膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性废水

采用膜分离技术处理紫金某铜矿含铜酸性矿山废水:原水经"初沉降―纤维束过滤―超滤―两级反渗透浓缩"处理,浓水直接进入"萃取—电积"工段回收铜,产水中和后返回浮选系统使用,从而实现了含铜酸性废水的零排放。实际运行结果表明膜分离工艺的技术可行,经济效益可观,国内首创,实现了循环经济,创造了良好的经济、社会和环境效益。     

含铜酸性废水中和药剂的试验研究

试验从实际条件出发,剔除了温度、压强、少量重金属离子等各种不可控因素的影响,研究了废水处理药剂——石灰及液碱的最佳添加量,并比较了反应沉淀物的体积。在试验条件下,处理1 L某区域含铜酸性废水需添加石灰5 g,或添加液碱8 m L,废水静置24 h后,添加石灰的反应沉淀物体积为150 m L,添加液碱的反应沉淀物体积为340 m L,其上清液均符合污水一级排放标准。综合各种因素,处理某厂的含铜酸性废水采用石灰仍具有优势。     

转动式微电解方法处理染料废水的研究

对染料废水处理技术进行了归纳和分析，提出了现有技术存在的问题，在此基础上，对现有铁屑过滤工艺的设计思想和设备结构作了很大改进，开发研制出转动式微电解设备，并进行了实验验证。结果表明：该方法对于染料废水具有很好的脱色、去除有机物作用，并且能够提高难以降解的有机废水的生化性能，有利于废水的后续生化处理。     

处理矿山酸性废水方法分析

分析了几种常用处理矿山酸性废水的处理工艺及其处理原理。     

铁碳微电解陶粒处理六价铬废水研究

利用废线路板粉末为主要原料制备得到铁碳微电解陶粒,将其应用于六价铬废水处理。结果表明,该陶粒对废水中六价铬有很好的去除效果,且容易再生循环利用,达到以废治废、保护环境的目的。     

石灰中和法处理含重金属离子酸性废水

阐述了石灰中和法处理含重金属离子酸性废水的工艺流程及应用和研究方向。     

分段中和法处理铀矿山酸性废水

研究了在过碱中和基础上,采用浓密机底流回流分段中和法处理铀矿山酸性废水。结果表明：底流回流比在0．05～0．1之间可以充分利用余灰进行中和;与直接中和法相比,分段中和法可以使灰耗量降低25％左右,沉降速度提高0．55 m m/m in ,沉降效果得到改善;而且污泥产生量低,成本低,同时结垢减少,设备和管道腐蚀减轻。     

铁/炭微电解床处理电解锰生产钝化废水

采用微电解床处理电解金属锰钝化废水及洗板废水，在pH值5－6情况下废水流经铁／炭填料层，出水加少量石灰调节pH值至9，废水总铬、六价铬、锰、COD、悬浮物均可达到GB8978－96一级标准。该方法具有结构简单、造价低、操作方便、运行稳定、处理效果好、运行费用低等优点。     

微电解-JS试剂法处理印染废水的研究

印染废水是一种成分复杂、处理难度大、毒性高的工业废水,对环境危害极大.针对印染废水选择了合适的预处理方式,并建立一种微电解-JS试剂法处理印染废水的工艺.印染废水首先通过酸化絮凝预处理,再利用自制高活性微电解填料协同自行开发的JS试剂处理,最后通过加入石灰调节pH值为9,并进行混凝沉淀,废水色度基本脱除,COD含量降至...     

