铁粉流化床法处理化纤厂酸性含锌废水

用铁粉对pH为1～2、含Zn~(2 )在150～240mg/L的化纤厂酸性含Zn~(2 )废水经二步流化床反应器,通空气进行处理,处理后废水经离心分离,回收副产铁黄颜料,排放水含Zn~(2 )小于5mg/L,符合排放标准。     

絮凝沉淀法处理制革废水的研究

用曝气法对制革废水进初步处理后，采用FeSO4、聚合氯化铝PAC、Al2（SO4）3、A型和Ⅰ型复合絮凝剂分别对预曝后的水样做絮凝沉淀试验。结果表明：对于制革废水物化处理投加药剂以FeSO4较为合理，当原水CODCr=3256mg／L时，投加FeSO4500mg／L，CODCr去除率为55．4％，色度、氯化物和S^2-的去除率分别为86％、76％和82％，每吨废水处理费用仅为0．10元。     

混凝法处理印染废水操作条件的选择

用化学絮凝法处理印染废水时，选择不同的絮凝剂，有着不同的处理效果，每种絮凝剂有着最佳的操作条件。     

生物絮凝处理高浓度洗毛废水中试研究

针对洗毛生产废水水质特征及治理难度大的特点，提出了有经济效益、运行管理方便、处理费用低的治理方法：利用生物絮凝代替化学絮凝处理高浓度洗毛废水。常温，水力停留时间为1d，原水COD为22000mg／L，用生物絮凝法使COD去除率达到74％：用化学萃取法从生物絮凝物中提取经机械提脂废水中65％的羊毛脂，使羊毛脂总收率达50%左右。     

提高炼油废水气絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析,通过实验说明２无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ－Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果,对ＰＡＦＣ－Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量,复配比例,应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加,操作运行具有一定指导意义。     

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析．通过实验说明采用无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ—Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果．对ＰＡＦＣ—Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义．     

一体式光催化-膜分离反应器处理酸性红B染料废水

在自制的新型一体式光催化氧化-膜分离三相流化床反应器中进行降解酸性红B染料废水实验.结果表明:TiO2对酸性红B的吸附能力较低,且受废水初始浓度和溶液pH值的影响;一体式反应器多光源布置有利于反应器的稳定运行;内循环流速越大、TiO2悬浮浓度越低,则膜通量衰减越慢,其中内循环流速为主要影响因素;一体式反应器可长期、稳定地处理酸性红B废水.     

电絮凝法处理化工废水研究

利用电絮凝法处理某企业化工废水,以铝板作为电极板,研究了不同水力停留时间、初始pH、极板间距、电流强度以及温度等单因素对处理效果的影响.在单因素实验的基础上,再进行正交试验,最后进行验证.通过实验得到结果为氨氮去除效果在水力停留时间为4小时,pH=9.0,温度为57℃,电流1A达到最佳,去除率达到36.8%.COD的去除效果在水力停留时间为4小时,pH=6.7,温度为57℃,电流1A达到最佳,去除率达到32.3%;从而有效的达到了对高氨氮、高COD化工废水的预处理效果,方便后续处理设施的有效实施.     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果，研究表明采用组合絮凝剂(PASS PAM)，在气浮时间为3min．气浮分离时间为18min时，焦化废水经气浮处理后CODCr从6800mg／L下降为1830．4mg／L，CODCr去除率达到56．5％，色度从400下降为100，废水中油含量从6893mg／L下降为13，78mg／L，除油率高达99．8％，焦化废水絮凝气浮后，除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油，为下一步处理创造了良好的条件．     

微生物絮凝剂在废水处理中的应用

介绍了微生物絮凝剂的类型、组成、絮凝机理及影响絮凝能力的因素,并对其在废水处理中的应用进行了综述。     

微生物絮凝剂在石化废水处理中的应用

从污泥中筛选到13株产絮凝剂的菌株，经复筛得到1株具有较高絮凝活性的菌，该菌产絮凝剂的适宜培养条件为：培养基起始pH=7.5，培养时间24h，培养温度30℃,扔床转速170r/min，培养基用量100mL。与传统絮凝剂絮凝沉降石化废水的对比，微生物絮凝剂的絮凝效果好（浊度去除率达90.1%），絮凝剂的用量低。     

累托石复合絮凝剂在油漆废水处理中的应用

研究了用改性累托石-天然高分子多糖复合絮凝剂处理油漆废水,其最佳配方w(改性累托石)∶w(天然高分子多糖)=20∶1;最佳添加量改性累托石80mg·L-1,天然高分子多糖4mg·L-1。用其处理有机污染物(COD)为400mg·L-1,固体悬浮物(SS)为350mg·L-1的油漆废水,其COD、SS和色素的去除率分别较传统絮凝剂聚合三氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)提高了43.1%、6.4%、22.6%和19.1%、3.4%、21.8%;吨污水药剂成本下降了16.85%和30.7%,且处理后的油漆废水均达到国家二级污水排放标准,具有质优价廉和环境友好等特点。     

