钽在破甲弹药型罩中的应用

爆炸成形侵彻体（EFP）战斗部是应用最广的破甲弹战斗部之一. 破甲弹采用EFP战斗部时, 要求药型罩材料必须有好的动态延展性和一定的抗拉强度. 钽具有延展性好、密度大的特点, 是一种有前景的破甲弹药型罩材料, 其侵彻性能较传统的铜药型罩材料有很大的提高. 钽及钽合金药型罩（球缺形）的加工方法主要有三种： 机械加工成形、板材冲压成形和摆动碾压成形. 本文介绍了钽及钽合金药型罩材料与加工工艺的研究现状.     

熔盐电解法制备钨合金复合粉末技术前景

钨合金是一种以钨为基(钨含量为85%～98%),加入少量Ni、Fe、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金,其密度高达16.5～19g/cm<'3>,常被称为重合金或高密度钨合金.钨合金的研究起源于20世纪30年代,由于它具有高密度、高强度、高硬度和好的延展性、导电性、导热性等综合优异性能,在国防工业、航空航天和民用...     

钽钨合金Si-Ti-Hf高温抗氧化涂层的制备及性能研究

钽钨合金(Ta-10W)具有较高的高温强度、优良的耐腐蚀性及良好的延展性、可焊接性,广泛应用于航空航天、原子能工业等领域,但在500℃时会出现"pest"氧化现象,成为制约其应用的主要因素,因此必须在其表面制备高温抗氧化涂层加以防护.主要采用料浆熔烧法,在钽合金表面制备出了均匀致密平整的Si-Ti-Hf硅化物涂层,涂层...     

Fe-Al合金多孔材料研究进展

Fe-Al合金多孔材料具有比常规多孔材料更好的耐高温氧化、耐腐蚀、高强度等优异性能,但是由于室温脆性大、延展性低,阻碍了其进一步发展.本文综述了Fe-Al合金多孔材料的特性、应用现状以及在制备和应用中存在的问题.通过阐述多孔材料在洁净煤技术的应用现状,分析了Fe-Al合金多孔材料的研究方向和发展趋势.     

微合金化元素对连铸裂纹的影响

为保证制成品的质量，需要尽可能地减少连铸产品的缺陷。随着热装，薄板连轧及直轧的推广，生产无缺陷的连铸产品也日益重要。这是由于在这些条件下，缺陷的检查与清理变得更加困难的缘故。在连铸产品的各项缺陷中，横向表面裂纹受同合金元素的影响较大。铌是非常有害的，0．01％的铌就会促成裂纹的出现。尽管在钒含量0．15％，氮含量0．2％的场合，也有出现横向裂纹的报道，但含钒钢中，氮低于0．005％时，横向裂纹就不会发生。据信，横向裂纹形成于器，随后在连铸过程,特别是矫直过程中扩张。微合金钢在某一温度范围内，显示出较低的延展率，当在此低延展率区间进行矫直时，就会产生裂纹。铌在深化延展槽，并使其高温区域扩展方面影响显著。铌的这一特点是归因于碳氮化铌的析出。铌的沉积促成低延展失效，并迟滞了再结晶过程。钒对热延展性的影响不那么显著，仅在钢中钒，氮含量较高的情况下，其延展性才接受含铌钢的水平。向含铌钢中添加钒，可通过使析出相粗化稍微改善延展性。钛对热延展性的影响较复杂，到目前还不完全为人们所知。通过适当选择钢的成分，如降低铌的含量，以钒和氮取代铌，或向含铌钢中添加钒，可将横向裂纹的出现降至最低。设备操作条件如二次冷却策略，对避免横向裂纹的出现也很重要。将矫直温度选在低延展率温度区间以外，也可降低裂纹的出现。     

