四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

贵州沿河铅锌矿选矿试验研究

本文介绍沿河铅锌矿，主要有价矿物为闪锌矿，其次为方铅矿，试验采用先铅后锌的优先浮选流程，可获得锌精矿品位５１．２５％，锌回收率９５．８２％。该成果已作建厂设计依据。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

国外某复杂铅锌矿石选矿试验研究

国外某铅锌多金属矿石含铅4．55％、锌5．78％,共生关系复杂,嵌布粒度极细,而且铅、锌矿物可浮性相近。为综合回收各有用矿物,采用＂铅锌优先浮选＂流程,对该矿石进行了详细的选矿试验研究。最终试验成功实现了铅、锌矿物分离,获得了铅品位51．23％、回收率为86．43％的铅精矿,以及锌品位46．64％、回收率为87．74％的锌精矿。     

关于氧化铅锌矿石选矿工艺的研究

本文就柴河铅锌矿氧化铅锌矿石的特性论述其浮选工艺,探索更加完美的工艺流程及选别氧化铅锌矿石的新方法。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

某铅锌矿优先浮选工艺的改造实践

对某铅锌矿的矿石性质进行了研究，二年多的实践结果表明，采用铅锌优先浮选工艺流程代替原生产现场铅锌等可浮流程，可获得质量更优的铅精矿和锌精矿，提高铅锌精矿中主金属的回收率。     

甘肃小厂坝铅锌矿选矿试验

厂坝铅锌矿综选一车间所处理矿石属硫化铅锌矿石,方铅矿分布不均匀,嵌布关系复杂,铅回收率偏低。通过采用捕收剂D102加强对细粒级铅矿物及铅矿物富连生体的捕收,有效提高了铅回收率,同时在铅浮选作业添加适量的硫酸锌抑制闪锌矿,以降低闪锌矿的浮游活性,提高了铅精矿质量,最终工业应用铅回收率提高了2.51%。     

甘肃某铅锌矿提升选矿指标试验研究

甘肃某铅锌矿由于矿石性质发生变化,生产指标也发生较大变化,该矿中Pb品位1.40%,Zn品位4.50%。试验研究表明：磨矿细度-0.074 mm占70%,D221为350 g/t,锌粗选硫酸铜为400 g/t,采用T15处理回水,能有效降低回水中的有害离子对指标的影响。闭路试验最终获得铅精矿中Pb品位61.58%,含Zn 5.59%,Pb回收率87.89%;锌精矿中Zn品位53.75%,含Pb 0.89%,Zn回收率95.11%的选矿指标。     

浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。     

内蒙古某难选铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对某铅锌矿具有矿物嵌布粒度细,矿物间共生关系复杂的特点,试验采用先浮选铅,再选锌的优先浮选流程进行了研究。试验结果表明:在磨矿粒度为-0.074 mm占85%的条件下,选择适合的药剂制度,最终闭路试验可获得含Zn 6.82%,Pb品位46.02%,Pb回收率81.00%的铅精矿和含Pb 1.36%,Zn品位50.63%,Zn回收率82.64%的锌精矿,并且伴生银富集于铅精矿和锌精矿中。     

某氧化铅锌矿浮选技术研究

某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75％,锌氧化率60％.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32％、回收率81.40％、硫化锌品位52.86％、氧化锌品位22.85％、锌综合回收率82.54％的指标.     

综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。     

会理锌矿铅锌分离现状及发展方向

从会理锌矿近３０年来铅锌分离的工艺技术变化,分析了目中分离现状,提出了会理锌矿铅锌分离的发展方向。     

镇源金矿炭质板岩型矿石的选矿研究

镇源金矿的炭质板岩型矿石与其它矿石类型比较，具有原矿品位低，且选矿回收率和精矿品位均较低的特点。为了综合利用，特加强对它的试验研究。本文主要进行了几个条件试验，包括：调整剂用量试验（CMC、腐植酸钠、硅氟酸钠）、石灰用量试验、丁基钠黄药用量试验、磨矿细度试验和几个流程试验。最后选定了二粗一扫两精流程，得到37．88g／t的精矿品位和78．89％的回收率，取得了较好的经济指标和技术指标。     

云南某高硫铁铅锌矿工艺矿物学研究

利用矿物定量解离系统（MLA）对云南某高硫铁铅锌矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和赋存状态,着重研究了铅、锌、铁的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质。原矿中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿;非金属矿物主要为白云石,少量石英、云母。最后阐述了影响铅锌选矿指标的矿物学因素。     

提高会理锌矿铅锌选矿指标的实践

会理锌矿长期因矿石性质多变，矿物组成复杂，锌铅含量比值大，伴生银嵌布粒度细，浮选磨矿细度又未达到设计要求，致使铅锌分离困难，生产指标难以提高。采用选择性较好的捕收剂及对锌矿物有强烈抑制作用的组合抑制剂，并优化工艺条件，解决了铅锌分离困难的问题，在到了提高铅锌精矿质量与铅锌精矿中主金属回收率的目的。