木薯渣生料发酵生产单细胞蛋白的研究

研究了在木薯渣中接入有较强生淀粉分解能力的根霉Ｒ２和蛋白含量高的酵母Ａｓ２．６１７进行混合发酵生产蛋白饲料。使原料粗蛋白从３．９％提高到２２．４３％，产品的氨基酸总量为１５．０２％。并找出较合适的发酵条件为：发酵温度为２８～３２℃，ｐＨ为自然，尿素用量为０．５％，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０．０５％，ＫＨ２ＰＯ４０．０５％。     

以木薯渣水解液为碳源固定化发酵产丁酸工艺的研究

利用廉价的非粮原料及采用新型高效的固定化发酵技术对于实现丁酸的工业化发酵生产具有重要意义。文中研究了纤维床生物反应器组成形式对固定化酪丁酸梭菌产丁酸过程的影响,结果表明,采用纤维床生物反应器四柱并联发酵时,丁酸终浓度比单柱发酵提高7.19%,尤其是产率提高了136.7%。以木薯渣水解液为碳源,利用纤维床生物反应器四柱并联进行丁酸批次发酵和补料发酵。批次发酵产丁酸浓度达到25.2 g/L,得率0.46 g/g,采用补料发酵,丁酸终浓度可达61.4 g/L。     

木薯生料发酵乙醇工艺的研究

以木薯为原料,对酵母的生料发酵乙醇工艺进行试验研究,获得最优工艺组合为:木薯粉颗粒80目、发酵时间120h、粉浆浓度32%、温度32℃、接种量1.2‰、通风量0.5 m3/h。在此条件下,发酵成熟醪酒分为15.36%(v/v)。     

苹果渣发酵生产生物蛋白饲料工艺的研究

以苹果渣等废弃资源为发酵底物,多菌种混合固体发酵生产生物蛋白饲料.经过单因素和正交试验,优化了发酵工艺,发酵时间48 h,底物含水量50%,发酵料层厚度30 mm,粗蛋白质含量提高145%.     

EM生态益生菌对木薯渣发酵品质的影响

为研究EM生态益生菌对新鲜木薯渣发酵品质的影响,试验设4个处理组,分别为试验Ⅰ、试验Ⅱ、试验Ⅲ和试验Ⅳ组,其中,试验Ⅰ组由70%新鲜木薯渣、10%米糠、18%麦麸、2%硫酸铵组成,不接种菌种直接装发酵罐密封,另外3个处理组在试验Ⅰ组基础上添加不同比例的EM生态益生菌,接种量分别为1 000、2 000、3 000ml/t,发酵30d后采样分析。结果表明:EM生态益生菌添加组木薯渣的粗蛋白质、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维和钙含量显著高于试验Ⅰ组(P0.05),其中,以试验Ⅲ组(EM菌2 000ml/t)发酵木薯渣的粗蛋白质含量最高,中性纤维含量最低;EM生态益生菌添加组木薯渣的pH值均显著低于试验Ⅰ组(P0.05),而乳酸、乙酸含量则显著高于试验Ⅰ组(P0.05)。综合认为,发酵木薯渣时添加EM生态益生菌可以改善发酵饲料的品质,其中以EM生态益生菌添加量为2 000ml/t时粗蛋白质最高,建议生产中使用。     

木薯渣分批补料酶水解及酒精发酵的研究

木薯渣是木薯淀粉加工后的废弃物,碳水化合物含量高。实验利用复合酶对木薯渣中淀粉和纤维素等碳水化合物非热水解进行了探索,结果表明:木薯渣具有较好的酶解性能;随着底物浓度的增大,酶解液糖浓度也不断提高,酶解得率逐渐降低;与间歇糖化工艺相比,16%底物在相同的水解条件和相同的酶添加量的条件下,采用4%的起始底物浓度,每隔12 h进行补料,葡萄糖得率从53.6%提高到72.4%;以不添加任何营养物质的水解液为原料进行酒精发酵,24h乙醇浓度达到24.9 g/L,乙醇得率达到42%,发酵效率为82%,乙醇产率达到1.04 g/(L.h),葡萄糖利用率达到97%。     

木薯酒精发酵工艺的研究

使用木薯淀粉进行酒精发酵,在50L发酵罐中进行实验。对调浆、液化、糖化、发酵等几个阶段进行了实验研究,确定了木薯发酵酒精的基本工艺。比较了糖化阶段不同环境下不同的糖化结果,指出糖化阶段进行的好坏直接影响整个发酵时间和发酵效果。整个发酵时间在58-65h,淀粉出酒率达到51%。     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究.结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84 h,成熟醪酒分12.7 %vol,残还原糖0.15 %,残总糖1.93 %.     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究。研究结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84小时,成熟醪酒分12.7%(V/V),残还原糖0.15%,残总糖1.93%。     

