电火花表面强化技术

电火花表面强化技术是通过火花放电的作用,把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层,形成合金化的表面强化层,使工件的物理化学和机械性能得到改善．主要介绍电火花表面强化技术的原理及发展概况,阐述了它作为一种表面处理工艺在模具、刀具和机器零件的强化和修复方面的优越性．     

电火花表面强化的试验与研究

试验了退火后强化,强化层继续增厚的规律;对电火花表面强化的火花放电原理提出了一定的看法。     

基于ANSYS的气体介质电火花表面强化温度场分析

通过选取合适的热源模型、热边界条件,建立了气体介质中电火花表面强化加工的热传导模型;分析其温度场特点,建立了气体介质中电火花表面强化的二维温度场模型;并利用ANSYS有限元分析软件对气体介质中电火花表面强化的温度场进行了有限元数值模拟,分析了工件电极在不同时间、不同位置的温度场分布和变化规律,以及电火花加工时的电流参数对温度场的影响。结果表明:电火花表面强化层的放电凹坑主要是热量在材料中不同方向的热传导存在差异引起的,且具有快速加热和冷却的特点;在相同的加工速度下,节点的温度随着电流的升高而增大。     

新型电火花强化机的研制

针对现有电火花表面强化设备强化层厚度薄、表面粗糙、强化层存在空洞的问题,研制了一台采用电力器件IGBT控制堆焊电源系统生成10kHz充放电脉冲的高频强化设备,并为设备配备了高频步进沉积焊枪。该设备采用嵌入式单片机STC12C5204AD输出EXB851控制信号驱动BSM400GA120DN2,通过恒流斩波集成驱动芯片L297、L298同步驱动混合式两相步进电机,克服了现有设备充放电脉冲随机性的缺陷,提高了强化设备的充放电频率,细化了强化颗粒,从而使强化颗粒相互融合连接,为强化层提供了较大的支撑面,显著降低了表面粗糙度,极大地提高了强化层厚度。     

气体介质中电火花表面强化的应力场分析

采用ANSYS有限元分析软件,通过建立合适的有限元模型,在温度场分析的基础上,模拟出气体介质中电火花表面强化的应力场情况,并对应力场产生的原因及应力在工件内部的分布及其变化情况进行了分析。结果表明:在电火花表面强化过程中,电火花放电产生的非均匀瞬态温度场导致了热应力;强化区域的局部熔化及热膨胀受到周围较冷区域的束缚,在工件内部产生了压缩应力,冷却后,伴随着强化区域的收缩,原来的压应力逐渐转化为拉应力;热量在不同方向上的传播速度不同,这也导致了不同方向上的热应力不同。     

铝合金表面陶瓷膜层组织与性能研究

利用等离子体增强电化学表面处理技术处理的铝合金表面可获得理想的陶瓷膜层;改变电解溶液及能量密度可获得不同性能的铝合金陶瓷表面．根据陶瓷膜层性能与能量密度的关系研究的结果,确认能量密度在３５０Ｊ／ｄｍ２下陶瓷膜层综合性能较为理想．用等离子体增强电化学表面处理技术获得的陶瓷膜层,可在抗蚀防护、耐磨、装饰装修等方面应用．     

提高电火花加工表面性能的新方法—粉末加工法

针对电火花成形加工的缺点,介绍了一种提高电火花成形加工表面性能的新方法－“粉末加工法“的成形机理,加工情况及加工性能。该方法能降低电火花成形加工表面的粗糙度值,对硬度,耐磨性,耐蚀性等有所提高,并可消除表面裂纹。     

CrNi3MoVA钢表面电火花沉积Cr的试验研究

利用俄SE-5.01振动式电火花表面强化机在CrN i3MoVA钢表面电火花沉积Cr,研究了强化层厚度和工艺参数的关系,结果表明,合理的选择电火花脉冲能量、氩气保护分压、强化时间,能够控制强化层厚度,提高强化层质量.     

激光强化对40Cr钢表面组织的影响

采用聚焦激光镜和宽带激光镜对40Cr钢进行表面强化处理,用扫描电镜对其断面组织进行了分析,并且显微硬度计测量了硬化区显微硬度,分析激光各参数对40Cr钢组织变化及显微硬度的影响。     

9SiCr钢激光表面合金化后的组织与性能

在9SiCr钢表面通过涂敷Cr-WC粉末,激光合金化后,可以获得含Cr、W较基体高的合金化表层。合金化表层由激光合金化区及相变硬化区组成。通过金相显微镜、扫描电镜能谱、透射电镜、x射线衍射研究了合金化层的组织形貌、成份及相结构。该合金化层比基体具有良好的红硬性及较高的耐磨性、耐腐蚀性。     