延展性高的钛合金

日本一家金属公司生产了一种新型钛合金 ,它的延展性要比普通钛合金高 14%。除了延展性高以外 ,这种钛合金还具有耐高温和强度极高等优点 ,在 30 0℃的高温条件下进行拉力试验 ,它的强度高达 30ｋｇ/ｍｍ2 。新型钛合金是这样制成的 :将一定比例的钼、铝、锡、铬、钒、锆和铁加     

铁钴软磁合金加工性能的研究

研究了微量铌对高饱和磁感应强度软磁合金冷变形加工性能的影响,结果表明,在铁钴软磁合金中添加微量铌,在淬火后合金冷轧不裂.同时对加铌铁钴合金进行了热模拟实验和软化退火实验,结果表明,加铌铁钴合金的延展性较好,可以采用低温加工,而初轧后铁钴合金的退火时温度应高于其无序-有序转变温度730℃,才能使合金有效软化,以便于合金的进一步轧制.     

钽钨合金Si-Ti-Hf高温抗氧化涂层的制备及性能研究北大核心

钽钨合金(Ta-10W)具有较高的高温强度、优良的耐腐蚀性及良好的延展性、可焊接性,广泛应用于航空航天、原子能工业等领域,但在500℃时会出现"pest"氧化现象,成为制约其应用的主要因素,因此必须在其表面制备高温抗氧化涂层加以防护。主要采用料浆熔烧法,在钽合金表面制备出了均匀致密平整的Si-Ti-Hf硅化物涂层,涂层的各项高温抗氧化性能优异,可以有效保护钽钨基材免受氧气侵蚀。     

轻金属——铝

铝最重要的特性是质轻，比重2．7，约为一般金属的1／3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，铝也有很高的导热度，为银的一半，纯铝熔点660℃。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及制作成合金来使它硬化，常用的合金元素是铜、镁、锰、铬、锡、铁。因为对许多化学药品有抗药性及在室外使     

玻璃微珠、橡胶粉末填充聚丙烯复合材料吸能特性

采用单轴压缩试验分别对空心玻璃微珠(HGB)和丁腈橡胶粉末(PNBR)填充的聚丙烯(PP)复合材料进行压缩性能和吸能特性研究,通过测定基于摆锤冲击试验的冲击韧性对材料的吸能能力进行验证,并采用扫描电子显微镜观察材料的微观形貌.结果表明:空心玻璃微珠增加聚丙烯的刚度并降低延展性,粉末丁腈橡胶减小聚丙烯的刚度并提高延展性;吸收相同能量时,粉末丁腈橡胶/聚丙烯体系产生的应力响应最小;根据吸能效率,空心玻璃微珠/聚丙烯体系的设计应力应高于粉末丁腈橡胶/聚丙烯体系;理想吸能效率的最大值出现在相对平缓的屈服阶段;冲击试验结果证明空心玻璃微珠和粉末丁腈橡胶都能改善聚丙烯的吸能特性.      

变质处理对4032铝合金组织的影响

4032合金具有良好的耐磨性和低的热膨胀系数被广泛应用活塞等领域。未经变质处理的4032合金中共晶硅和初晶硅呈粗大的片状或针状,这种组织的存在明显降低了合金的力学性能,尤其是塑性。本文通过选用不同的变质剂进行变质试验,获得了4032合金无初晶硅,共晶硅尺寸细小均匀的组织,达到国际同类产品水平。     

铝合金的冲杯试验

以铝合金作为研究对象,进行冲杯试验,通过试验,提出了影响冲杯试验的因素,对冲杯试验提供参考。     

改善7A04铝合金韧性的深冷处理研究

在常规热处理的基础上引进深冷技术,结合金相组织、断口形貌分析和力学性能的测试,研究了深冷处理对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明：7A04铝合金经深冷处理后,其第二相在晶内弥散分布,数量较多且细小,晶界为无析出带;采用480℃／80min＋深冷＋120℃／16h工艺处理后,7A04铝合金的强度下降,冲击韧性和延伸率大大提高。     

The Creep-Rupture Embrittlement of Metals as Exemplified by Aluminum

Abstract

Creep-rupture tests have been conducted on a variety of alloys made from high-purity aluminum to which was added iron and silicon, both separately and in combination. The investigation was designed to provide information on the creep-rupture embrittlement of aluminum as influenced by composition and temperature, and to establish the rate at which embrittlement occurred in the tests.