木薯发酵乙醇工艺的研究进展

木薯是一种重要的全球性作物,其块根富含大量的淀粉。在我国南部,木薯作为非粮作物有着重要的经济价值。简述了国内外木薯发酵乙醇工艺的研究进展,提出了木薯发酵工艺的发展对策。     

DENA工程菌在木薯渣饲料生产中的研究

通过生物工程技术,选育出适合木薯渣发酵饲料生产的优良复合菌株,研究DENA工程菌在饲料生产中的作用,确定最佳的生产工艺参数和条件。以木薯渣为原料,压榨后直接投料,以复合菌株混合发酵技术生产饲料,去除传统饲料喂养中所使用的高温煮沸工序,降低木薯渣的纤维素含量,提高饲料中粗蛋白含量,提高饲料的消化能,以替代饲料原料中的玉米和豆粕成份,缩短发酵周期,提高转化率。     

固态发酵三七渣产红曲红色素的工艺条件研究

通过单因素及正交试验考察了装样量、接种量、培养温度、预处理时间、发酵时间对固态发酵三七渣产红曲红色素的影响。结果表明,发酵过程受工艺条件的影响较大,其中接种量、装样量、培养温度对发酵结果的影响均极显著（P＜0.01）,这3个因素以及它们之间的交互作用对发酵结果影响程度的排序为交互作用＞培养温度＞装样量＞接种量。最佳发酵工艺条件为接种量15%、装样量12.5 g、培养温度34 ℃、预处理时间40 min、培养时间12 d,在此优化条件下,红曲红色素色价可达14.53 U/g。     

应用酶制剂进行木薯发酵乙醇的工艺优化研究

本研究以木薯为主要原料,添加α-淀粉酶、糖化酶和果胶酶进行液化、糖化,加酵母进行发酵实验。通过单因素试验和正交试验,优化液化工艺,结果显示：在料液比1∶2.5,液化温度105℃,液化时间60 min的条件下,发酵酒精浓度为12.58%vol。残还原糖3.3 g/L;进一步研究添加不同用量果胶酶对糖化和发酵酒精的影响,添加75 U/g果胶酶,得到酒精浓度为14.40%vol,可以有效的提高发酵酒精得率。     

鲜醋渣在固态醋发酵中的应用

鲜醋渣营养价值低,含有的大量谷壳难以被家畜消化,导致生产厂家的醋渣大量积累废弃,污染环境。为了解决醋渣的大量积累、减少谷壳的使用量以及提高原料的淀粉利用率,文章在传统固态醋发酵的基础上,通过添加不同量的鲜醋渣进行正交试验,得到的最优组合为:麸皮1800kg,鲜醋渣2000kg,酒醪液3.5m3,黑曲酶150kg,大曲100kg。最终得到的食醋在感官、风味、理化指标等方面与正常发酵的醋无明显差异,原料利用率得到提高。     

木薯生料发酵制备燃料乙醇的工艺条件研究

试验对木薯生料发酵制备乙醇的工艺条件进行了优化研究,对影响发酵过程的生料淀粉水解酶用量、料液比、发酵初始pH和发酵温度四个因素在单因素试验的基础上进行了正交试验优化,得到最佳发酵条件为生料水解酶用量4 mL/kg,料液比1∶3.5,初始pH4.5,发酵温度37℃,根据优化条件进行验证试验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为83.29%和79.80%,但与低温水解发酵工艺相比尚有一段距离。     

黑曲霉固态发酵凉茶渣产酶工艺研究

为探索利用黑曲霉固态发酵凉茶渣进行资源化利用的可行性,以内切葡聚糖酶、木聚糖酶和果胶酶的活力为指标,对氮源、碳源、含水量、发酵时间、浸泡液pH值和温度共6个单因素进行考察;根据单因素试验结果,添加4％硫酸铵作为氮源,2％葡萄糖为碳源,通过正交试验,以3种酶活力的总和为指标,优化制备工艺,发现含水量为70％,浸泡液pH值...     

利用Design-Expert设计优化木薯渣制备羧甲基纤维素钠工艺研究

利用DesignExpert软件中水平设计和响应面分析法对溶媒条件下木薯纤维制备羧甲基纤维素钠进行了优化,经过逐步回归分析建立了碱化温度、NaOH/CH2ClCOOH比值和分散剂浓度对羧甲基化取代度影响的二次回归模型,其回归方程的决定系数达到了0.9570。得到的较优的羧甲基化条件为:碱化温度32.7℃,NaOH/CH2ClCOOH比值2.9,乙醇分散剂浓度78.5%。CMC取代度达到0.59,比优化前的0.42提高约40%。      

木薯淀粉浆渣分离工段的工艺设计

本文对木薯淀粉生产中浆渣分离工段的设备、工艺流程进行了讨论。工艺流程设计合理，可以提高淀粉的收率。