镍磷合金化学镀技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子,而靠溶液中的化学反应来提供,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

化学镀镍磷合金技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子，而靠溶液中的化学反应来提供，金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积，所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

化学镀镍磷合金技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子，而靠溶液中的化学反应来提供，金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积，所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

石墨粉表面化学镀铜

研究了超细石墨粉表面化学镀铜的技术。性能测试结果表明，石墨粉表面镀层均匀、完整，化学镀工艺稳定，能够满足工业化生产的需要。     

金属材料表面强化新技术——化学镀研究

化学镀是一种新型的金属及非金属表面处理技术。此项技术工艺简单、节省能源且污染较少,受到人们越来越多的关注。化学镀的基材可选择钢铁、不锈钢或其他有色金属。化学镀后的材料具有硬度高、耐磨性好和耐腐蚀能力强的性能,可镀形状复杂工件且不易起皮、脱落。化学镀可应用在各种模具、石油化工耐腐蚀部件和机械零部件等方面,应用范围广,发展前景大。     

电铸直齿外珩轮的工艺研究

采用高精度非金属材料直齿内齿轮作为阴模,利用化学镀的工艺方法,将CBN磨粒均匀地固结在内齿廓表面,克服了利用外镀法(电镀复杂、表面镀厚不匀)的缺点.由于电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度的特点,利用电铸工艺,将金属离子电铸到阴模表面,脱模加固后,即可制得高精度直齿外珩轮,其齿形精度与母模完全一样.将此高精度直齿外珩轮应用于珩齿试验中,被加工齿轮的齿形误差和表面光洁度得到了极大地提高.     

盐浴铝钎焊过程中的电化学问题初探

一、引言盐浴铝釬焊属于浸渍钎焊的一种,与其它铝钎焊工艺相比,具有被钎工件受热均匀、热变形小和大量复杂钎缝能一次成形且钎缝质量优良等特点。适合钎焊结构复杂和技术要求高的构件。由于钎焊是在熔盐中进行的,因此工件将不可避免地受到熔盐的作用而被腐蚀,从而影响工件的精度。如何减少这种腐蚀,是保证高精度产品钎焊质量所必须解决的一个重要问题。另外,在盐浴铝钎焊工艺中,熔盐的脱水处理是一道极为重要的工序。它对降低熔盐中的水含量、去除熔盐中的重金属离子以及减少工件的腐蚀都有很大的影响。但熔盐的脱水     

镁合金低污染化学镀技术研究

镁及其合金表面综合防护性差,表面强化处理成为镁制品加工业中不可或缺的重要环节,化学镀因其众多技术优势在轻合金的表面改性中具有重要地位,但经典的化学镀工艺存在工序繁杂、毒性大、成本高等诸多弊端,针对镁合金化学镀工艺技术中存在的主要问题,对镁合金化学镀展开以低污染、低成本为主要目标的研究。结果表明,改变现有化学镀的镀前处理方式,同样可以实现化学镀镀层的顺利生长,从而以更加环保的方式,在镁合金表面获得致密、光滑、均匀的合金镀层。     

化学镀铜新工艺及其在电子工业中的应用

介绍了一种国内最新的化学镀铜工艺原理、镀液成分、 配方和操作条件等，叙述了该工艺镀铜层的组成、表面形态及其在电子工业中的应用。     

2Gr13 化学镀镍

２Ｇｒ１３化学镀镍大连光明塑料机械厂唐杰化学镀或称自动催化沉积，是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。化学镀镍工艺简便可行，不受复杂生产装备的限制。下面简述一下２Ｃｒ１３化学镀镍。一、２Ｃｒ１３化学镀镍工艺１．工艺流程...     

