甘肃省召开第一次全省亚麻开发工作会议

甘肃省于5月2～5日在兰州召开第一次全省亚麻开发工作会议。参加会议的有:省委、省政府的领导同志;省级各有关委办、厅(局)、各地、州、市、县的领导;亚麻初加工厂、有关轻纺企业及大专院校、科研单位的代表和金融界的领导等。会议总结了前一阶段甘肃省业麻开发利用工作,研究讨论了全省亚麻开发、利用和发展规划,交     

认真贯彻执行《亚麻打成麻》国家标准

《亚麻打成麻》国家标准是根据国家质量技术监督局1997年制、修订国家标准项目计划制定的。此标准由中国纤维检验局提出并归口,由主产大省黑龙江省纤维检验所会同省纺织总会亚麻分会、哈尔滨亚麻纺织厂、勃利县亚麻原料厂等单位共同制订完成。     

浅谈脱胶对亚麻纤维强度的影响

本文以6种不同脱胶处理方式和不同沤麻程度的亚麻纤维为原料,进行纤维强度测试并研究了纤维不同部位沤麻处理对纤维强度的影响。测试表明：相比沤麻处理,未经过沤麻处理所制备的亚麻纤维的强度更大,对于沤麻处理的长亚麻纤维,纤维脱胶程度越好,强度越低。     

加强对纺织工业标准化工作的领导

由纺织工业部科技司主持的纺织工业标准化工作座谈会于7月14～17日在山东蓬莱举行。参加会议的有来自全国18个省、市、自治区、计划单列市和23个专业标准化归口单位的代表。部化纤局、机械总公司、丝绸管理局、部标准化研究所的代表也参加了会议。与会代表听取了科技司标准处一年来标准化工作的汇报;检查了1987年年度标准化工作计划完成进展情况;讨论纺织工业标准制、修订程序暂行规定和搜集国外样品资料等有关的管理办法;讨论如何制订好“七五”后三年的标准化工作计划;总结交流各地和各归口单位采用国际标准的经验;座谈会还表彰了在标准计量战线上工作成绩突出的先进工作者。     

亚麻原茎的酶剂沤制技术

亚麻原茎的沤麻，传统的方法是温水浸渍和露水沤制法。自20世纪80年代起，国外开始探讨用酶剂沤制亚麻纤维。近期我国科研工作者曾经引入国外酶制剂进行亚麻酶脱胶的研究。本文采用国产酶制剂对亚麻原茎进行了沤制。其结果表明：用酶剂沤麻后的打成麻出麻率提高I％；打成麻的品质也相应提高，可提高2个麻号；沤麻时间缩短50％-沤麻废水不臭，废液不必经过特殊处理，其BOD就已达到国家城市废水排放的标准，用水量比常规沤麻节省时间40％等；因此其相应的成本也不会增加。亚麻原茎用酶剂沤制的脱胶方法，可以在生产实践中推广应用，并将优于当前的温水浸渍和露水沤制法。     

复合酶亚麻脱胶及纤维特性表征

为研究木聚糖复合酶对亚麻脱胶及脱胶纤维的特性的影响,分别采用木聚糖酶(E1)与果胶裂解酶(E2)、酸性聚半乳糖醛酸酶(E3)和碱性聚半乳糖醛酸酶(E4)的复合酶液进行亚麻脱胶,以单独采用各果胶酶脱胶作对比,研究复合酶对亚麻脱胶的作用,并对复合酶脱胶后亚麻纤维热学性能及纤维微观结构进行了表征。通过对脱胶过程中亚麻纤维的分离度及脱胶后纤维中胶质含量研究显示,复合酶脱胶40 h与相对应的单酶脱胶69 h Fried评分和胶质含量相当;复合酶脱胶后纤维的热性能有所改善,纤维素热分解温度升高,纤维素结晶度提高;复合酶脱胶40 h的亚麻纤维光学显微镜观察显示,E12脱胶所得纤维分散良好,表面光洁。木聚糖复合酶能够有效促进亚麻脱胶,但对脱胶纤维中半纤维素含量影响不大。     

