氧化铝包覆方式对钛白性能的影响

分别以锌盐系钛白砂磨后浆料和铝盐系钛白砂磨后浆料为原料,考察了偏铝酸钠-硫酸并流包膜工艺、偏铝酸钠-硫酸铝并流工艺和偏铝酸钠-硫酸铝串流包覆工艺对钛白颜料性能的影响。试验结果表明:三种氧化铝包膜工艺对产品的Jasn(亮度)、消色力、白度等颜料性能影响不大。相比偏铝酸钠-硫酸并流包膜工艺,采用偏铝酸钠-硫酸铝串流工艺产生的副产物少,相同洗涤条件下可得到电阻率高、吸油量较低的钛白产品,在工业生产应用中具有明显效果。     

铁包覆工艺对二氧化钛彩度的影响

以TiO2砂磨浆料和FeCl3为原料,采用表面处理技术合成肤色二氧化钛。运用彩度对样品颜色进行表征,在实验室系统研究了包膜量、包膜温度、熟化时间、加料时间、煅烧温度等因素对样品颜色的影响。结果表明:制备色相较好的肤色二氧化钛的较佳包覆工艺参数为包覆温度85℃,加料时间45 min,熟化30 min,铁包覆量5%,煅烧温度600～700℃。     

HCl和H2SO4对金红石二氧化钛包硅效果的影响研究

选择硅酸钠作为氯化法金红石钛白的包硅原料,首先研究了包膜过程中调节pH的盐酸加量与包膜后钛白粉颜料性能的关系,结果表明随着盐酸加量的增加钛白粉亮度、白度L值和蓝光白度等颜料性能指标降低,但Scx和b值等蓝相指标则逐渐改善.其次对比分析了包硅过程中硫酸和盐酸两种不同酸体系中钛白粉二氧化硅膜层均匀致密性、颜料性能和应用性能...     

TiO2表面包覆致密SiO2包膜量的研究

从包覆成膜时热力学所决定的包膜量以及工艺本身引入的盐分对包膜量的影响出发,分别探讨了TiO2表面包覆致密SiO2膜的最小包膜量与最大包膜量;同时进行TiO2表面包覆不同量SiO2时实验样品的酸溶性、吸油量、消色力、白度等性能的研究,在此基础上,确定了TiO2表面包覆致密SiO2适宜的包膜量.     

分散剂对二氧化钛包膜的影响研究

金红石型二氧化钛浆料pH值在9.0~10.0时,Zeta电位最大,在水中的分散性最好。探讨了硅酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠和磷酸二氢铵作为分散剂时,包膜过程的黏度变化情况,发现硅酸钠和六偏磷酸钠作为分散剂时体系黏度最低。利用硅酸钠作为分散剂,加入量为0.15%,一次性加入时,包膜过程体系黏度最低。采用比表面积和扫描电镜能谱对包膜产品表面成分的分析可知,包膜过程黏度低时,包膜剂在二氧化钛表面沉积比较均匀、致密。     

钛白粉无机表面处理工艺及影响因素简述

论述了钛白粉无机表面处理的过程工艺,重点讨论了二氧化钛浆料分散状态、pH值、中和沉淀动力学因素、熟化时间等对无机包膜质量的影响,外延了无机表面处理与产品质量影响关系。     

锌系与铝系盐处理钛白差异分析

以硫酸法钛白二洗偏钛酸为原料,分别采用铝盐和锌盐为盐处理剂对偏钛酸进行处理,经过煅烧后得到钛白初品。对比分析了两种钛白的浆料黏度和Zeta电位差异,然后通过XRD和SEM对样品微观形貌和结构进行表征。结果表明,在相同浓度、相同pH和相同分散剂加量条件下,铝盐处理的样品打浆后黏度更低,分散性更好。Zeta电位分析表明铝盐处理的样品比锌盐处理的样品的Zeta电位绝对值高;XRD分析表明铝盐处理的样品经过煅烧后铝离子代替部分钛离子掺杂进入到二氧化钛晶格中,导致其晶胞参数变化,晶胞体积变大,同时由于三价的铝离子代替四价钛离子导致其更偏负电性从而具有更好的分散性。     

TiO_2表面致密包覆SiO_2膜研究

采用液相化学沉积法在TiO2表面包覆水合SiO2膜。利用SEM、FT-IR、EDS及TEM等测试方法对TiO2包硅样品进行表征,研究了包覆过程的温度、pH值、硅包覆量等对包硅效果的影响。结果表明:水合SiO2包覆膜与TiO2表面具有Ti-O-Si键,形成化学键合。控制硅包膜条件为pH=10、硅添加量3%、陈化时间为3h及温度为80℃时,TiO2表面水合SiO2包覆膜致密、均匀、表面光洁,随着包膜温度的升高膜的致密性和光滑度提高,高分辨率透射电镜照片显示包覆膜的厚度约为3nm,与理论计算膜厚一致。     

有机硅对钛白粉颜料性能和应用性能的影响

研究不同官能团的有机硅对锆铝包膜的金红石型钛白粉包结料进行表面处理,通过高温保温后考察钛白粉的白度变化来分析不同种类有机硅对钛白粉热稳定性的影响;研究了有机硅对钛白粉颜料性能和应用性能的影响。试验结果表明,不同功能基团对钛白粉的热稳定性、吸油量、分散性等颜料性能,以及分散性和遮盖力等应用性能影响的对应关系不同,而有机硅的种类和功能基团的不同对钛白粉的白度和亮度影响不大。     

