固体酸水解法制备牛蒡果糖工艺的研究

以牛蒡为原料,对以强酸型阳离子交换树脂D061为固体酸水解牛蒡制备果糖的工艺进行研究。考察固体酸与牛蒡浸提液的体积比、水解温度、水解时间、固体酸重复使用次数4 个影响制备果糖工艺条件的主要因素。结果表明：固体酸法可以水解牛蒡制备出高质量的果糖,最佳水解工艺条件为水解时间120min、水解温度75℃、固体酸与牛蒡浸提液的体积比为1:2,重复使用固体酸水解3 次后,水解率为76.7%,还原糖含量为145.8g/L。     

固体酸水解牛蒡制备果糖的工艺研究

以牛蒡为原料,对以强酸型阳离子交换树脂D061为固体酸水解牛蒡制备果糖的工艺进行研究。考察固体酸与牛蒡浸提液的体积比、水解温度、水解时间、固体酸重复使用次数4个影响制备果糖工艺条件的主要因素。结果表明:固体酸法可以水解牛蒡制备出高质量的果糖,最佳水解工艺条件为水解时间120min、水解温度75℃、固体酸与牛蒡浸提液的体积比为1:2,重复使用固体酸水解3次后,水解率为76.7%,还原糖含量为145.8g/L。     

雪莲果低聚果糖粗提液的活性炭脱色研究

以雪莲果低聚果糖粗提液为研究对象,用5种不同材质(核壳、煤质、椰壳、核桃壳、竹质)的活性炭对其进行脱色,以脱色率和低聚果糖保留率为指标,采用静态吸附法确定最佳脱色材料,在单因素试验的基础上,通过响应面法对脱色工艺进行优化。结果表明,椰壳活性炭的脱色效果最好,其最佳脱色条件为:溶液pH4、脱色温度40℃、脱色时间28.5 min、活性炭用量1.5 g/m L,此条件下低聚果糖粗提液的平均脱色率和低聚果糖保留率分别为88.5%和58.6%,实际总评"归一值"(OD值)与模型预测值相近。     

响应面法优化低聚果糖液脱色工艺

以粉末活性炭对酶法生产的低聚果糖溶液进行吸附脱色,研究活性炭的用量、脱色温度及脱色时间对脱色效果的影响。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对低聚果糖溶液脱色进行优化。得到最佳工艺条件为活性炭的用量22g/L、脱色温度60℃、脱色时间30min,在此条件下低聚果糖溶液的脱色率达79.16%。     

响应面优化活性炭对麦芽糖浆脱色的条件

本实验以麦芽糖浆为处理对象,以活性炭为脱色剂,研究使用活性炭为麦芽糖浆脱色的最佳条件。利用单因素实验和响应面分析法对麦芽糖浆的脱色工艺进行优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件为活性炭用量1.4%、pH4.3、脱色时间32min、脱色温度51℃。此条件下麦芽糖浆的投射率达到99.07%。     

响应面法优化拟微绿球藻藻油脱色工艺

以海洋微藻拟微绿球藻中提取的富含二十碳五烯酸的粗藻油为原料,探究脱色材料及脱色工艺对粗藻油脱色效果的影响。在单因素试验结果的基础上,以脱色剂用量、脱色温度、脱色时间为影响因素,以藻油脱色率和藻油回收率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析,优化脱色工艺条件。结果表明,活性炭对拟微绿球藻藻油的脱色效果最好,响应面优化的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.8 g/100 mL、脱色温度68℃、脱色时间54 min。在此条件下,微藻藻油的脱色率达到98.05%,经3次解吸后,藻油总回收率达到81.45%。     

响应面法优化青海胡麻籽油脱色工艺

采用吸附脱色法对青海胡麻籽油进行脱色,并以波长665nm下脱色率为指标,分别研究了脱色温度、脱色时间、吸附剂添加量三个因素对胡麻籽油脱色效果的影响。在单因素基础上进行三因素三水平响应面优化设计。结果表明,胡麻籽油脱色工艺的优化条件为:脱色温度为71℃、脱色时间为23 min、吸附剂用量为4.3%,脱色率达到77.59%。     

