微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水的预处理效果

以明胶废水为研究对象,采用微好氧与厌氧水解酸化工艺进行对比处理实验,探讨了不同水力停留时间下微好氧与厌氧水解酸化对明胶废水水质改善的效果。实验结果表明,在水力停留时间达到72 h的时候,溶解氧为1.3~1.6 mg/L的微好氧反应器的COD去除率最大可达25%,溶解氧为0.3~0.5 mg/L的厌氧反应器的COD去除率最大可达22%;微好氧反应器的VFA的含量达到12 mg/L左右,厌氧反应器只有8 mg/L左右;微好氧反应器的pH值可由最初的12.5降至7.5左右,而厌氧反应器只能降至8.0左右;两个反应器对蛋白质去除效果的差别并不明显,都可以达到90%以上,但是微好氧反应器的氨氮浓度只有22 mg/L,小于厌氧反应器中的氨氮浓度,说明微氧条件有利于氨氮的扩散挥发,低浓度的氨氮对微生物的危害较小。对比得出微好氧反应器的出水水质较好,更适合明胶废水水解酸化的预处理。     

工业废水为主的城镇污水A/O工艺运行性能研究

文章研究了A/O工艺处理以工业废水为主的城镇污水的运行性能。结果表明:3h的水解酸化池HRT及10h的曝气池HRT能够达到较理想的处理效果;两处理单元的污泥活性活性稳定。为了达到完全的达标排放,生物处理单元后需增加絮凝处理单元,HRT为2h;稳定运行过程中CODcr、SS、色度的总去除率达到90%左右,NH4+-N平均去除率达78%以上。出水平均值CODcr为47.7mg/L,SS为12.92mg/L,NH4+-N为4.38mg/L,完全达到了城市污水综合排放标准(GB8978-1996)。     

高浓度果汁加工废水处理工程实例

针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水,采用水解酸化 接触氧化工艺进行了处理。废水水量:1000m3/d;水质:CODcr≤8000mg/L,BOD5≤4800mg/L,SS≤6000mg/L,pH=4～8。经过处理后,出水水质:CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 96)中的二级标准。     

高浓度苹果汁加工废水处理工程

采用水解酸化 接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m^3／d，进水水质：CODcr≤8000mg/L，BOD5≤4800mg/L，SS≤6000mg/L，pH：4—8，出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少。     

溶解氧对好氧颗粒污泥处理城市污水的影响

研究了序批式活性污泥法(SBR)反应器中溶解氧(DO)质量浓度对好氧颗粒污泥(AGS)系统处理人工模拟城市污水效果的影响.通过改变曝气量,控制SBR反应器中DO的质量浓度:3 mg/L≤ρ(DO)<4 mg/L、2 mg/L≤ρ(DO)<3 mg/L和1 mg/L≤ρ(DO)<2 mg/L,对出水中的COD、NH+4-...     

水解-好氧移动床生物膜法处理乳制品废水的试验研究

自行设计、制作了悬浮填料移动床反应器,并以此进行乳制品废水水解酸化-两级好氧移动床生物膜法处理试验研究.研究结果表明:水解反应器填料填充率40%时,对悬浮性CODCr去除率为72.2%,BODs/TCODCr值有所上升,废水可生化性提高;采用橡胶填料可使移动床反应器内有较大生物量,当填料填充率为40%时,氧的利用率为8.04%,是无填料时的3.9倍.在Q为3.5 L/h,水解池进水CODCr为500～900 mg/L、BODs为300～650mg/L、NH3-N为20～60mg/L时,出水CODCr<100 mg/L、BOD5<20 mg/L、NH3-N<15 mg/L.     

内循环式水解酸化反应器的动态实验研究

探讨了不同工况下,内循环式水解酸化反应器处理低浓度工业废水的效果及其影响因素。当MLVSS在15g/L左右,HRT=4h,CODCr有机负荷为2.86kgCODCr/(m3·d)时,CODCr、BOD5、SS和氨氮的去除率分别为55%、46%、83%和15.2%。试验后期投加悬浮填料对水工艺过程进行优化以进一步改善其处理效果。结果表明,采用内循环式酸化器对低浓度工业废水进行预处理,是完全可行的,并提出了反应器的最佳运行参数。     

初沉污泥水解酸化试验研究

城市污水中碳源不足是普遍存在的问题,采用城市污水处理厂自身产生的废物(初沉污泥)进行水解酸化以开发碳源.控制温度为35℃,水力停留时间为28 h,污泥停留时间为3 d,水解酸化系统出水的ρ(SCOD)和ρ(VFA)达到的最大值分别为975.8 mg/L和516.4 mg/L.表明通过控制水力停留时间和污泥停留时间可以实现水解酸化系统的启动,水解酸化系统碱度在725 mg/L左右,pH值在7.12左右时,系统能保持稳定的水解酸化效果.研究表明,水解酸化系统出现波动时,ρ(SCOD)和ρ(VFA)总是优先于系统的碱度和pH值而发生变化,同时系统的碱度也能有效缓冲系统pH值的变化.     