化学镀镍磷合金镀层的研究

引言自从Brenner和Ridell发现了第一种酸性化学镀镍槽液后,化学镀Ni-P合金开始在工业上得到了应用。几十年来,许多研究人员作了大量工作,槽液从种类到应用范围都在不断更新和扩大。化学镀Ni-P合金层的突出优点是:镀层均匀、致密,硬度高,耐磨性好,抗腐蚀性强。目前,这种金属已在电子、机械、食品、医疗、石油和天     

钕铁硼磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金工艺及性能研究

研究了Nd-Fe-B磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金的工艺过程。扫描电镜照片显示Ni-Cu-P合金镀层呈胞状结构,颗粒较均匀;X射线衍射图谱分析,该镀层为微晶状态。通过该工艺得到的Ni-Cu-P合金镀层有良好的耐腐蚀性和耐磨性能,符合工业应用要求。     

化学镀镍及其展望

化学镀镍及其展望黑龙江省机械科学研究院张天顺，张放，刘艺华，郭丽化学镀顾名思义．是利用溶液中氧化还原化学反应进行金属沉积的工艺。通常是指在没有外加电流作用下、用还原剂将溶液中金属离子还原井沉积在基体表面。从而形成金属镀层的表面加工方法。与电镀的区别是...     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

碳纤维复合材料化学镀铜工艺研究

金属化技术问题使碳纤维复合材料在航空航天领域的应用受到很大限制。化学镀铜工艺是碳纤维复合材料实现金属化的重要途径。文中介绍了碳纤维复合材料的化学镀铜工艺研究过程,采用单因素试验方法进行一系列试验,得出了较好的化学镀铜溶液配比。主要研究了化学镀铜溶液中铜离子含量、pH值、甲醛含量、温度、搅拌因素对化学镀铜的影响。根据化学镀铜的反应机理以及影响镀层沉积速率和镀层外观的不同因素,最终得出碳纤维复合材料化学镀铜的最佳工艺范围。     

铝及铝合金表面化学镀硫化钼润滑层的工艺研究

提出了一种化学镀硫化钼的工艺，可在铝及铝合金表面获得优质的硫化钼镀层，SEM照片表明镀层均匀致密。应用X荧光能谱分析证实镀层中主要元素是硫和钼，二硫化钼为主要成分。探讨了主要工艺参数对镀层的影响。     

线锯用金刚石微粉表面化学镀镍工艺及性能研究

金刚石微粉性能是提升金刚石线锯性能的关键因素。用化学镀方法在线锯用金刚石微粉表面镀镍,通过正交试验研究金刚石粒度、次亚磷酸钠浓度、镀液pH值和镀液温度对化学镀镀层沉积速率、镀层密度、镀层耐腐蚀性能、镀层致密度等性能的影响。结果表明：M1/2、M6/12、M20/30三种不同粒度金刚石微粉,在次亚磷酸钠浓度为25～35g/L、化学镀液pH值为3～11、化学镀温度为30℃～90℃时,针对镀层沉积速率、镀层密度和镀层耐腐蚀性的最佳工艺参数不同;不同粒度的金刚石微粉在相同工艺条件下化学镀镍,金刚石微粉粒度越大,镀层越均匀致密;金刚石微粉化学镀镍各工艺参数之间相互作用,共同影响镀层性能。对于不同粒度的金刚石微粉,各因素对镀层性能的影响权重不同,因此针对不同粒度、不同镀层性能需求的金刚石微粉应采取不同的镀覆工艺参数。     

工作辊擦辊器的机械加工

工作辊擦辊器的上、下擦辊梁在加工中存在工件易变形、堆焊合金层厚度均匀性要求高、槽加工难度大等问题。对工件的工艺流程和机械加工工艺进行了合理的安排,优化生产工序,使加工工艺满足了设计要求,保证了产品质量和生产进度。     

基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化

提高光学零件研抛加工精度的关键是优选工艺参数。对此提出一种基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化方法。建立了工件研抛信息熵的数学表达式并给出了相关的物理解释,并对定偏心平面研抛工艺参数优选进行了数值模拟计算。研究结果表明,在定偏心平面研抛中,选择工件与研抛盘同方向等速转动可以使工件表面材料去除均匀,选择较大的偏心率可以提高加工效率,同时应实时修整研抛盘以减小研抛盘磨损对工件加工精度的影响。     

微机在烘干炉和时效炉自动控温中的应用

铸造车间使用的烘干炉和时效炉多有电子电位差计人工控温,这对于那些对温度敏感的工件,如壁厚不均匀的铣床件,长板条的纺织机件,就容易因为温控精度差(±30℃)而使工件报废,利用微机控温便可解决这种问题。