燃气—蒸汽联合循环(ccpp)发电在首钢迁钢公司中的应用

首钢迁钢150 MW燃气-蒸汽联合循环发电系统利用低热值的高炉煤气进行发电,通过掺入少量焦炉煤气,解决低热值高炉煤气燃烧不稳定的问题。每年为国家节省标准煤36.75万t,其发电能耗为0.292 kg标准煤/kW.h,效率达到45.5%。     

燃气-蒸汽联合循环技术在钢铁企业中的应用

针对目前钢铁企业生产过程剩余大量煤气的实际情况,对燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP ）机组的技术特点、使用条件以及在钢铁企业中的应用情况进行了论述,通过比较, CCPP方案无论经济效益和环境效益都是钢铁企业剩余煤气利用的最佳途径。     

燃气-蒸汽联合循环技术在钢铁企业中的应用

针对目前钢铁企业生产过程剩余大量煤气的实际情况,对燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)机组的技术特点、使用条件以及在钢铁企业中的应用情况进行了论述,通过比较,CCPP方案无论经济效益和环境效益都是钢铁企业剩余煤气利用的最佳途径。     

邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践

邯钢150 MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组利用厂区富余的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进行发电,每年回收利用煤气量达22.9×108 Nm3,为国家节省标准煤34.32万t,发电标准煤耗为0.288 kg/kW·h,额定热耗为8 428 kJ/kW·h,热效率达到42.64％,4年可以收回投资成本,具有十分显著的经济效益和社会效益.     

低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术

介绍了燃气-蒸汽联合循环发电技术的原理及特点，以及国内外的发展状况；同时针对曹妃甸项目，对主要设备的技术参数进行了介绍。     

大型煤气压缩机控制在燃气-蒸汽联合循环发电中的应用及改进

济钢燃气-蒸汽联合循环发电中的煤气压缩机,通过采用一拖三变频拖动、启停机联锁保护、防喘振线以及分段调节方式,对机组的安全启动、喘振保护和调节精度等进行改进和优化,不仅减少了投资,提高了机组的安全性,而且完全满足了燃气轮机所需燃料的精度要求,效果十分明显.     

钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置探讨

着重讨论燃气-蒸汽联合循环发电装置在钢铁厂的应用。首先从钢铁厂副产煤气的波动规律入手，初步确定燃气轮机的副产煤气消耗量和剩余煤气放散量，确定联合循环发电装置燃用低热值煤气时的利用方案以及机组的配置和改造方案。     

燃气蒸汽联合循环(CCPP)发电技术

燃气蒸汽联合循环(CCPP——Combined Cycle Power Plant)发电机组,简称CCPP。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的,它     

冶金企业燃气蒸汽联合循环发电的应用与发展

冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电机组主要动力设备为燃气轮机,可以燃烧低热值的高炉煤气。文章通过介绍冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电的应用情况以及燃气-蒸汽联合循环的优势及特点,分析其发展趋势,针对冶金企业的利用富裕煤气带来的经济效益和社会效益,认为在冶金企业燃气-蒸汽联合机组的应用和发展是十分必要的。     

150MW高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环发电技术优化与实践

主要介绍了宝钢电厂150 MW专烧低热值高炉煤气燃气-蒸汽轮机联合循环机组(BFG-CCPP)的系统、发电技术优化与应用情况.通过对轻油枪防结焦技术、湿式电除尘器洗净水回收利用、离心式净油机防漏油技术、机组控制、保护策略优化、启动蒸汽汽源选择与改进等技术攻关,实现了BFG-CCPP系统的优化与集成,取得了一批创新性的成果,有效地提高了机组的可靠性和经济性,为宝钢能源平衡、高炉煤气的高效利用、节能降耗和环保做出了贡献;同时也促进了燃烧低热值煤气燃气轮机联合循环发电这项先进技术在我国钢铁企业中的应用和推广.     

改造设备创造社会经济效益双丰收

济钢第一动力厂对原燃煤、燃气混烧的２０ｔ／ｈ锅炉燃烧结构进行简单改造,实现了锅炉全烧燃气,既保证了锅炉的正常出力及安全环保要求,又达到了一定的节能降耗的目的。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

高炉喷吹焦炉煤气技术的研究进展

综述了国外高炉风口喷吹焦炉煤气(COG)技术的研究进展,包括瑞典律勒欧使用风口理论模型模拟高炉风口喷吹焦炉煤气,奥钢联林茨厂和维也纳大学联合对高炉风口采用单、双枪喷吹焦炉煤气的模拟研究,以及喷吹焦炉煤气时在炉子下部形成CO和H2的还原能力分析。介绍了日本高炉炉身喷吹焦炉煤气的基础研究。也介绍了喷吹焦炉煤气的工业高炉及相关结果,其经验可供钢铁企业鉴借。     

武钢1号高炉炉墙结厚处理

对武钢1号高炉炉墙结厚的原因进行分析,发现冷却设备严重漏水、入炉原料质量差以及调剂措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。采用发展边缘煤气流、提高炉温水平、降低炉渣碱度、控制冷却强度、改善入炉原料质量、加净焦和锰矿洗炉等综合措施消除结厚,取得了较好的效果。     

唐钢综合节能技术及实施效果

唐山钢铁公司１９９９年由于重视节能工作,节能措施具体、落实有力,吨钢综合能耗与１９９８年比降低８８．７ｋｇ／ｔ,可比能耗降低４４．９ｋｇｃｅ／ｔ,取得了较好的节能效果。     

武钢5号高炉取消中心加焦工业试验

为探索降低高炉燃料比的途径,在保证炉况稳定顺行的前提下,武钢5号高炉进行了取消中心加焦的工业试验。结果表明:取消中心加焦需要较好的高炉原燃料条件,取消中心加焦后,煤气利用率平均提高2.61%,燃料比平均降低14kg/t,焦比平均降低12.7kg/t。     

6 m焦炉长期使用焦炉煤气的热工研究

通过对6 m大容积焦炉长期使用焦炉煤气加热进行热工研究,解决使用过程中出现的问题,总结出使用焦炉煤气加热时合理的热工制度.