亚麻快速生物脱胶技术应用研究

 对亚麻快速生物脱胶技术进行了研究。结果表明,与常规温水沤麻方法相比,该技术具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好、效益高和环境污染轻的特点,其中,脱胶时间缩短70%以上,长麻率提高3～4个百分点,纤维品质大幅度提高,生化需氧量BOD5和悬浮物SS排放总量分别减少33%和89%以上;每加工1t原茎产生直接经济效益270元以上,经济、社会和生态效益十分显著。     

酸性溶液预浸对酶法亚麻脱胶及纤维性能的影响

为克服亚麻脱胶过程中酶液向麻茎渗透的屏障,并且节约酶的用量和缩短脱胶时间,采用弱酸对亚麻原茎进行预处理,再经酶法脱胶,以蒸馏水处理为对照,考察了CH_3COOH、NaH_2PO_4/H_3PO_4、H_2SO_4和H_3PO_4溶液预浸处理对亚麻原茎质量损失率及纤维分离程度的影响。以还原糖和总糖含量、纤维分离程度为指标,研究酸溶液种类和浓度对酶法亚麻脱胶的影响,并考察了H_2SO_4和H_3PO_4溶液处理后脱胶麻纤维的力学性能。结果表明,20 mmol/L的H_2SO_4或H_3PO_4溶液处理的亚麻原茎再经酶法脱胶其释放的还原糖和总糖均较高,纤维断裂强力可达150 cN以上,过高和过低浓度的酸溶液对脱胶都没有促进作用。     

胡麻短纤维的脱胶

胡麻是亚麻的一种,属油用作物,近年来经培育改良形成了油纤两用麻,但其纤维品质不及纤用亚麻。为了利用其纤维纺纱、织布,必须对其进行合理的加工。经几年来的摸索,已初步找出利用胡麻纤维纺纱、织布的生产工艺,现重点讨论胡麻短纤维的脱胶如下。一、胡麻纤维的结构及成分胡麻纤维属韧皮纤维,它与纤用亚麻相比皮厚、胶多、纤维粗、可纺性差。其单纤维平均长度为17～     

试论制订油纤兼用型亚麻纤维产品标准的必要性

本文通过对有关文献资料的综合,分析了油、纤兼用型亚麻纤维不同于纤维用亚麻纤维的特点及在成纱中的影响。提出在油、纤兼用型亚麻纤维的开发利用中制订油、纤兼用型亚麻纤维产品标准的必要。     

国毛工业分级标准座谈会简讯

北京市纺织工业局受轻工部委托,承担了制订国毛工业分级标准的任务。两年来在京、津、沪、陕、新等地区协同下。做了大量的准备工作。今年三月二十二日至三十日在北京召开了有京、津、沪、新、青、陕、蒙、辽等八个省市共二十八名代表的座谈会,研究制订国毛工业分级标准(初稿)及实物标样。轻工部有关同志也参加了会议。 会议期间代表们学习了毛主席的光辉著作《论十大关系》和中共中央有关文件;座谈了制订标准的意义和原则,拟订了细羊毛及改良毛工业分级标准初稿、试套方案和实物标样;提出了试套推广中可能遇到的问题和建议。会议开得比较成…     

甘肃省亚麻地方标准审查通过

由甘肃省农业厅起草的《亚麻原茎》和甘肃武威纺织厂起草的《亚麻打成麻》两个地方标准,已在兰州经生产、使用和管理部门通过了专业技术审查。亚麻开发利用在甘肃省前景广阔,据统计甘肃每年种植油纤兼用型亚麻250万亩,原茎亚麻年总产量28.3万吨。在亚麻目前尚无国家标准的情况下,地方亚麻标准的制定,使甘肃省亚麻生产、收购、加工、利用有了统一的检测标准,对促进工农业经济发展、及亚麻资源的开发利用将发挥积极作用。     

