新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

水力旋流器的底流口直径对其分离性能的影响

底流口直径对旋流器的性能有着非常显著的影响。本研究采用体积法测量并计算了颗粒浓度和分离效率,在流化催化裂化(FCC)催化剂-水液固体系内考察了底流口直径对水力旋流器分离性能的影响。发现在入口浓度不同时,底流口直径对旋流器性能的影响规律不同。在低浓度体系(C入≤10%)内,随着底流口直径的增加底流液浓度急剧减小,但溢流液浓度基本不变。在高浓度体系(C入≥15%)内,随底流口直径的增加底流液浓度变化不大,但溢流液浓度显著降低。在本实验范围内,随着底流口直径的增加,分流比显著增加,分离效率明显增加,压降略有降低。     

除油水力旋流器结构尺寸筛选试验研究

在室内模拟实验装置上 ,采用粒级效率进行了旋流器的小锥管锥角、溢流口直径、底流口直径、底流直管段长度和入口当量直径等尺寸筛选实验。筛选结果表明 ,旋流器的溢流口直径和底流口直径对旋流器的分离效果产生较大影响。     

Φ10007/00有压三产品重介旋流器结构参数优选与分选效果

辛置选煤厂针对原煤煤质变化后的特点 ,采用有压给料三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺系统分选 5 0～ 0mm原煤 ;对旋流器一段及二段中心管的直径和插入深度、二段底流口的直径等进行了优化调整 ,同时调整了介质泵的工作频率及悬浮液密度等参数 ,取得了分选效率高、产品质量稳定等显著效果     

经坊选煤厂提高精煤产率的研究

针对经坊选煤厂精煤产率偏低的现状,采取了增大原煤合格介质泵叶轮直径,调整二段旋流器在线调节器插入深度,缩小矸石出料口直径,将分选密度调整方式由手动改为自动,增加浮选系统乳化器进水压力等措施,有效提高了精煤产率,增加了选煤厂经济效益。     

3-JHC G型三产品重介质旋流器在济阳选煤厂的应用

针对济阳选煤厂存在矸石带煤率严重偏高的问题,分析了入洗原煤煤质特点和旋流器结构等因素;通过优化改进旋流器的主要技术参数,设计出3-JHC G型三产品重介质旋流器;应用实践表明,优化后的旋流器分选效果大幅度提高,中煤中小于1.4 g/cm~3含量降低4.07%,矸石带煤降低3.23%,取得显著的经济效益。     

巴关河选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施

分析了无压三产品重介旋流器在分选过程中精煤产品带矸的原因,通过采取增加二段底流口直径、保证给介压力、改进入料煤润湿效果、调整一二段连接管角度等措施,改善了分选效果,提高了精煤质量。     

国内外水力旋流器的研究进展

介绍了水力旋流器的结构及对细粒煤泥的分选原理,国内外研究人员通过选择不同的溢流管直径、长度,锥角,圆柱段直径、长度,底流口直径,循环水密度等参数研究了水力旋流器对细粒煤的分选效果。     

浓缩旋流器底流口直径对粗煤泥回收产率的影响

针对芦村一号矿选煤厂粗煤泥回收工艺中浓缩旋流器存在溢流灰分较低的问题,提出更改原旋流器底流口尺寸的方案。对更改前后旋流器底流及溢流的煤泥分析结果表明,在入料压力为0.12 MPa、底流口直径为100 mm时,溢流煤泥灰分明显升高,避免了溢流跑粗,提高了粗煤泥回收率。     

东河选煤厂提高精煤产率的探究

针对东河选煤厂精煤产品产率低的问题,通过增大分级旋流器组底流口直径,回收损失于浮选环节的粗颗粒煤泥,实现了精煤总产率的提升,提高了经济效益。     

小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

Effects of the Inlet Section Angle on the Flow Field of a Cyclone

The gas flow fields of a cyclone with different inlet section angles have been studied numerically. The gas flow fields were simulated by means of the Reynolds Stress Transport Model (RSTM). The velocities and pressure drop profiles of these cyclones were investigated. The shortcut flow rates at the bottom of the vortex finder were calculated with different inlet section angles. To analyze the relationship between the inlet section angle and the vortex finder insertion deepness, this paper details the shortcut flow rates at the bottom of the vortex finder for three vortex finder insertion depths. The results indicate that the inlet section angle can decrease the shortcut flow from the bottom of the vortex finder, which has practical importance for the improvement of the separation efficiency. The inlet section angle can also decrease the pressure coefficient of a cyclone. When the inlet section angle is 45 °, the level of decrease is up to 30 %. However, the effect of the inlet section angle on the separation performance is related to the dimension of the vortex finder, i.e., the insertion depth and diameter of the vortex finder, and the effect is different when the cyclone has different vortex finder insertion depths.     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

基于视密度的煤气化渣水介质旋流炭-灰分离

煤气化利用过程中会产生大量气化渣,造成很大的环境污染,其综合利用势在必行。本文系统分析了煤气化渣不同密度组分的特性,明确了炭-灰分离是煤气化渣分质综合利用的前提与基础,并提出了基于视密度差异的炭-灰分离方法。以水介质旋流器为分选设备,通过单因素试验确定了主要工艺参数对炭-灰分离效果的影响规律,验证了水介质旋流分选对煤气化渣>0.074mm粒级炭-灰分离的可行性。借助Box-Behnken试验设计分析了旋流器锥体角度、底流口直径、溢流管插入筒体深度与产品灰分、产品产率及分选综合效率的定量关系,为煤气化渣炭-灰分离效果的预测及旋流器结构参数的选择提供了数据支持。本文研究内容对实现煤气化渣分质资源化利用具有指导意义。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

提高TBS精矿品位的方法

通过分析TBS精矿的粒度组成,发现影响精矿灰分的根本原因是高灰细泥物质含量较高,通过调整反冲水压力,更换分级旋流器底流口,对不同煤质原煤选用不同规格型号的筛孔等措施,以及对粗煤泥处理系统各环节的探索改造,降低精矿中高灰细泥物质的含量,提高了精矿产品的品位,实现了TBS精矿全部掺配到精煤产品,提高了精煤产率,使企业获得更高的经济效益。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。