碱性蛋白酶水解提高谷朊粉乳化性的研究

利用碱性蛋白酶对谷朊粉乳化性进行改良，研究了酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和乳化稳定性的影响，在此基础上通过正交实验，探索碱性蛋白酶水解谷朊粉提高乳化性的最佳反应条件。分析发现五个因素对谷朊粉乳化性的影响由强到弱的顺序为：底物浓度、反应时间、酶浓度、pH值和反应温度。最佳水解条件为：底物浓度为10．0％，反应时间为4h，pH值为8．0，反应温度为60℃；此时谷朊粉的水解度为3．2％，乳化活性为77．02％，乳化稳定性为78．56％，比水解前乳化性有明显提高。     

酶解小麦面筋蛋白及其组分功能特性研究

利用木瓜蛋白酶对谷朊粉功能特性进行改良,在pH7.0的条件下,研究时间对水解度的影响以及水解度对乳化活性和溶解度的影响,水解度为2.4%时,乳化活性可以达到72.5%.通过响应面实验,研究酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和溶解性的影响,探索木瓜蛋白酶水解谷朊粉提高乳化性和溶解性的最佳反应条件,分析发现5个因素对谷朊粉乳化性的影响由强到弱的顺序为酶浓度、谷朊粉浓度、时间、温度和pH值.最佳水解条件为:酶浓度0.475%、反应温度60℃、反应时间1.63 h、pH6.6、底物浓度4%,此时的水解度为4.32%、乳化活性为63.4%、溶解度则为19.04%.经过超滤(10 ku)后得到的截留组分乳化活性与酶解面筋蛋白接近.     

木瓜蛋白酶提高谷朊粉乳化性的研究

利用木瓜蛋白酶对谷朊粉乳化性进行改良,研究了酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和乳化稳定性的影响,在此基础上通过正交实验,探索木瓜蛋白酶水解谷朊粉提高乳化性的最佳反应条件。分析发现五个因素对谷朊粉乳化性的影响由强到弱的顺序为:谷朊粉浓度、酶浓度、温度、时间和pH值。最佳水解条件为:谷朊粉质量分数11.0%,酶浓度25μl/g谷朊粉,反应时间为2.0 h,pH值7.0,反应温度55℃;此时谷朊粉的水解度3.5%,乳化活性72.4%,乳化稳定性75.5%,比水解前乳化性有明显提高。     

碱性蛋白酶酶解谷朊粉制备谷朊粉蛋白多肽的研究

以小麦淀粉生产的副产物谷朊粉为原料,通过单因素实验和正交实验研究酶解时间、底物浓度、酶浓度、溶液pH、酶解温度对谷朊粉水解度的影响,探索碱性蛋白酶酶解小麦谷朊粉的最佳工艺条件。分析发现五个因素对谷朊粉水解度的影响由强到弱的次序依次为:溶液pH酶解温度酶浓度底物浓度酶解时间;结果表明:酶解时间3h、底物浓度9%、酶浓度4%、底物pH=8.0、55℃时谷朊粉的水解度最高,此时谷朊粉的水解度为22.96%。在最佳水解条件下通过Tricine SDS-PAGE确定谷朊粉蛋白多肽的分子量分布范围在8.04~50.12ku之间。     

利用转谷氨酰胺酶提高谷朊粉乳化性研究

转谷氨酰胺酶是一种催化蛋白质分子交联酶类,利用其对谷朊粉乳化性进行改良,研究酶浓度、底物浓度、pH值、反应时间、反应温度对谷朊粉乳化活性和乳化稳定性影响;在此基础上通过正交实验,探索转谷氨酰胺酶酶解谷朊粉提高乳化性最佳反应条件。分析发现五个因素对谷朊粉乳化性影响由强到弱顺序为:pH值、谷朊粉浓度、温度、时间和酶浓度。最佳酶解条件为:谷朊粉浓度为6.0%,酶浓度1.0%,反应时间为1.0h,pH值为5.0,反应温度为45℃;此时谷朊粉乳化活性为84.9%,乳化稳定性为85.7%,比酶解前谷朊粉乳化性有明显提高。     

