单相六温区无变压器管式熔炼炉的研制

本文介绍了生产半导体致冷材料用的单相六温区无变压器管式熔炼炉的结构,恒温控制原理及性能特点,并与单温区、三温区熔炼炉性能进行了比较。这种炉控温能力强,成本低,节约能源,重量轻。     

体育器械用镁合金材料的激光表面改性处理

为分析体育器械用镁合金材料的激光表面改性处理效果,对镁合金材料预处理,确定激光熔凝处理工艺,计算镁合金材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,并建立研究期内检测数据的数据库,使用SPSS17.0软件统计分析数据结果。结果显示,当激光熔凝改性处理采用的激光功率为3 kW时,改性镁合金材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性效果提升最为明显。试验表明,激光熔凝处理会加强镁合金材料表面的硬质含量、强化沉淀作用,细化α-Mg晶粒,减小β相之间的间距,形成更致密的Al₂O₃氧化膜,促使镁合金材料中的杂质元素分布更为均匀,从而提高镁合金材料表面的物理、化学和力学性能,提升镁合金材料的硬度、耐腐蚀性及耐磨性。     

单相六温区无变压器管式熔炼炉的研制

本文介绍了生产半导体致冷材料用的单相六温区无变压器管式熔炼炉的结构，恒温控制原理及性能特点，并与单温区、三温区熔炼炉性能进行了比较。这种炉控温能力强，成本低，节约能源，重量轻。     

金属板料激光冲击成形及其破裂行为研究

采用最大输出激光脉冲能量为12.5J的Thales Laser激光器,对比交叉轧制AZ31镁合金薄板和交叉冷轧钼带的激光冲击成形(LSF)特征,对其破裂行为和微观结构进行分析和探讨。结果表明:采用不同能量密度的激光束对镁合金薄板和钼带两种不同材料进行连续多次激光冲击,实现了其高应变速率冷成形。AZ31薄板和钼带LSF破裂均表现出厚度减薄形式,而钼带LSF过程中发现层裂现象,AZ31薄板LSF试样断口由韧性断裂和脆性断裂混合组成,而钼带LSF试样属于脆性断裂。此外,还讨论了两种金属板料的各向异性和应变速率对高能高应变速率LSF成形性能及其破裂行为的影响。     

KT-500滑阀机械泵常见故障分析及解决方法

KT-500型滑阀式机械泵是真空熔炼炉真空系统中必不可少的前级真空泵.该泵采购成本近40万,车间共有六台真空泵,磨损后修复使用每年将节约采购成本200多万元。本文结合该泵的组成、工作原理,分析了使用程中的常见故常的原因以及解决方法。对于已经磨损阀组使用电镀铜焊接表面修复技术对磨损表面进行修复。以及日常使用和维护方法的改进。     

镁合金表面激光熔覆技术的研究进展

综述了镁合金表面激光熔覆技术的研究进展状况。介绍了镁合金表面激光熔覆工艺特点和工艺方法;阐述了工艺参量对熔覆层性能的影响;总结了当前镁合金表面激光熔覆的主要材料体系及其熔覆层的组织和性能;展望了镁合金表面激光熔覆技术今后的发展方向。     

显像管防爆安全性能与防爆带参数关系的分析

防爆带（热嵌式预应力防爆带）张紧力大小及显像管垂度恢复率大小是显像管安全防爆性能的重要指标。本文通过对防爆带张紧力、显像管真空垂度恢复率与防爆带参数（包括钢带材料性能参数和防爆带零部件特性参数）关系的分析，提供了调整防爆带张紧力、显像管垂度恢复率的思路，为保证显像管防爆安全性能、新型防爆带的研制及不同规格防爆带钢带材料的应用试作等提供了理论依据，对现实工作具有指导意义。     

AZ91HP镁合金真空激光熔凝的微观组织与性能

在真空条件下对AZ91HP镁合金进行了激光熔凝处理。研究结果表明,镁合金激光熔凝层均是由α3/Mg和β-Mg17Al12相所构成,且随激光扫描速度的增加,β-Mg17Al12相的相对含量降低。随着激光扫描速度的增加,由于熔凝层组织细化,致使其硬度、耐磨性、减磨性和耐蚀性增加,但因熔凝层中β-Mg17Al12相的相对含量较高,使得激光熔凝层的耐蚀性较镁合金为低。     

镁合金激光表面处理技术的研究进展

镁合金是一种极具发展潜力的轻质结构材料,但镁合金的耐蚀、耐磨性较差成为阻碍镁合金推广应用的重要问题。表面处理是提高镁合金耐蚀、耐磨性能的重要途径。激光表面处理具有非接触加工、能源清洁、热影响区域小、便于自动控制等优点。激光表面熔凝、合金化、复合强化、熔敷等技术在镁合金的防腐、防磨损方面已取得了一定的成果。综述了镁合金的腐蚀问题和激光表面处理提高镁合金耐蚀、耐磨性能的研究现状,提出了存在的问题和研究的方向。     

镁合金激光焊的研究现状及发展趋势

镁合金具有质轻、环保等特性,被誉为21世纪绿色工程材料,在汽车、摩托车、航天航空等领域有着广泛的应用前景,但焊接问题已经成为制约其应用的关键。和其他熔焊方法相比,激光焊具有焊缝熔深大、接头性能优良等特点,是镁合金焊接的理想方法之一。目前,两类典型的工业激光器,即CO2和Nd…YAG激光器都已用于镁合金焊接的研究。系统分析了镁合金激光焊的工艺方法、焊接材料、接头性能(主要为力学性能与腐蚀性能)以及冶金缺陷(主要有气孔和裂纹),综述了近年来国内外镁合金激光焊接的研究现状,并对镁合金激光焊研究及应用的发展趋势进行了展望。     