牛蒡子中牛蒡子苷元的微波辅助水解提取工艺

对牛蒡子中牛蒡子苷元微波辅助水解提取工艺进行了研究。采用微波法,利用单因素和正交实验对牛蒡子中牛蒡子苷水解提取牛蒡子苷元工艺进行了优化,并建立了牛蒡子中牛蒡子苷和牛蒡子苷元的高效液相色谱(HPLC)检测方法。结果表明,最佳水解工艺条件为:盐酸浓度1 mol/L、微波时间500 s、料液比1:6、水解一次,牛蒡子苷水解率达到98%以上,牛蒡子苷元提取率达到1.80%。与传统的水解提取方法比,本方法工艺简单、高效。     

低反式脂肪酸含量大豆油脱色条件的优化

对大豆油脱色过程中反式脂肪酸含量进行研究,通过单因素试验与响应面分析,对影响脱色的主要工艺参数进行了优化.得到低反式脂肪酸大豆油脱色的最佳工艺参数为:脱色温度97℃,脱色时间30 min,脱色剂用量3.8%.在真空度0.095 MPa、搅拌速度220 r/min条件下,按最佳工艺参数脱色,得到大豆油反式亚油酸含量为1.18%,脱色率达到96.57%.     

响应面法优化过氧化氢法脱除柿子色素工艺的研究

目的 研究过氧化氢添加量、脱色温度和脱色时间对柿子粉色素脱除效果的影响。方法 采用过氧化氢法对柿子粉的色素进行脱除,并运用响应面法进行工艺条件的优化。结果 在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,运用响应面法确定了过氧化氢脱除柿子粉中色素的最佳工艺为过氧化氢添加量为10%,脱色温度40℃,脱色时间52min,在此条件下脱色率为72.13%,多糖保留率为85.75%。结论 采用响应面法优化的柿子粉的色素脱除过氧化氢法工艺条件准确可靠,方便可行,具有参考价值。     

油茶籽油脱色工艺的响应面优化研究

以脱酸油茶籽油为原料,进行吸附法脱色试验,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化脱色工艺条件。得到最佳工艺为,脱色剂为活性炭与硅藻土混合物(质量比例为1︰3),脱色温度82℃,脱色时间35 min,混合脱色剂添加量3.5%,该条件下得到脱色率为92.461%,且其色泽达到化妆品和医药用油茶籽油对色泽的要求。     

响应面法优化马脂脱色工艺研究

【目的】:采用响应面法筛选马脂脱色工艺的最佳时间、温度及脱色剂用量,为工业生产提供理论依据。【方法】:以脱酸后马脂为原料,选用不同的脱色剂对其进行脱色,选出合适的脱色剂。以马脂脱色率为评价标准,考察了脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对产自新疆的马脂脱色效果的影响。采用Box-Behnken响应曲面设计确定最佳的组合条件。【结果】:活性白土对马脂脱色效果最好,通过响应面分析法得到最佳脱色工艺条件为:温度61℃,时间32min,活性白土用量5.25%。在该优化条件下,马脂的脱色率可达71.01%。【结论】:响应面分析方法回归方程合理,并且能够预测各实验因素与响应值的关系,最终确定了马脂的脱色工艺参数。可见分光光度法与传统比色方法相比,具有操作简便、灵敏度高、重现性好的特点。     

活性炭-新磷酸钙对玉米芯低聚木糖脱色工艺优化

采用活性炭-新磷酸钙体系对高温蒸煮玉米芯酶法制备的低聚木糖进行脱色工艺研究。经过单因素试验和响应面分析,得出玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为:活性炭添加量2.00 g/L、氢氧化钙添加量3.00 g/L,脱色温度49℃,脱色时间31 min,初始pH 4.6。此时,低聚木糖脱色率可达到90.88%,还原糖损失率为5.16%。     

响应面分析法优化碱蓬多糖的脱色工艺

为了优化活性炭对碱蓬多糖的脱色工艺条件,在单因素实验基础上,选取碱蓬多糖脱色过程中的活性炭用量、脱色温度、脱色时间和pH为影响因素,根据Box-Behnken中心组合设计原理,进行响应面法分析,确定碱蓬多糖的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.3%,脱色温度53 ℃,脱色时间43 min,pH5.4,脱色率为65.38%,RSD为1.74%。该优化工艺简单、稳定、具有良好的可行性。     

