介休选煤厂浓缩机改造实践

介休选煤厂将3台Φ45m周边传动浓缩机改造为中心驱动式,改造后的浓缩机采用液压双驱动方式,自动提耙,深层入料,实现了无故障运行,改造效果良好。     

浅谈南山选煤厂控制浮选入料粒度的效果

利用煤泥离心分级器在煤泥浮选前对浮选入料粒度进行控制,将给南山选煤厂浮选工艺带来显著效果,不但可解决该厂目前存在的捞坑跑粗和尾矿跑煤问题,而且能使该厂经济效益有较大提高     

利用弧形筛控制浮选入料粒度

根据选煤厂生产实际论述了弧形筛是控制浮选入料粒度的经济有效方法。     

选煤厂浓缩机入料管槽的敷设方式

分析了选煤厂浓缩机 U形入料管系统的水力状况 ,介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件 ,提高浓缩机的处理效率 ,改善厂区环境 ,减少建设投资。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

稀释水对浮选入料的影响研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水系统处理能力不足,循环水浓度偏高等问题,分析了选煤厂浓缩机来料和溢流水性质,并以兴隆庄选煤厂循环水和蒸馏水作为浮选入料稀释水进行了浮选速度试验。结果表明,兴隆庄选煤厂循环水透射比维持在1.4%左右,循环水呈严重浑浊状态,说明循环水中含有大量细泥,循环水浓度偏高,一段浓缩处理效果不理想,无法满足生产需要。与蒸馏水相比,循环水作为浮选入料稀释水的精煤灰分和尾煤灰分分别提高了0.90%和3.58%,说明兴隆庄选煤厂循环水作浮选入料稀释水时,降低了浮选效率和浮选精煤质量。最后建议兴隆庄选煤厂煤泥水系统采用两段煤泥脱水回收工艺,精煤压滤机滤液和浮选尾矿去一段浓缩机浓缩沉淀,一段浓缩机底流滤液水去二段浓缩机,一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩,二段浓缩机溢流作为循环水使用。     

浮选入料脱泥池的研究与应用

针对潘一选煤厂高灰分、高泥化煤泥的特性,提出采用脱泥浮选工艺,由于传统小直径煤泥分级旋流器分级效果差,设计了一种新型浮选入料脱泥池,介绍了该脱泥池的结构、工作原理和特点;根据脱泥浮选试验结果,推导出了以上升水流平均速度为自变量的9个相关回归方程。     

丁集煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

丁集煤矿选煤厂由于煤泥水处理工艺中浓缩系统缺乏事故浓缩池,经过改造,原来的2台二段浓缩机既可以作二段浓缩,也可以作一段浓缩,从而满足了选煤厂的生产需要,并提高了企业的经济效益。     

三河尖选煤厂重介质旋流器入料系统的调整改造

三河尖选煤厂针对重介质旋流器入料系统带煤调试过程中存在入料压力不稳定、管路振动、系统堵塞等问题,采取了调整混料桶介质入料方式、减少旋流器入料管路弯头数量、更换入料泵叶轮等措施,使系统实现了稳定运行。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

同忻选煤厂加压过滤机放料系统优化改造

同忻选煤厂在生产过程中,遇到紧急停煤或精煤带式输送机停止运行等状况时,由于加压过滤机上料桶液位太高,导致加压过滤机无法放料,甚至造成加压过滤机主轴堵转等事故发生.通过对加压过滤机放料管路的优化改造,实现了放料不受桶位制约,物料循环上料,避免了频繁发生主轴堵转,保证了选煤厂煤泥系统正常运行.     

棋盘井选煤厂浮选工艺流程改造

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。     

太原选煤厂浮选系统改造实践

针对太原选煤厂浮选系统存在的精煤产率低、脱水效果差等问题,采用先进的IF-57W浮选机、圆盘式加压过滤机及快开式隔膜压滤机进行了改造,提高了浮选系统生产能力和精煤产率,降低了产品水分,取得了显著的经济效益。     

浓缩机在介休选煤厂的灵活应用

介休选煤厂灵活应用浓缩机处理煤泥水 ,降低了洗水浓度 ,改善了浓缩效果 ,提高了压滤效率 ,取得了较好的经济和社会效益     

济宁二号矿选煤厂工艺系统改造研究

介绍了济宁二号矿选煤厂工艺系统存在的问题及改进方案的研究确定情况 ,强调系统改造应有全局观念 ,并应充分考虑对多变的市场的适应性。     

浮选入料预先脱泥及浮选试验研究

某炼焦煤选煤厂煤泥存在产量大、灰分高、其中高岭石和地开石含量多等问题,为有效解决上述问题,首先通过筛分试验、浮沉试验和矿物组成分析试验,计算各粒级和密度级煤样的产率和灰分等质量指标,分析煤泥的可选性和矿物组成。采用?75 mm水力旋流器预先脱泥进行压力试验,结果表明：最佳入料压力0.20 MPa,矿浆质量浓度15%,此时底流产率26.27%、灰分39.21%;溢流产率73.73%、灰分52.33%,底溢流灰分差为13.12%,说明水力旋流器具备脱泥降灰的能力。煤泥经预先脱泥处理后,将?75 mm旋流器底流产物进行浮选,设计浮选试验工艺流程为一次粗选和一次扫选。浮选试验结果表明：旋流器底流浮选的精煤产率为41.38%、可燃体回收率为61.30%,与原煤泥直接进行浮选相比精煤产率和可燃体回收率分别提高了11.14%和7.64%。说明经过水力旋流器预先脱泥可有效提高煤泥可浮性。     

平岗煤矿选煤厂浮选工艺技术改造

平岗矿选煤厂针对原浮选工艺流程中存在的问题,新增了一套国产XJM-S16型浮选机,同时保留原系统备用;改造后,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。     

临涣选煤厂二次浮选改造实践

临涣选煤厂利用现有条件将一次浮选工艺改为二次浮选,并通过调整浮选药剂加入方式等措施,降低了浮选精矿灰分,提高了分选效率和精煤产率,取得了明显的经济效益。     

介休选煤厂从浮选尾煤中回收精煤的实验研究

介休选煤厂利用多级水力旋流器串联工艺和二次浮选联合工艺对外排煤泥进行深度分选,解决了传统生产设备及工艺的缺陷,对残留在尾矿中的精煤进行有效提取,使资源得到高效充分利用,取得了很好的经济效益和环境效益。