酶法提取生姜中可溶性膳食纤维及抗氧化活性的研究

探讨酶法辅助提取生姜中可溶性膳食纤维的工艺条件及其抗氧化活性。在固定糖化酶加酶量1%,酶解温度60℃,酶解时间1h条件下,通过单因素实验探讨了植物蛋白酶加酶量、酶解时间、酶解温度等因素对生姜中可溶性膳食纤维提取率的影响,结果为植物蛋白酶加酶量6%,酶解温度55℃,酶解时间4h。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化最佳提取条件,结果表明:植物蛋白酶最佳工艺条件为加酶量6%,酶解温度60℃,酶解时间5h,生姜中可溶性膳食纤维提取率高达12.82%。生姜中可溶性膳食纤维对.OH自由基表现出较强的清除能力,在0.6mg/mL~3mg/mL浓度范围内清除率与浓度呈较好的量效关系,IC50为1.95mg/mL。     

酶解牛蒡提取膳食纤维工艺研究

本实验采用酶法提取牛蒡膳食纤维,利用植物蛋白酶和糖化酶去除牛蒡蛋白质和淀粉,用95%乙醇沉淀可溶性膳食纤维,过滤后用乙醇、丙酮洗涤滤渣,以去除脂肪等脂溶性物质,干燥,灰化,残渣扣除灰分即得膳食纤维.结果表明,酶法提取牛蒡膳食纤维的最佳工艺条件:植物蛋白酶和糖化酶加酶量分别为6%和1.2%,pH7.0,时间4h,温度50℃,在此条件下膳食纤维提取率为63.74%.     

酶法提取大豆膳食纤维

传统大豆(如豆腐、豆花等)与现代大豆加工(如分离蛋白、速溶豆粉等)过程中产生的副产品—豆渣占原料量的30 %以上。豆渣中含有丰富的人体所需第七营养素—膳食纤维 ,开发利用豆渣已成为大豆新加工技术的重要组成部分。文中主要阐述利用生物蛋白酶与脂肪酶制取大豆膳食纤维的工艺及方法。     

酶法提取豆粕中总膳食纤维的研究

本文以豆粕为原料,利用木瓜蛋白酶和糖化酶分别去除豆粕中蛋白质和淀粉,用95%乙醇沉淀可溶性膳食纤维,过滤后用乙醇、丙酮洗涤滤渣,去除脂肪等脂溶性物质,干燥,即得总膳食纤维.结果表明:木瓜蛋白酶最佳工艺条件为:加酶量16%、温度50℃、时间3h、pH7;糖化酶最佳工艺条件:加酶量2.0%、温度60℃、时间2h、pH4.04.6.总膳食纤维提取率为36.74%.     

碱法提取生姜中不溶性膳食纤维的工艺研究

以生姜为原料,对碱法提取其中不溶性膳食纤维的工艺进行了实验研究。考察了料液比、碱液浓度、浸提温度、提取时间对水不溶性膳食纤维得率的影响,通过正交实验优化出提取的最优工艺条件为:碱液浓度0.2%,提取时间90 min,提取温度60℃,料液比1:35(g/m L)。在此条件下,生姜不溶性膳食纤维得率达到64.1%,生姜不溶性膳食纤维的持水力为9.68 g/g,膨胀力为6.69 m L/g,高于标准麸皮纤维的相关功能性指标,显示生姜的水不溶性纤维有较高的利用价值。     

超声结合酶法提取生姜中水溶性膳食纤维及其功能性研究

以生姜为原料,采用超声水提法和超声结合酶法提取生姜中水溶性膳食纤维,探讨料液比、超声时间、超声功率、加酶量等对提取率的影响,通过正交试验优化工艺条件,并对其功能性进行研究。结果表明,超声水提取最佳工艺条件为料液比1:30、超声时间25min、超声功率100W,生姜中水溶性膳食纤维提取率最高为10.02%;超声结合酶法提取最佳工艺条件为加酶量3%、料液比1:25、超声时间25min、超声功率100W,生姜中水溶性膳食纤维提取率为13.86%,比超声水提法提取率提高了38.2%。生姜中水溶性膳食纤维对.OH和O-2.均表现出较强的清除能力,其IC50分别为2.58mg/mL和0.42mg/mL,对DPPH自由基具有一定的清除作用,清除率可达40%以上;生姜中水溶性膳食纤维的持水力为359%,膨胀力为2.86mL/g。     

双酶法提取牛蒡根中水溶性膳食纤维及其抗氧化活性的研究

采用双酶法探讨牛蒡根中水溶性膳食纤维的提取工艺,并研究了其抗氧化活性.结果表明:风味蛋白酶的最佳工艺条件:加酶量10%,时间4h,pH 7.0,温度55℃;糖化酶的最佳工艺条件:加酶量1.2%,时间1h,温度60℃,水溶性膳食纤维提取率为11.05%.牛蒡根中水溶性膳食纤维对·OH和O2-·自由基均表现出较强的清除能力,其IC50分别为1.96mg/mL和0.39mg/mL.     

