在90~100nm之间,管壁的厚度为25~30nm,介电常数在1kHz下最高可达472,介电损耗为0.41。     

添加PVDF粒子的Ni-P化学复合镀层的耐腐蚀性能

单一镀层难以满足实际要求,复合镀层则可以在较苛刻的条件下服役.在化学镀Ni-P合金镀液中添加聚偏象二乙烯(PVDF)粒子制得了Ni-P/PVDF复合镀层,研究了复合镀层的形貌,并探讨了PVDF的添加量对镀层耐腐蚀性能的影响.结果表明:基拙镀液中加入PVDF粒子后,获得的Ni-P/PVDF复合镀层表面均匀、致密,耐蚀性优于基材和Ni-P合金镀层;随着PVDF添加量的增加,Ni-P/PVDF复合镀层的耐蚀性先增强后减弱,当PVDF的添加量为3.0g/L时,复合镀层的耐蚀性最好.     

双稀土处理液对H62黄铜成膜耐蚀性能的影响

为了提高H62黄铜合金的表面性能,通过正交试验获得了最佳锅、钵双稀土处理液配方。利用硝酸点滴、中性盐雾试验评价了H62黄铜合金钝化膜的耐蚀性能,通过电子探针(EPMA)观测了其表面形态结构及元素分布,利用电化学方法表征了 H62黄铜表面钝化膜在3.5%NaCl溶液中的缓蚀行为,采用XRD对H62黄铜表面钝化膜的成分进行了检测。结果表明:H62黄铜合金由镉、钵双稀土处理液钝化成膜的主要成分为Cu2O,CeO2,La(OH)3,Ce(OH)4;致密的钝化膜耐硝酸点滴时间达到21.98s,在3.5%NaCl溶液自腐蚀电位增加,腐蚀电流降低,腐蚀速度明显降低,耐蚀性能增加,耐中性盐雾性能明显优于鋪单一稀土处理液。     

稀土元素对镀锌层三价铬彩色钝化膜耐蚀性的影响

为了提高三价铬彩色钝化膜的耐蚀性,在三价铬钝化液中加入稀土元素(La3+,Ce3+,Ce4+),通过乙酸铅点滴试验、Tafel曲线和盐水浸泡试验研究了稀土元素含量对镀锌层彩色钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,加入稀土元素后,不用进行封闭处理也能提高钝化膜的耐蚀性,其中Ce4+的作用最显著,当钝化液中Ce(SO4)2.4H2O浓度为5.0 g/L时:钝化膜乙酸铅点滴耐蚀时间由镀锌层的19.33 s提高到157.56 s;腐蚀电位由-1.006 V正移至-0.982 V,腐蚀电流密度由3.268×10-5A/cm2减小到1.116×10-5A/cm2;耐盐水腐蚀能力提高,浸泡336 h仍未出现锈点,失重缓慢;钝化膜呈均匀的黄绿色,表面形成了均匀、平滑、较深的构槽,有利于提高膜层的耐蚀性。     

镁合金表面Ni-P-纳米SiC复合化学镀层的耐腐蚀性能

为了提高AZ91D镁合金的应用性能,将纳米SiC引入Ni-P镀液,采用化学镀的方法制备了Ni-P-纳米SiC复合镀层,研究了Ni-P-纳米SiC镀层的孔隙率、盐雾性能以及阳极极化曲线,并与Ni-P化学镀层的耐蚀性进行了对比.结果表明:Ni-P-纳米SiC镀层均匀、致密,纳米SiC在镀层表面呈弥散分布;当纳米SiC浓度为4 g/L时,复合镀层的孔隙率最小,为1个/cm,耐蚀时间(90 h)明显长于Ni-P镀层(60 h),腐蚀电位为-0.58 V,略高于Ni-P镀层(-0.59 V).     