Iron, by itself, was found to embrittle aluminum. The embrittling effect of silicon, by itself, was negligible. Tests on alloys containing iron alone had a tendency to show minimum ductility at intermediate times to failure. Alloys with both iron and silicon also showed minimum ductility at about the same time to failure, but this minimum was at lower ductility values, and remained constant, for each test, at longer times to failure. Increments of iron above about 0.1 per cent do not necessarily confer increasing embrittlement.

Annealing at higher temperatures improves the ductility of these alloys, as shown by tests at lower temperatures.

The rate of embrittlement, at testing temperatures where embrittlement is pronounced, is very slow in the early stages of a test but accelerates rapidly near the end.

The results of the investigation confirm a previously stated postulate that impairment of cohesion across grain boundaries, by impurities accumulated in the course of creep-rupture tests of metals, is a necessary and sufficient condition for the development of intercrystalline embrittlement.     

MGH754合金两种固实化状态的热塑性研究

 在Gleeble 1500热模拟试验机上,应用热拉伸方法来研究MGH754合金的热等静压和热挤压状态组织在800 ℃~1 200 ℃范围内的热塑性行为。结果表明：热挤压态组织的塑性峰值出现在1 100 ℃左右,而热等静压态的则是在1 200 ℃甚至更高。同时还发现,由于原始颗粒边界的原因,MGH754合金热等静压态的塑性要比热挤压态的低很多。     

Influence of Aluminum Content on Mechanical Properties and Cold Workability of Fe-33Ni-15Co Alloy

 The influence of 001% to 025% of Aluminum content (in mass percent) on the mechanical properties and cold workability of low thermal expansion Fe-33Ni-15Co sheets in the annealed and hot rolled condition was investigated. Addition of Al up to 015% resulted in the increase of ductility and toughness and improvement of workability. Besides, achievement of fine grain structure and increase in the amount of annealing twins caused ductility to improve. Addition of Al higher than 015% led to the increase in oxidation reaction during melting process and to refine under argon atmosphere. This caused the volume fraction of Al containing inclusions to increase and consequently the ductility and toughness to decrease.     

微量钴对铝黄铜组织性能的影响

在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响。探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料-锡磷青铜的可行性。研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性。铝黄铜中添加0.4%钴,采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值。     

残余元素对低合金钢连铸坯高温延塑性的影响

 采用Gleeble 1500热模拟试验机测试了含有一定量残余元素Cu、As和Sn的低合金钢连铸坯的高温延塑性。低合金钢的第Ⅰ脆性温度区在ts～1340 ℃之间,第Ⅲ脆性温度区在920～730 ℃之间。由于钢中Cu、As和Sn等残余元素含量比较高,因此第Ⅲ脆性温度区比较宽,深度比较大。     

Fatigue and Fracture Mechanisms of Aluminum Lithium Alloy Containing Cerium

Ｔｈｅｒｅｈａｖｅｂｅｅｎｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓｏｎｉｎｔｒｉｎｓｉｃｔｏｕｇｈｅｎｉｎｇ．Ｔｈｅａｔｅｎｔｉｏｎｈａｓｂｅｎｐａｉｄｐｒｏｇｒｅｓｉｖｅｌｙｔｏｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｅｘｔｒｉｎｓｉｃｔｏｕｇｈｅ...     

稀土泡沫铝制备影响因素研究

通过正交试验L_(16)(4~5)得出最佳的稀土泡沫铝合金制备工艺参数：发泡剂的含量0．15％、发泡温度680℃、搅拌时间3min、保温时间10mim；研究稀土添加剂量对泡沫铝材料机械性能的影响,用熔体发泡工艺制备出了低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。