CXW-z脱胶剂在亚麻原茎和粗纱脱胶中的应用

将CXW-z脱胶剂应用于亚麻原茎及亚麻粗纱二次煮漂脱胶过程中,并与传统温水沤麻、雨露沤麻及粗纱碱煮漂的脱胶效果进行对比,探究了CXW-z脱胶剂在亚麻原茎、粗纱脱胶过程中的应用。结果表明:CXW-z脱胶剂对亚麻原茎和粗纱的脱胶效果良好,优于温水沤麻和雨露沤麻及传统粗纱碱煮漂方式;在CXW-z脱胶剂∶水=1∶15、浴比1∶15时,脱胶效果最好;CXW-z脱胶剂第二次脱胶效果与第一次基本一致,说明其可被回收利用。     

织纺部召开标准化工作座谈会

纺织部于4月6日至9日在贵阳市召开全国纺织标准化工作座谈会。参加会议的除各纺织专业标准归口单位的公司、研究院、所外,还有北京、上海、天津等十五个省市纺织厅(局、总公司)的代表。国家标准局也派员出席了座谈会。会议主要内容是对纺织行业标准化管理体制、标准体制以及标准修、制订等办法的改革进行座谈、讨论;并落实了1985年标准修、制     

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。     

亚麻浸泡脱胶与短时间浸渍脱胶的比较

为进一步研究浸泡法与短时浸渍法亚麻脱胶体系,优化酶法亚麻脱胶工艺,分别研究了酶用量及pH值对浸泡法和浸渍法2种脱胶体系中还原糖、总糖含量及脱胶后亚麻纤维分裂度的影响。结果表明:2个脱胶体系的适宜酶用量均为5 g/L,浸泡法脱胶适宜pH值为3.7～4.0,短时浸渍法脱胶适宜pH值为4.8。浸泡法亚麻脱胶体系中还原糖和总糖含量均高于短时浸渍法脱胶,浸泡法脱胶的纤维一致性较好,而短时浸渍法脱胶在纤维分离度及酶液用量方面更具优势。     

超声波辅助处理对亚麻纤维脱胶的作用及对纤维性能的影响

采用超声波处理辅助亚麻脱胶,以脱胶周期、含胶率及Fried Test评分为指标综合考察超声波辅助处理对亚麻脱胶效果的影响。用光学显微镜和红外光谱研究超声波辅助脱胶亚麻纤维的特性。结果表明,单独采用超声波处理亚麻原茎对纤维含胶率没有显著影响,40℃超声波处理30 min对降低果胶酶、果胶裂解酶和江水脱胶纤维的含胶率和提高Fried值均具有促进作用。光学显微镜和红外光谱均未显示超声波辅助脱胶会对亚麻纤维产生过度的损伤。     

前沿·信息

《竹浆粘胶纤维苎麻棉混纺产品纤维含量分析显微投影法》地方标准填补了国内空白 2014年9月18日,湖南省质量技术监督局组织了《竹浆粘胶纤维苎麻棉混纺产品纤维含量分析显微投影法》地方标准审定会。湖南苎麻技术研究中心、湖南华升集团公司、湖南布伊尔竹麻科技有限公司等单位的有关专家参加会议。会议对标准的送审稿进行了讨论和审定,与会专家及代表一致认为该项标准填补了国内空白。     

亚麻脱胶过程中纤维组成的变化

分别采用酶法与温水浸渍法对亚麻原茎进行脱胶,考察脱胶过程中亚麻韧皮纤维中果胶、半纤维素和纤维素含量的变化情况。结果表明,随着脱胶时间的延长,两种脱胶方法均导致了果胶和半纤维素含量的不断下降,纤维素含量不断上升。到达脱胶终点时,温水浸渍法脱胶亚麻纤维中果胶、半纤维素、纤维素的含量分别为2.68%、12.53%和73.97%;酶法脱胶后纤维中各组分的相应含量为2.06%、11.56%和77.89%。     

亚麻落麻脱胶工艺的探讨

为了充分利用亚麻这一来源丰富、价格便宜的天然纤维，对亚麻落麻的脱胶工艺进行了探讨。