微电解—混凝工艺处理洗涤剂废水

对微电解－混凝沉淀法处理合成洗涤剂废水的效果进行了试验研究,分析了为比,pH值,接触时间及混凝沉淀对处理效果的影响,结果表明;采用该工艺处理合成洗涤剂废水效果良好,处理后出水后的LAS,CODcr和pH三项指标达到国家排放标准。     

矿山井下酸性废水处理设计

介绍某金矿井下酸性废水的处理设计方案，提出井下酸性废水先在井下经石灰预处理，再扬送至地表处理的方案和石灰乳循环投加的方法，经实践证明，效果良好。     

扩散渗析法处理高铜含砷废水工艺研究

采用扩散渗析技术对高铜含砷废水进行了铜砷分离,研究了静置时间、进水酸度、水流速、料流速和水流速与料流速之比对铜砷分离的影响。研究结果表明,静置时间为2h,进水酸度为5g/L,水流速为450mL/h,料流速为400mL/h,水流速与料流速的比值为450/400时,铜、砷综合分离效果最好。铜的分离率为92.65%,砷的分离率为50.21%。     

石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准.对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求.研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求.     

铜矿矿山废水的物化净化处理研究

针对某铜矿矿山酸性废水与选矿废水的所形成的混合废水的pH值较低,COD及重金属离子浓度较高的特点,研究利用Fenton氧化-电石乳中和-絮凝联合工艺处理酸碱混合废水的效果,试验表明:联合工艺对废水中的COD和重金属有着较高的去除率,当双氧水、电石乳及PAM投加量分别为340mg/L、12g/L以及2mg/L时,废水经处理后,COD<100mg/L,重金属Zn2+、Cu2+无检出,总铁<0.1mg/L、总锰<0.1mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

树脂吸附处理某黄金矿山含铜废水的试验研究

离子交换树脂由于可反复再生循环使用,使用寿命长、运行成本低和工艺操作简单,在处理低浓度含铜废水方面具有一定的优势。但当废水中钙镁含量较高时会影响树脂对Cu2+的选择性吸附。对比研究了多种树脂在高钙镁条件下对某黄金矿山废水中Cu2+的选择吸附性能及解吸性能,并进行了现场扩试试验研究。结果表明,螯合树脂D401在高钙镁条件下对铜的吸附选择性最好,对于低浓度含铜废水,D401树脂的吸附和解吸性能都优于001×7树脂。本研究为高钙镁低含铜废水的处理探索了一种新方法。     

含氰废水处理技术评述与展望

论述了含氰废水的来源及危害，结合工业生产应用对几种主要的含氰废水处理技术的原理及优缺点进行了评述，并对含氰水处理技术的研究方向提出了展望。     

钽铌冶炼厂酸性含氟废水处理试验研究

用单纯的石灰中和沉淀法处理高浓度酸性含氟废水很难达到排放标准(≤10mg·L-1)。试验采用两步中和沉淀法处理稀土冶炼产生的酸性高氟废水,即分两次投加石灰乳,并用PAM作为混凝剂。结果表明,采用该工艺处理后的出水含氟量低于5mg·L-1,重金属离子含量也可达到排放标准,同时可提高石灰的利用率和改善处理效果。     

铜矿山酸性废水中和渣物性分析及浸出特性研究

针对处理某矿山酸性废水后得到的有价元素种类多、含量低的难处理中和渣进行XRF、XRD、激光粒度检测、SEM-EDS等技术分析,并对中和渣进行了硫酸浸出性研究,对浸出渣进行了浸出毒性探究。分析结果表明,中和渣所含主要元素为Ca（40.67%）、Fe（5.79%）、Cu（2.43%）、Zn（0.13%）、Ni（0.056%）、As（0.009%）;渣中主要为金属氧化物、氢氧化物、硫酸盐、硅酸盐和砷酸盐等物质混合物,主要物相为CaSO4、Ca6Fe2(SO4)2、CaO、CuAlO2、Fe2O3、Fe(OH)3、FeAsO4、CuO、Cu(OH)2、ZnO;中和渣粒径5.00~75.00 μm。浸出试验表明,在硫酸体积浓度10%、液固比6︰1、浸出温度25 ℃、浸出时间180 min的条件下,Cu、Fe、As、Zn、Ni浸出率分别达到99.42%、96.71%、88.89%、99.23%、98.21%。浸出毒性试验结果表明,浸出渣Ni、Cu、As含量达标,可无毒排放。