双酶法提取牛蒡根中水溶性膳食纤维及其抗氧化活性的研究

采用双酶法探讨牛蒡根中水溶性膳食纤维的提取工艺,并研究了其抗氧化活性。结果表明:风味蛋白酶的最佳工艺条件:加酶量10%,时间4h,pH7·0,温度55℃;糖化酶的最佳工艺条件:加酶量1·2%,时间1h,温度60℃,水溶性膳食纤维提取率为11·05%。牛蒡根中水溶性膳食纤维对·OH和O-2·自由基均表现出较强的清除能力,其IC50分别为1·96mg/mL和0·39mg/mL。      

酶法提取麸皮中膳食纤维的研究

通过耐高温α-淀粉酶和蛋白酶对麸皮中的淀粉和蛋白质进行水解,提取麸皮中的膳食纤维。通过正交试验设计,确定α-淀粉酶去除麸皮淀粉的反应条件为：酶用量为3％（[E],[S]）,90℃,水解2h;选择水解蛋白质能力较强的碱性蛋白酶对麸皮进行水解以除去其中的蛋白质,碱性蛋白酶降解蛋白质的优化条件为：蛋白酶用量1．4％（[E],[S]）、60℃、水解1．5h。在上述优化工艺条件下,麸皮中膳食纤维的提取率达到77．6％。     

酶-化学法提取生姜渣中膳食纤维的工艺研究

以生姜渣为原料,对酶-化学法提取其中膳食纤维的工艺进行探究。考察α-淀粉酶添加量与NaOH用量、水解时间、水解温度对生姜渣中可溶性和不可溶性膳食纤维得率的影响,以可溶性膳食纤维得率为标准,通过单因素、正交试验优化出提取的最优工艺为:α-淀粉酶用量0.3%,NaOH用量2.0%,水解时间50 min,水解温度70℃,在此工艺条件下,生姜渣中可溶性膳食纤维得率28.58%、不溶性膳食纤维得率66.21%。     

双酶法提取花生粕中总膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采用双酶法探讨花生粕中总膳食纤维提取工艺条件。通过单因素实验,考察木瓜蛋白酶的加酶量、酶解时间、温度和糖化酶的加酶量、酶解时间、温度对总膳食纤维提取率的影响。结果表明,木瓜蛋白酶的最佳提取工艺条件:加酶量8%,时间4h、温度50℃;糖化酶的最佳提取工艺条件:加酶量1.2%,时间1h、温度60℃,在该条件下花生粕中膳食纤维提取率为40.45%。     

双酶法提取小麦麸皮膳食纤维的工艺研究

以小麦麸皮为原料,采取双酶提取法制备小麦麸皮膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件为:α-淀粉酶添加量为0.6%,α-淀粉酶酶解pH为6,α-淀粉酶酶解温度为70℃,碱性蛋白酶添加量为0.3%,碱性蛋白酶酶解pH为9,碱性蛋白酶酶解温度为55℃,此时小麦麸皮膳食纤维提取率为71.94%。     

酶法提取小麦麸皮膳食纤维工艺研究

以小麦麸皮为原料,采用酶法制备膳食纤维,通过正交实验得出最佳提取条件:α-淀粉酶用量0.4%,α-淀粉酶酶解时间50min,蛋白酶用量0.2%,蛋白酶酶解时间50min,此时小麦麸皮膳食纤维得率为81.3%。     

酶法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维工艺的研究

通过正交试验对酶法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维的工艺进行了研究,得出最佳工艺参数为：NaOH浓度80mg／mL,浸泡时间50min,蛋白酶浓度4mg／mL,淀粉酶浓度10mg／mL。在此条件下制备的水不溶性膳食纤维的产率为22．84％。     

酶法提取高品质浒苔膳食纤维工艺

以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取和漂白工艺条件进行探讨;通过正交试验设计确定酶法提取膳食纤维和漂白的最佳条件。酶法提取膳食纤维的最佳条件,蛋白酶处理的温度为25℃、pH5、用酶量1%、时间为60min;α-淀粉酶处理的温度为30℃、pH6、用酶量0.1%、时间为20min;最佳漂白条件,漂白液浓度0.80%、pH6、漂白时间10min。在此条件下,提取率为40.22%、膨胀力为45.13mL/g、持水力为2171%。产品可作为高品质膳食纤维及理想的食品添加剂。     

超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维的工艺研究

为了提高茭白的资源利用率和经济附加值,采用超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维。对料液比、水解时间、超声波功率、水解温度、加酶量进行单因素实验及正交试验分析。结果表明,超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维的最佳工艺为:超声波功率500Kw,水解时间15min,料液比1∶35,加酶量0.100g,水解温度60℃。经验证试验,得到茭白不溶性膳食纤维的提取率为45.321%。     

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

豆粕中可溶性膳食纤维提取及功能性研究

采用酶-质量法探讨了豆粕中可溶性膳食纤维提取工艺,并对其功能性进行研究。结果表明：植物蛋白酶的最佳工艺条件：加酶量12％、时间3h、pH值7、温度50℃,可溶性膳食纤维提取率10．5％？豆粕中可溶性膳食纤维对·OH表现出较强的清除能力,其IC50 0．48mg／mL：豆粕中可溶性膳食纤维持水力457％。膨胀力5．57mL／g。     

酶法提取麒麟菜膳食纤维工艺的研究

分别采用正交和均匀设计法,优选出麒麟菜(Eucheuma)膳食纤维的最佳漂白和提取工艺条件,并对提取的膳食纤维进行了分析。结果表明:最佳漂白条件--漂白液浓度2g/L、pH7.0、漂白时间40min;最佳提取条件--加水量4%(L/g)、煮沸时间60min、在60～65℃下分别加入0.15%的蛋白酶和0.1%的α-淀粉酶、分别酶解60和30min。在此条件下,提取率为39.06%,膨胀力为38.6ml/g、持水力为2045.8%,膳食纤维含有较低的蛋白质、脂肪且无淀粉检出,具有较高含量的Ca、P、K等矿物元素,其功能指标优于化学法提取的麒麟菜膳食纤维和小麦麸皮标准膳食纤维,有望在人体中发挥重要的生理功效。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。