铝包膜对金红石纳米TiO2性能的影响

在温度为55～60℃,pH=9.5～10.0条件下,以30 nm纳米二氧化钛为原料,采用偏铝酸钠对其进行无机表面处理,对比测试表面处理前后的粒度分布、Zeta电位、紫外可见吸收光谱、耐温性等物理性能。在此基础上,分别以包膜前后纳米二氧化钛为原料,将纳米二氧化钛与铝银浆配制成随角异色汽车漆,并对其耐候性和随角异色性能进行了对比分析。结果表明,相对于未包膜的纳米二氧化钛,氢氧化铝包膜后的纳米二氧化钛粒度分布更均匀、Zeta电位由负值变为正值、具有更强的紫外吸收强度,耐温性明显提高,随角异色性能变化不大,耐候性明显提高。     

砂磨次数对钛白初品质量的影响

以钛白辊压初品为原料,不同粒径氧化锆珠为研磨介质,通过卧式砂磨机研究了砂磨次数对钛白初品性质的影响。试验结果表明:随着砂磨次数的增加,浆料的p H和黏度基本不发生改变,粒度D50逐渐减少,粒度≤1μm的百分比逐渐增加,浆料颗粒长径比缓慢减少,球形度逐渐改善,团聚体数量和尺寸减少,白度L值和亮度缓慢增加。氧化锆珠粒径0.4 mm相对0.6 mm和1.8 mm能获得更好的粒度、白度L值和亮度值。     

二氧化钛无机表面处理研究进展

对二氧化钛颗粒无机表面处理的作用、过程、方法、理论和影响因素等方面进行了综合评述,阐述了硅、铝、锆包覆二氧化钛的原理,包覆工艺条件及其理论分析,展望了今后二氧化钛无机表面处理的研究方向。     

高含钒粗四氯化钛有机物预处理除钒工艺研究

攀钢高炉渣提钛工艺生产出的粗四氯化钛含钒量高(4.9‰),不能直接用攀钢现有的铝粉除钒工艺。为解决四氯化钛含钒高的问题,提出了在铝粉除钒前采用有机物预处理除钒的工艺,并对影响除钒效果的主要工艺参数,如有机物种类及用量、温度和时间等进行了优化。结果表明,采用3%矿物油在45℃下预处理30 min可以将粗四氯化钛中的钒降至1.667‰。且预处理产生的除钒泥浆具有较好的沉降性能,分离泥浆后得到的四氯化钛满足铝粉除钒对原料的要求。另外,蒸干除钒泥浆所得的尾渣中含有大量的钒(8.06%),具有较高的回收利用价值。     

超声溶解-电位滴定法测定硅钢涂层用纳米二氧化钛中氯

采用加酸后超声震荡的方法处理样品,建立了电位滴定法测定了硅钢涂层用纳米二氧化钛中氯离子含量的方法。实验确定了最佳条件:称取0.1 g过300目(50 μm)筛孔的样品,加入20 mL硝酸(1+5)后,在90 kHz的条件下室温超声振荡30 min,过滤后稀释,以等体积自动加入0.10 mL 0.01 mol/L硝酸银标准滴定溶液的方式进行滴定,以d²E/dV²-V滴定曲线中E/V的二阶倒数为零时计算滴定终点。将方法应用于硅钢涂层用纳米二氧化钛实际样品分析,结果与分光光度法一致,相对标准偏差(RSD, n=8)小于5%,加标回收率为99%~102%。     

硅灰石粉的包膜改性研究

硅灰石粉经气相、固相包膜处理，其分散性、白度、消色率等颜料指标有明显的改善，实验结果表明，改性后的硅灰石粉，在应用方面可部分或全部替代钛白粉。     

氟硅酸钾法测定高钛铝土矿中二氧化硅

氟硅酸钾容量法测定高钛铁铝土矿中二氧化硅,由于存在钛和铝,使该法测定结果很不稳定。本实验为克服此现象在强酸介质中加入1~2 m L过氧化氢,使钛形成络合物,消除其影响。指示剂采用硝氮黄,滴定终点由黄突变为紫色,避免滴定终点不明确。     

料浆法制备NiCrW基高温合金Al-Si涂层的微观结构与性能

航空发动机涡轮叶片在使用时需加以涂层防护,以提高基体合金的抗高温氧化性能。本研究采用料浆渗铝的制备工艺,以CaCl₂作为活化剂,在NiCrW基高温合金表面制备Al-Si涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对涂层试样的表面和截面进行分析。结果表明,聚乙烯醇水溶液可作为料浆法制备渗铝/铝硅涂层的有效黏结剂;高温扩散的温度和时间显著影响渗铝涂层的厚度。渗剂成分为5%Si+30%Al(质量分数),制备得到的共渗涂层由外而内依次为富Al层、NiAl层和含Si过渡层三部分,涂层致密无明显缺陷,厚度约为57μm。10%Si+25%Al、15%Si+20%Al与20%Si+15%Al共渗涂层由外而内分为富Al层、富Ni层和含Si过渡层三层。Si元素主要以含Si的沉积相形式存在于含Si过渡层中,少量沉积于外层。而Si的少量添加能明显影响Al、Ni元素的扩散过程,从而减小涂层厚度,并由单一NiAl相向富Al、富Ni的镍铝相转变。     

影响钛白粉白度的因素浅析

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。