基于镁合金燃点测试的比色测温装置

为了解决阻燃镁合金的关键参量燃点测试的难题,采用比色测温法进行了理论分析和实验验证,并设计了结构新颖的比色测温装置。提出了由测温装置接收光辐射能量的突变点判断镁合金何时起燃,从而求出燃点温度;由中温黑体炉对系统进行静态标定来获得静标系数;而用电加热薄片电阻法来点燃镁合金,具有操作简单、节省时间和实验原料的优点。通过对含Nd质量分数为0.0075的AZ80镁合金燃点进行了测试,比色测温装置和红外测温仪的测量结果分别是1164.7K和1148.2K,其相对误差为1.4%。结果表明,比色测温法成功解决了镁合金燃点测试难的问题,且对阻燃镁合金的相关研究及镁合金冶炼的在线监测具有较重要的参考价值。     

内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善

内热式多级连续真空炉广泛应用于二元合金的分离中,但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差,制约真空炉广泛应用和发展的重要原因。本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象,利用模糊算法离线整定PID（由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成的控制器）参数,得到了较为理想的控制效果。同时利用有限元法分析真空炉温度场分布规律并依此安装测量热电偶,在未加料的情况下测量结果表明：利用模糊算法整定PID参数后炉膛内各测试点温度偏差较改善前明显缩小,偏差降低率最小为2.38％,最大为6.35％。提高了真空炉冶炼合金的种类范围和产品质量。     

新型高精密真空扩散焊炉的研制及应用

本文介绍了新型高精密真空扩散焊炉的工艺原理及技术特点,并以一台已经研制成功的新型高精密真空扩散焊炉为例,详细阐述了该设备的相关设计思路及特点.该设备采用伺服电机拖动丝杠加压技术,并通过闭环控制实现了工艺过程的自动控制,具有压力精度高、控制灵活、生产效率高、清洁可靠等优点.     

提高冶炼企业用电功率因数的方法

冶炼企业对中频炉进行无功补偿和谐波治理具有较高经济效益,值得在冶炼以及其他使用中频炉的企业推广。在中频炉增加MSCGD高压滤波补偿装置,不但对提高企业生产效率、设备可靠性有积极的作用,且还节省电能、保护环境。文中从企业的实际生产状况出发,分析了无功补偿和谐波治理的方法及手段。实践证明,文中所提方法效果理想。     

真空气淬炉安全性设计与分析

介绍了真空气淬炉的主要结构部件,分析了影响设备安全性的炉壳、炉门及齿圈的结构组成。由于真空气淬炉在正压和负压反复交替使用的特殊性,为了保证设备使用的安全性同时实现设备的经济性,对炉壳和齿圈通过计算法、查图法进行理论计算,并采用有限元分析法对结构进行安全性分析。通过力学模型对设计结构中的薄弱环节进行结构优化,达到结构安全性的要求。     

双段式加热锗单晶生长设备的结构设计

锗单晶和锗单晶片是重要的半导体材料,锗单晶的生长广泛采用的是CZ(直拉)法,其主要结构包括底座及立柱装置、下传动装置、主炉室、插板阀、副炉室、籽晶提升旋转机构、液压驱动装置、真空系统、充气系统及水冷系统等。     

激光上釉非晶层的组织结构研究

本文研究在Fe-Ni-Cr-Si-B合金和铸态共晶等试样上采用10kw高功率连续CO_2激光上釉方法获得的激光非晶薄层。观察了激光上釉非晶化熔区的组织特征,分析了组织转变的过程。分析了激光上釉熔区表层的白亮组织,确认了非晶态的存在,并用显微硬度计检测了激光上釉熔区的硬度分布。     

用于浸渍阴极的钨海绵基体制备

微波真空电子器件广泛应用于卫星通信及未来军事前沿的高功率微波武器等方面,这些器件需要电流发射稳定、蒸发小、寿命长的浸渍阴极,进而对浸渍阴极钨海绵基体制备工艺提出了很高要求。本文首先利用分级技术对钨粉进行了分级,制备出流动性好颗粒均匀的钨粉。采用气体纯化与检测系统,可以除掉氢气中残余的氧和水,使氢气的露点降至-90℃以下,为制备无氧化的钨海绵基体提供良好的烧结气氛。采用真空去铜技术,制备出表面非常光洁,没有任何污渍和杂质沉淀的阴极基体,利用X射线能量色散谱(EDX)分析了制备的阴极基体断面,结果表明新方法达到了传统化学去铜及再高温去铜后的效果,新方法更节省时间,更环保。通过调节烧结时间和烧结气氛可以制备出微波器件所需的孔度适宜、闭孔率低的阴极基体,为制备低蒸发、长寿命微波器件的阴极打下基础。     

交流变频自动控制技术在高炉探尺中的研究与应用

高炉探尺是检测高炉内物料的料面，其反馈数据的准确与否，直接影响操作人员对整个高炉生产炉况的监测和判断。本文结合PLC控制系统及交流变频技术实现探尺精准检测料面，可动态实时计算高炉探尺精准控制，解决了高炉探尺呆滞及倒垂等系列的问题，减少了工人劳动强度，提高了冶炼效率。