低温低浓度下城市污水活性污泥自然培养和驯化

介绍了交互式物化／生化反应器处理城市污水的工艺流程和特点。研究了交互式物化／生化反应器中试系统在低温低进水浓度(水温13-17℃，平均CODcr为144mg／L)自然不接种的情况下，利用生态絮凝剂聚硅硫酸铁和助凝剂聚丙烯酸进行活性污泥培养和成长的过程规律，并在自然状态下(水温17～23℃，平均CODcr为117mg／L)对生成的活性污泥进行驯化。     

UASB-生物接触氧化工艺处理果汁生产废水工程设计

针对河南某果汁生产厂产生的果汁生产废水,采用UASB-生物接触氧化工艺对之处理,在废水水量为800 m3/d,进水CODcr≤5000 mg/L、BOD5≤2500 mg/L、SS≤1000 mg/L、pH 3~5情况下,经处理后,出水CODcr≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤70 mg/L、pH 6~9,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中一级标准。     

膜技术在电厂中水回用系统中的应用

采用预处理—反渗透工艺处理电厂废水的达标排放水并回用于生产工序中.运行结果表明,出水中的ρ(SS)≤10 mg/L,ρ(CODcr)≤10 mg/L,pH值范围为6～9,ρ(石油类)≤0.1 mg/L,ρ(TDS)≤30 mg/L,电导率≤50μS/cm,水质稳定,达到了该企业生产用水的标准,创造了良好的经济效益与社会效益.     

用活性污泥法处理锅炉柠檬酸废水和生活污水的研究

本文对锅炉柠檬酸酸洗废水和生活污水用活必污泥法联合处理进行了研究，其研究条件是：室温，控制污泥沉降比为３０％～３５％，ｐＨ为７．０～７．５，溶解氧为４．０～４．５ｍｇ／Ｌ，结果表明：ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的去除率均可达９０％以上，效果显著，运行处理时间１．５～２．０ｈ，当进水ＣＯＤｃｒ浓度控制在８００～８５０Ｏ２，ｍｇ／Ｌ，范围内时，出水ＣＯＤｃｒ〈１００Ｏ２ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５〈３０Ｏ２ｍｇ／Ｌ可实     

污泥有机负荷对TP去除的影响

通过改变人工合成污水的浓度、流量和污泥浓度 ,探讨有机污泥负荷对无回流间隙曝气系统 ( Non-Backflow Intermittent Aeration System,缩写为 NBIAS)脱氮除磷和有机物去除效果的影响。试验表明 ,在通过改变进水流量或浓度而引起污泥负荷变化的条件下 ,当进水 CODcr为 3 0 0～ 40 0 mg/ L,流量为 0 .5 L/ h,污泥浓度为 2 .0 g/ L(对应污泥负荷为 0 .3 g CODcr/ ( g MLSS· d) )左右时 ,系统去除有机物、氮、磷总体效果最佳     

微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水

介绍了采用微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水的调试操作．在微电解处理过程中,当进水CODcr为976～2012mg／L时,出水CODcr为262～296mg／L,CODcr的平均去除率为79．3％;在生化处理过程中,当进水CODcr为342—415mg／L时,出水CODr,控制在100mg／L以下,CODcr的平...     

微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水

介绍了采用微电解-混凝沉淀-生化法处理松脂加工废水的调试操作．在微电解处理过程中,当进水CODcr为976～2012mg／L时,出水CODcr为262～296mg／L,CODcr的平均去除率为79．3％;在生化处理过程中,当进水CODcr为342—415mg／L时,出水CODr,控制在100mg／L以下,CODcr的平均去除率为80．7％．监测结果表明,处理出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准．     

金沙制衣厂废水处理工艺改造

采用絮凝沉淀和生物接触氧化组合工艺对金沙制衣厂废水进行处理，效果良好。处理水水质为：CODer为67．3mg／L，BOD5为16．7mg／L，pH值为7，出水不仅达到了排放标准，还可回用生产。     

复合快渗系统处理生活污水的模拟试验研究

用自制的实验室快速渗滤系统模拟反应器对生活污水进行处理.研究结果表明,此套实验室模拟快渗处理生活污水系统对CODCr、TN、TP去除效果良好,对CODCr的去除率最大值为95.4%,TN为74.7%,TP为83.5%.在布水4 d后,出水CODCr,TN和TP质量浓度分别稳定在20 mg/L,20 mg/L和1.5 mg/L以下.     

采油废水处理方法优化选择

辽河油田曙光采油场采油废水经过破乳脱油后出水的CODcr仍有 6 0 0 0～ 70 0 0mg/L ,油含量为10 0～ 2 0 0mg/L ,SS为 30 0～ 40 0mg/L ,对该出水的处理采用两种方案 :(1)絮凝 ,二次絮凝 ,厌氧生化处理 ,好氧生化处理 ;(2 )絮凝 ,厌氧 ,好氧 ,后絮凝。结果显示方案 (2 )好于 (1) ,絮凝药剂节省 2 0 % ,出水CODcr (2 )为 (1)的 75 %(12 0mg/L)。在此基础上 ,对两种方案的出水进行了活性碳吸附处理 ,结果表明 ,CODcr小于 10 0mg/L ,油含量小于5mg/L ,优化后的方案已用于处理该废水     

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究。利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究。研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr为584mg/L,NH3-N为1146mg/L。废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53mg/L,NH3-N降为325mg/L。用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术。