化学镀镍层的置换法封孔

孔隙是化学镀镍层防腐蚀应用的制约因素。对Q235钢化学镀镍层采用硫酸铜置换封孔,通过贴滤纸法和盐水浸泡法研究了封孔后镀镍层的孔隙率和耐蚀性能。结果表明:硫酸铜置换可对镀镍层表面的孔隙进行封堵,封孔后化学镀镍层的孔隙率优于相同厚度的镀层,当硫酸铜置换次数达到3次时,孔隙率基本为零,可明显提高化学镀镍件在氯化钠溶液中的耐蚀性能。     

Research on Processes and Adhesion of Electroless Plating Ni-Cu-P Coating

In order to improve the corrosion and wear resistance of the coatings of electroless plating Ni-Cu-P and broaden its application, an optimizing mathematical theory test has been applied in this research. The processing parameters have been optimized and some Ni-Cu-P coatings have been obtained with smooth and glittering appearance. At the same time,the composite complexants can prevent copper from depositing first and obtain coatings with strong adhesion. The porosity of Ni-Cu-P coating (20 μm) ranked class 9. The changing color time of the coating is more than 800 seconds with HNO3 dropthan 0.5 g/L. The surface appearance of deposition is typical cystiform cells by SEM,which rank close and neatly.     

The luminescent enhancement of LaPO4:Ce3+,Tb3+ nano phosphors by radial aggregation

The rare earth nano phosphors can meet the challenging demand for new functional devices but their luminescence is always poor. Here we report on a simple method to prepare uniform LaPO₄:Ce³⁺,Tb³⁺ sphere-like nano aggregates from the precipitated nano phosphor crystallites without using any additive. The spontaneous aggregation is induced and controlled only by the suspension pH conditions. It is found that the 100 nm spherical aggregates can significantly improve the green emissions of the LaPO₄:Ce³⁺,Tb³⁺ nano particles. The intensity of the aggregates can be about 10 times as that of the 80 nm-sized individual ones. This study may provide a useful yet convenient strategy in the improvement and application of nano phosphors.     

Electrospinning preparation and photoluminescence properties of SrAl2O4:Ce3+ nanowires

One-dimensional monoclinic SrAl₂O₄:Ce³⁺ nanowires (NWs) were prepared by the electrospinning method for the first time. By annealing PVP/SrAl₂O₄:Ce³⁺ composite nanowires (NWs) with different ratio of PVP (M _w ≈ 1300000) to inorganic precursors of the electrospinning solutions, size-controllable NWs were obtained, ranging of 90–180 nm. Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), X-ray powder diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), photoluminescence (PL) spectra, and dynamics were employed to characterize the NWs. The results demonstrate that the positions of excitation and emission bands varied uneven with the ratio of PVP to the inorganic precursors and the NWs diameter, which was attributed to the difference of the crystallinity, porosity, and local micro-structures surrounding Ce³⁺. Two decay time constants were observed for the PL of Ce³⁺, one faster (1–3 ns) and one slower (10–20 ns), which were attributed to the hole-electron capture on the luminescent ions and isolated Ce ions, respectively. It is interesting to observe that for the shorter decay process, a maximum occurred as the concentration of Ce³⁺ varied in the range of 1–10 mol%.     

稀土硝酸镧对6061铝合金原位磷化涂层性能和表面形貌的影响

磷化液中添加稀土可提高磷化效率和质量,目前未见有关稀土硝酸镧[La(NO_3)_3]在原位磷化应用中的报道。在以二苯基膦酸为原位磷化剂的原位磷化液中添加不同含量的La(NO_3)_3,在6061铝合金表面制成磷化有机涂层。通过极化曲线、电化学交流阻抗、全浸泡试验、扫描电镜(SEM)分析La(NO_3)_3含量对涂层性能、表面形貌的影响,并将添加La(NO_3)_3的原位磷化涂层与铬酸盐处理涂层、磷酸盐处理涂层进行比较。结果表明:稀土La(NO_3)_3盐作为促进剂显著提高了6061铝合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,且添加质量分数1.0%稀土La(NO_3)_3制备的原位磷化有机涂层的性能最佳;加入稀土La(NO_3)_3有效增强原位磷化有机涂层与铝合金基体的结合力;添加了稀土La(NO_3)_3的有机涂层的表面平滑、均匀、致密,进一步印证了极化曲线和电化学测试的结果。