米渣酸水解及脱色工艺研究

研究了食用盐酸水解米渣的工艺条件,通过单因素实验及正交实验,得到酸水解的最佳作用条件是水解时间11h、料液比1∶7、盐酸浓度6mol/L,各因素的影响作用大小是水解时间>料液比>酸浓度。糖用活性炭的最佳脱色条件是活性炭用量8%、室温、脱色时间2min,在此条件下脱色率可以达到99.5%。     

具有DPPH自由基抑制活性的蚕蛹蛋白酶解液脱色工艺优化

利用木瓜蛋白酶水解的蚕蛹蛋白酶解液作为研究原料,根据响应面试验设计方法,以脱色率和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基清除保持率作为响应面指标,得最佳脱色工艺条件为：活性白土、碱性钙基膨润土和膨润土按照质量比1∶1∶1混合为脱色剂、脱色剂用量1.9%、酶解液质量浓度9.61 mg/mL、pH 7.2、水浴温度60 ℃、振荡转速150 r/min、脱色时间1.0 h。在此条件下实验,得出DPPH自由基清除保持率84.5%、脱色率94.5%,与预测值相比误差值均小于5%,说明采用响应面试验设计方法对蚕蛹蛋白酶解液脱色体系进行优化具有较好的可靠性。最后再对脱色前后酶解液中各氨基酸含量进行比较,发现经脱色处理后酶解液中对DPPH自由基抑制有显著作用的疏水性氨基酸和芳香族氨基酸含量减少。     

响应面法优化紫果西番莲果皮可溶性膳食纤维脱色工艺研究

优化紫果西番莲果皮可溶性膳食纤维的脱色工艺。通过Box-Benheken响应面分析法,在单因素试验基础上,以脱色p H、流速、高径比为自变量,分别以多糖保留率与脱色率为响应值,将D301R大孔树脂对西番莲果皮可溶性膳食纤维的脱色工艺进行优化。结果表明,优化后的最佳脱色工艺条件为:脱色p H 3.34,流速1.36 BV/h,高径比11.8,此时多糖保留率为83.59%,混合脱色率为75.90%。响应面法优化西番莲果皮SDF脱色参数准确可靠,具有一定的实际应用价值。     

响应面法优化酶法制备猪血红蛋白抗氧化肽

以猪血红蛋白为原料,研究蛋白酶水解制备抗氧化肽的工艺.通过研究酶解时间、酶与底物比、酶种类对制备的抗氧化肽还原力和水解度影响,筛选出最佳蛋白酶及制备抗氧化肽的最佳工艺条件.结果表明:7种酶中,胃蛋白酶的水解度和还原力最佳.胰蛋白酶和胃蛋白酶复合水解比单酶水解的水解度提高了11.83％,还原力没有显著性差异.在此基础上设计单酶响应面,得到最佳还原力酶解条件为:酶解温度37.31℃、pH1.95、酶与底物比3526.74U/g.脱色条件为活性炭用量3％、pH4.0、温度70℃、脱色时间1h,粉末状活性炭的脱色率达到85.69％,蛋白质损失率20.32％.     

响应面法优化马齿苋多糖脱色工艺

利用响应曲面法优化AB-8大孔吸附树脂对马齿苋多糖溶液的脱色工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取AB-8大孔吸附树脂用量、脱色温度和脱色时间3因素3水平进行响应面分析,建立马齿苋多糖溶液脱色率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性后,得5mg/mL马齿苋多糖溶液脱色工艺的最佳条件为:AB-8大孔吸附树脂用量为60g/L、脱色时间为207min、脱色温度为50℃,在此条件下,马齿苋多糖溶液脱色率为74.25%。     

苦杏仁油脱色工艺优化

以单因素试验为基础,考察加白土量、脱色时间、脱色温度三个因素对苦杏仁油的脱色率影响,并结合响应面Box-Behnken分析法优化苦杏仁油吸附脱色工艺,运用气相-质谱联用技术(GC-MS)分析脱色过程前后的苦杏仁油脂肪酸组成及含量变化。结果表明:优化验证后的最佳脱色工艺条件为加白土量4%,脱色时间15 min,脱色温度为65℃,此条件下脱色率实际值为79.93%。GC-MS分析得出,脱色过程前后的苦杏仁油脂肪酸组成及相对含量基本不变,不饱和脂肪酸含量丰富,主要以油酸和亚油酸为主,说明苦杏仁油吸附脱色工艺对其影响不大。