热处理工艺对Ti55531钛合金组织及性能的影响

为了进一步扩大Ti5551钛合金的应用与研究范围,采用β退火和固溶强化两种典型的热处理工艺,通过力学性能检测、显微组织分析和断口扫描分析,系统研究了不同热处理工艺对Ti5551钛合金棒材组织和性能的影响．实验结果表明：β退火态的组织满足强度和塑性匹配,断裂韧性KE值可达97．6MPa·m^-1/2,冲击AK值可以达到35J;固溶强化热处理后,强度达到1360MPa,塑性和断裂韧性相对较低．     

铁基自熔合金等离子熔覆层的微观组织及强化机理研究

采用金相显微镜(OM)、附带能谱的扫描电镜(SEM-EDS)、X射线衍射(XRD)技术及显微硬度分析手段研究了铸铁表面铁基自熔合金粉末等离子熔覆层的微观组织及强化机理.结果表明,采用等离子熔覆技术,铁基合金粉末可在铸铁表面获得与基体冶金结合良好、无裂纹的强化层.熔覆层微观组织主要由近似于六方形或板条状、U形、L形或H形的初生(Cr,Fe)7C3相及短杆状、小块状或颗粒状的(Cr,Fe)7C3共晶碳化物、α-(Fe,Cr)和Fe3C组成,熔覆层与基体界面为细小的共晶莱氏体组织.熔覆层显微硬度可达600~1200HV0.2,熔覆层中高硬度的(Cr,Fe)7C3相、Fe3C相的存在、大量Cr、Si溶质原子溶入基体引起的固溶强化和快速加热及快速冷却产生的细晶强化是熔覆层得以强化的主要原因.     

纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的显微组织与性能

采用粉末冶金的方法,以Al2O3,SiO2,SiC和MgO等纳米颗粒为增强相,制备出4种不同颗粒的纳米复合材料,研究了各增强相对复合材料显微组织与性能的影响.结果表明:在相同的质量分数(ω)和制备工艺下,不同弥散相颗粒的弥散强化铜合金显微组织不同,铜基体上大体均匀地分布着细小的弥散相颗粒,但部分区域仍存在偏聚现象.4种复合材料的电导率相近,抗拉强度方面Cu/Al2O3与Cu/SiO2的性能要略好于Cu/SiC与Cu/MgO.     

Fe-Cu合金的组织、力学性能和电磁性能

针对当前电机普遍存在的能源浪费问题进行导磁导电材料的研究,采用感应加热炉熔炼炉制备Fe-Cu合金,对合金进行正火、淬火+回火处理,通过金相显微镜、扫描电镜等对其微观组织观察研究,并测试其硬度、冲击韧性等力学性能和电磁性能.结果表明,Fe-Cu合金的基体为铁素体,Cu主要分布在奥氏体晶界处.热处理后合金的硬度和冲击韧性发生了变化,随着Cu质量分数的增加,磁导率和电阻率降低,Fe-20%Cu合金的组织均匀,电阻率、起动转矩比常用电机材料铸铝大,满足电机对导磁导电材料的使用要求.     

电子探针在模具表面强化研究中的应用

以实例论述了电子探针显微分析EPMA在表面涂层类模具强化机理研究中的应用.通过介绍电子探针X-射线点图分析原理和X-射线谱仪中定点、线、面成份分析的方法,对波谱仪(WDS)和能谱仪(EDS)的测试性能特点加以比较;并具体对注塑模具表面电沉积硬铬后感应扩散强化涂层进行了研究.结果表明,涂层和基体之间发生了元素的互扩散,说明其在感应加热过程中已形成了冶金结合.     

电子探针在模具表面强化研究中的应用

以实例论述了电子探针显微分析EPMA在表面涂层类模具强化机理研究中的应用,通过介绍电子探针X-射线点图分析原理和X-射线谱仪中定点、线、面成份分析的方法,对波谱仪（WDS）和能谱仪（EDS）的测试性能特点加以比较;并具体对注塑模具表面电沉积硬铬后感应扩散强化涂层进行了研究,结果表明,涂层和基体之间发生了元素的互扩散,说明其在感应加热过程中已形成了冶金结合。     

Properties and Microstructure of GeS_2-Ga_2S_3-CdS Glasses

1Introduction OsterbergUetal[1]firstlydetectedtheSecond Har monicGeneration(SHG)bythelaser inducedmethodin GeO2SiO2glassfiber,andMyersRAetal[2]observed SHGeffectinSiO2bulkglassesafterpolarizationwitha strongelectronicfield.Sincethenthescholarsalloverthe w…