壳聚糖絮凝剂处理制浆造纸废水的研究

由甲壳素制备壳聚糖用于制浆造纸废水的处理,考察pH、壳聚糖用量、搅拌速率及絮凝时间等对COD去除率和透光度的影响,得出最佳实验条件:pH为6.5~6.7,搅拌速率120 r/min,絮凝时间12 h,壳聚糖用量为50 mL废水中加入2 mL质量分数为1%的壳聚糖醋酸溶液,在此条件下废水COD去除率达65%以上,透光度由0.9%变为49.8%,处理效果明显优于无机絮凝剂硫酸铝;将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理制浆造纸废水,可进一步提高COD的去除率,去除率可达82%以上.该絮凝剂既有较高COD去除率,又可避免二次污染,有较好的环保效果.     

复合絮凝剂处理烷基苯磺酸盐废水研究

水样分析可知 :废水中含烷基苯磺酸盐的有机物含量和油含量较高 ,废水外观呈乳白色 ,油水乳化现象严重 ,废水具有较高的胶体稳定性 ,且废水排放不均匀 ;说明此种废水如不进行预处理或均质化 ,将会给后续的生化处理带来较大的冲击。此废水中的BOD5/COD的比值为 0 .38,说明此废水的生物降解性尚可。系统地研究了聚合氯化铝、阴离子化聚丙烯酰胺、PPA处理T10 5废水的絮凝效果 ,结果表明 ,在室温及中性偏酸絮凝条件下 ,选用聚合氯化铝与阴离子化的聚丙烯酰胺复配 (聚合氯化铝投加量为大于 2 0 0mg·L-1,阴离子化聚丙烯酰胺投加量在 10～ 2 0mg·L-1之间 ) ,或采用PPA与阴离子化聚丙烯酰胺复配 (但PPA投加量需大于 6 0 0mg·L-1)作为该废水处理药剂 ,从经济角度考虑 ,前者为首选     

改性木质素除油絮凝剂处理含油废水的研究

利用制浆造纸工业中的副产物——碱木素为原料,通过化学改性,制备出含二硫代氨基甲酸盐基团的改性木质素除油絮凝剂(MLOF),利用MLOF处理含油废水,并进行絮凝条件的优选实验。实验结果表明,当含油废水的pH值为6.7,絮凝剂的质量浓度为35 mg/L时,废水中的油、CODCr、固体悬浮物(SS)和色度的去除率分别达到88.2%,71.5%,90.5%和93.7%。不同类型絮凝剂的对比实验结果表明,MLOF处理含油废水的用量少,且其絮凝性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)等高分子絮凝剂。     

添加表面活性剂的聚硅酸铝铁絮凝剂在重金属烟气废水处理中的应用

以硅酸钠、氯化铁、氯化铝为主要原料,分别添加3种不同表面活性剂（硬脂酸钠（SAS）、辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES））制备无机高分子聚硅酸铝铁絮凝剂,研究了表面活性剂种类及添加量对絮凝剂处理重金属烟气废水效果的影响。试验结果表明,硬脂酸钠型聚硅酸铝铁絮凝剂（SAS＋PSAF）比其他两种絮凝剂（OP-10＋PSAF、AES＋PSAF）处理废水效果更佳,对烟气废水的CODCr去除率为52.1%,对Cd2＋的去除率为80.5%。用红外光谱和扫描电镜对其絮凝剂产品进行了表征。     

阳离子型改性絮凝剂的制备及在废水处理中的应用

采用硝酸铈铵为引发剂,淀粉接枝丙烯酰胺单体,并使其阳离子化,制得阳离子型改性絮凝剂CSGM.考察了各种因素对接枝百分率和阳离子絮凝剂CSGM絮凝性能的影响,确定了最佳工艺条件.探讨了CSGM对工业废水的处理效果.结果表明,CSGM用于工业废水处理,具有较好的絮凝性能.     

活性炭处理印染废水的研究

活性炭具有很强的吸附能力,被广泛地应用在印染废水处理中.为此,介绍活性炭与印染废水的情况,综述了活性炭在印染废水处理中的应用与发展现状,并展望了该技术的前景和发展趋势.     

阳离子型改性絮凝剂的制备及在废水处理中的应用

采用硝酸铈铵为引发剂,淀粉接枝丙烯酰胺单体,并使其阳离子化,制得阳离子型改性絮凝剂CSGM。考察了各种因素对接枝百分率和阳离子絮凝剂CSGM絮凝性能的影响,确定了最佳工艺条件。探讨了CSGM对工业废水的处理效果。结果表明,CSGM用于工业废水处理,具有较好的絮凝性能。