赵各庄选煤厂分选系统改造的效果

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。     

大武口选煤厂重介质损失分析及降耗措施

分析了大武口选煤厂A、B系统重介质旋流器和磁选机的入料、出料以及最终精煤、中煤和煤泥的带介情况;尾煤泥带介量高是重介质最终流失的主要途径;选煤厂引进了刮轮式磁盘机回收浮选尾矿中的介质,有效降低了全厂介耗。     

煤系硫铁矿的分选

分析了重庆南桐矿业公司干坝子选煤厂和南桐选煤厂的选硫工艺流程及存在的问题,提出采用新型HQS重介质旋流器—小直径重介质旋流器—浮选柱联合工艺实现对煤系硫铁矿的高效深度分选,并探讨了该工艺的经济、技术可行性。     

“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术

"2+2"模式重介质选煤系统煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收首创工艺技术,在多座选煤厂的应用结果表明,该工艺可解决我国炼焦煤选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题,可实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。     

梁北选煤厂洗选工艺的优化改造

针对梁北选煤厂实际生产中部分设备处理能力不足、介质消耗大、浮选效果差等问题,采用脱泥有压三产品重介质旋流器+TBS分选机+浮选流程的工艺对原工艺进行了改造;改造后,提高了设备处理量,达到了预期效果。     

炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析

从工艺流程角度探讨了粗煤泥独立分选改造对传统炼焦煤选煤厂介质单耗的影响,传统重介+浮选分选工艺,粗粒煤泥进重介质旋流器分选往往以牺牲重介质分选精度和增高介耗为代价;粗煤泥独立分选改造,杜绝了预先脱除的煤泥重返重介分选系统,入选下限可提高到1.0 mm,改善了重介质旋流器的分选效果;重介质系统低煤泥运转,介质分流量减少,减少了介质在磁选尾矿中的损失,保证了磁选机入料稳定,入料浓度降低,磁选机回收净化效果达到最佳,实现了低介耗。     

平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施

平煤八矿选煤厂针对洗选工艺和原煤准备系统存在的弊端,对原煤筛分、破碎、预先脱泥等环节进行了完善改造,重介旋流器洗选效果得到改善,浮选精煤产率提高,选煤厂小时处理量大幅提高,介质消耗降至1.48 kg/t原煤,年销售收入提高9 258万元,达到了预期效果。     

中小型选煤厂选煤工艺及设备的改造

宝泰隆焦化有限公司选煤厂采用的选煤工艺为:三产品重介质旋流器主选,煤泥用浮选柱浮选、隔膜压滤机脱水;通过将该厂的改造建设投资、产品质量等与另一选煤厂进行对比,证明了该厂的工艺不仅简单灵活、安全可靠、操作方便,而且选煤效率高、生产成本低,适于中小型选煤厂采用。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

对中国2种选煤工艺技术的评议——重介选煤分选工艺技术及浮选工艺技术的新进展

在未来几年中,美国将建造的大多数选煤厂是炼焦煤选煤厂,重介质旋流器和泡沫浮选工艺将在这些新选煤厂中得到广泛应用。介绍了北京国华科技集团有限公司(以下简称"国华科技")专有的超级三产品重介质旋流器和喷射式浮选机在美国及国外的最新发展及应用。并重点讨论了国华科技超级两段两产品重介质旋流器在油页岩上的成功应用,其处理能力达到1 450 t/h,入料上限达250 mm(约10英寸),分选密度为2.4～2.5 kg/L。还介绍了在西弗吉尼亚州南部的两座选煤厂中喷射式浮选机的应用情况。     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

三河尖煤矿选煤厂选煤工艺改造及运行效果分析

受运行年限和设备老化等问题的影响,三河尖煤矿选煤厂原有的跳汰—浮选工艺已经难以满足当前煤炭入洗要求。详细分析了原选煤工艺存在的问题,结合当前国内外重介质选煤厂的发展现状,提出加入重介分选车间来进行工艺改造。改造实践表明,选煤厂分选数量效率、精煤产率都得到了明显改善,达到了选煤厂技改的预期目的。     

水峪选煤厂重介质选煤工艺系统特点、存在问题及对策

水峪选煤厂采用脱泥有压两产品重介质旋流器主再选—煤泥浮选联合工艺流程,该工艺具有分选精度高,适应煤质变化能力强,单位处理量大,灵活、简单等特点;但原设计存在介耗高、浮选系统运转不正常等问题;采取了改变脱泥筛筛上物溜槽、停开再选系统等措施,稳定了洗煤生产,节约了生产成本。     

铁东选煤厂采用全重介选煤工艺流程的技术改造

铁东选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选的选煤工艺对原选煤工艺进行了技术改造,新增了部分先进设备;改造后提高了原煤处理量和分选效率,经济效益和社会效益显著,选煤厂每年增收3038.3万元。     

张双楼矿选煤厂工艺系统的技术改造

根据张双楼矿选煤厂原煤的煤质特征及可选性,采用脱泥有压三产品重介质旋流器选煤工艺对选煤厂进行改造,粗煤泥采用干扰床分选机分选,煤泥浮选,浮选精煤由加压过滤机脱水,尾煤由隔膜压滤机回收;改造后,工艺流程简单,设备处理量大、可靠性高,工艺参数实现了自动测控。     

激光雷达传感器在选煤厂重介质自动添加系统中的应用

重介质分选是神东洗选中心各选煤厂普遍采用的生产工艺,也是我国选煤生产中主要的分选方式,是选煤发展的主要方向。目前,重介质分选过程中重介质添加仍采用人工投料方式,制约了选煤的生产自动化。笔者结合选煤厂重介选煤过程的智能化改造,研究了选煤厂重介质自动添加系统中激光雷达传感器的有效应用,实现了在重介质分选过程中能够自动添加重介质。     

选煤新技术在盘江矿区的应用

盘江矿区各选煤厂近年来陆续使用了先进的重介质旋流器分选技术、X系列跳汰机分选新技术以及浮选矿浆准备(即煤泥表面改质)、煤泥高效脱水、干法选煤、浮选尾煤干燥等新技术新工艺、新设备,取得了较好的经济效益和环保效益。     

吉源选煤厂无烟煤分选工艺的确定

研究了吉源选煤厂入选原煤的粒度及密度组成,确定原煤可选性为难选;论证了采用无压给料三产品重介质旋流器+小直径煤泥重介质旋流器+浮选的分选工艺,生产化工用精煤、洗混煤、硫精砂和沸腾炉用煤等产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

粗煤泥分选机在祁东矿选煤厂的应用

祁东矿选煤厂针对原分选工艺因脱泥效果差,影响重介质系统分选的问题,增大了脱泥筛筛孔,同时增设CSS粗煤泥分选系统,改善了重介质系统分选效果,提高了精煤产率,使选煤厂获得了较好的经济效益。