高炉喷吹用高比例低阶煤的优化

近年来在国家“碳达峰、碳中和”战略背景下,钢铁行业积极推动绿色低碳高质量发展,而高比例低阶煤喷吹则是高炉减碳降耗、提高冶炼效率的关键技术。本文对某钢铁企业5种常用喷吹煤资源基础性能进行了系统研究,发现三种无烟煤相比,1#无烟煤与3#无烟煤成分接近,且固定碳含量均高于2#无烟煤;2#无烟煤的挥发分略高,灰分略低;可磨性由优到劣排序为2#无烟煤>3#无烟煤>1#无烟煤;3#无烟煤的喷流性指数最好,为74,1#无烟煤的喷流性指数最差,小于60;三种无烟煤的爆炸性较弱,回火长度均为0 mm,着火温度均大于400℃,燃烧特性指数S由大到小排序为3#无烟煤>1#无烟煤>2#无烟煤。五种煤的反应性排序为：2#烟煤>1#烟煤>3#无烟煤>1#无烟煤>2#无烟煤。在此基础上,选出适合高炉高比例低阶煤工业试验的两种煤粉：1#烟煤和3#无烟煤,进行喷吹工业试验,结果表明,相对于基准期,喷吹高比例低阶煤后高炉利用系数增加,日产铁量提高50 t,喷煤成本降低3元/吨铁,煤比提高7.39 kg/t,燃料比降低4.14 kg/t。实践证明高比例低阶煤喷吹技术在钢铁企业...     

云锡YXB新型细砂摇床的研制及工业生产应用研究

针对原细砂摇床细粒级回收率和精矿富集比低、处理量小、耗水量大等问题,开展摇床面槽沟集成创新、摇床头改进提升、完成定型设备制造及工业生产应用试验,摇床运行稳定可靠,整机性能大幅提高。工业生产应用表明:处理同类矿石,YXB新型云锡细砂摇床与原型云锡细砂摇床同比,提高处理量3 t/台·d～10 t/台·d,提高锡精矿品位3%～5%,锡回收率提高6%～20%,冼涤用水量降低一倍。细粒级选矿回收率提高,选矿技术指标达到国内外同类技术领先水平。     

玻璃钢摇床面在宜春矿的试制与应用

本文概述了玻璃钢摇床面的制作工艺,试验应用情况以及与木质摇床面的经济技术对比。     

无烟煤在配煤炼焦中性质的研究

为了扩大炼焦煤源，降低焦炭成本。在配无烟煤炼焦的思路指导下，本文通过对配无烟煤炼焦中无烟煤的热稳定性、可磨性的研究来辅助选用无烟煤，并通过5kg试验焦炉进行无烟煤配煤炼焦试验研究，优化出涟钢配无烟煤炼焦的无烟煤的最佳粒度与最佳配量。同时比较了涟钢现行配煤方案与配无烟煤的焦炭的冷强度，结果表明，配加量为3％-5％和粒度为-1mm的无烟煤，焦炭冷强度提高2％。     

弹簧式摇床处理锡矿的工业试验

中国科学院矿冶研究所于1963年秋与广西第二矿务局合作,进行了弹簧式摇床的工业试验。这种工业型弹簧式摇床比现场6 S 型普通摇床的分选指标高,机械性能稳定,经过有关部门鉴定,可以小批推广。本文介绍弹簧式摇床处理广西第二矿务局某锡矿的工业性试验(1964年2～9月)的情况。一、弹簧式摇床的结构和机械性能弹簧式摇床在结构上(图1)与别种摇床的主要区别在床头部分。床头的差动部分(图1右侧部分)     

科技简讯

水泥铺面摇床回收细粒锡石的试验为了提高细粒锡石的回收率,节约原材料,降低生产成本,我们进行了水泥铺面矿泥摇床回收细粒锡石的研究试验工作。从现场试验和长期考核来看,结果是满意的。在给矿条件相同的情况下,水泥铺面摇床可得到精矿含     

小颗粒无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁的应用

介绍了小颗粒无烟煤代替部分焦炭在高碳铬铁生产中的应用情况,通过对无烟煤和焦炭特性对比及应用数据分析,表明通过对无烟煤的粒度、成分进行控制,加强炉上操作,精确计算和调整配比,无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁在技术和操作上是可行的,具有良好的经济效益和社会效益。     

以无烟煤代替部分焦炭生产锰硅合金的应用

介绍了通过成分、电阻率和反应性等参数对比无烟煤与焦炭特性,进行了无烟煤代替部分焦炭生产锰硅合金的工业试验.结果表明使用晋城无烟煤能够降低电耗,提高生产能力,以15％的无烟煤代替比例效果最好.     

某高碳质金矿石重选试验研究

介绍了某高碳质金矿石的重选试验研究。试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流脱碳脱泥-摇床精选三种重选流程均取得了较好的选别效果,三种流程均能使矿石中的金得到有效富集,可获得回收率75～80%,品位60～80 g/t的合格金精矿。     

掺和无烟煤配煤炼焦试验与可行性分析

本文叙述了利用40kg试验焦炉进行掺和无烟煤配煤焦试验的过程，优化出了莱钢焦化厂当前配煤比下可以掺和无烟煤的最佳配量与最佳粒度。     

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6％的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18％,回收率为53.21％的钛精矿.     

贵州某难选锐钛矿工艺矿物学研究以及可选性探讨

贵州某锐钛矿嵌布粒度细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,本文在工艺矿物学研究基础上,通过原矿抛尾、原矿抛尾-摇床重选、原矿直接摇床重选试验、浮选试验,探索锐钛矿的可选性。试验研究表明,TiO2难以进行富集。工艺矿物学研究亦表明,该矿嵌布粒度细,含泥量大,属极难选矿石,研究可以对锐钛矿分选技术的发展提供重要的指导意义。     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

含钒石煤预分选试验研究

采用摇床分选含钒石煤,棒磨优于球磨,适宜的参数为磨矿细度-0．074mm占85．18％,床面横向倾角1．83°,冲洗水量242L／h。在试验条件下,获得V2O5品位为1．11％摇床精矿,回收率为77．43％。但尾矿中V2O5品位偏高,不能直接抛尾。采用胺类药剂Z-2为捕收剂、硫酸铝为抑制剂对摇床尾矿进行浮选,经摇床重选一浮选联合流程处理,可抛除26．07％的尾矿,尾矿中V2O5品位降低至0．24％,钒损失率仅7．44％。该方法选矿成本低,金属损失率低,可大幅度减少进入浸出工序物料量,有利于降低生产成本。     

合理的摇床选型及选别工艺可以获得较理想的选别指标

从某粗锡精矿精选系统重选部分的生产情况分析人手,提出了该精选系统重选部分存在的主要问题：一是摇床选型不合理,二是重选的选别工艺存在一定的问题。针对存在的问题,对精选系统重选部分进行了简单的改造,获得了较理想的选别指标。改造后与改选前相比,锡精矿含锡提高了3．12个百分点,锡回收率提高了lO．64个百分点。     

一种新型摇床面选别钽铌矿石的工业试验研究

研究微细矿粒和床面的表面电性的作用,并利用它们间对分选有益的作用,采取措施,来达到提高分选效率的目的是细粒重选的一个发展方向。试验采用自制的一种新型材质的波形床面进行钽铌选别的工业试验,获得了较好的选别指标,－０．０３８ｍｍ粒级钽铌精矿粒级回收率达到６１．７５％。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。