微波处理对酶解谷朊粉的影响

以谷朊粉为原料,研究了微波预处理对中性蛋白酶水解谷朊粉水解度的影响。结果表明,微波作用不改变酶解反应的最适温度和pH,也不改变水解度与水解温度、pH、底物浓度、酶浓度之间关系曲线的变化趋势,但使谷朊粉酶解后的水解度提高了。在微波功率540W,作用时间120s的预处理后,中性蛋白酶水解谷朊粉的最佳工艺条件为:酶加量3%E/S,反应温度40℃,pH 8.0,底物量8%,水解时间2h,水解度为31.58%。     

固定化碱性蛋白酶水解谷朊粉研究

采用自制的固定化碱性蛋白酶水解谷朊粉,以水解度为参考指标,分别对底物浓度、酶浓度、酶解时间进行单因素试验,考察其对碱性蛋白酶固定化的影响,并进一步通过正交试验探讨三者对谷朊粉水解的影响,确定固定化碱性蛋白酶水解谷朊粉的最佳工艺条件.结果表明,固定化碱性蛋白酶水解谷朊粉的最佳工艺条件为:底物浓度为5%、酶浓度为4000 U/g、酶解时间为3 h,此时RRA达到65.46%,水解后的谷朊粉的部分功能性质尤其是溶解性得到较大的改善.     

超声波对中性蛋白酶酶解谷朊粉影响的研究

以活性谷朊粉为原料,研究超声作用及超声功率对不同的底物浓度、酶浓度、反应温度、pH经中性蛋白酶水解的谷朊粉水解度的影响。结果表明,超声作用既不改变酶解反应的最适温度和pH,也不改变水解度与水解温度、pH、底物浓度、酶浓度之间关系曲线的变化趋势,但超声作用可明显提高水解度;200W的超声波对中性蛋白酶水解谷朊粉具有明显的促进作用。     

复合蛋白酶水解提高谷朊粉乳化性能的研究

利用复合蛋白酶对谷朊粉(WG)进行酶解改性,从而达到提高谷朊粉乳化性的目的。采用分光光度法研究了底物浓度、酶浓度、反应时间、p H和温度对WG的乳化性能的影响,在此基础上,采用响应面法优化复合蛋白酶水解提高谷朊粉乳化性能的最佳改性条件。分析发现各因素对提高谷朊粉乳化性能的显著程度依次为:酶浓度、底物浓度、时间、p H。在酶解温度固定50℃的条件下,优化出最佳改性工艺为底物浓度8%,反应时间3.5 h,酶浓度1 210 U/g,p H 6.5,得到酶解谷朊粉的乳化活性指数EAI和乳化稳定指数ESI分别为94.5 m L/g和30.42 min,较水解前显著提高。     

复合蛋白酶法提高谷朊粉溶解性研究

利用复合蛋白酶对谷朊粉(WG)进行酶解改性,从而达到提高谷朊粉溶解性的目的。采用分光光度法研究了底物浓度、酶浓度、反应时间、pH值和温度对WG的溶解性能的影响,在此基础上,采用响应面法优化复合蛋白酶水解提高谷朊粉溶解性能的最佳改性条件。在酶解温度固定50℃的条件下,最终得到最佳改性参数分别为:底物浓度8.21%、反应时间3.47 h、加酶量1203 U/g、pH值6.4,得到酶解谷朊粉的PDI为32.73%,较水解前显著提高。     

有限酶解对谷朊粉功能性质的影响

为了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性,又保留其蛋白质大分子的功能性质,利用碱性蛋白酶对谷朊粉进行了有限水解,研究了谷朊粉的有限酶解条件对酶解物全成分的分散特性、乳化性、发泡性等功能性质以及水解度的影响。结果表明,酶解后谷朊粉在水中的分散性大大提高,而乳化能力和起泡特性则依底物浓度、酶解温度、加酶量和反应时间等因素发生不同的变化。综合评价结果可知,在谷朊粉浓度0.30 g/mL、酶解温度50℃、酶对底物的质量分数为0.75%、反应时间20 min条件下所得酶解物具有较好的功能特性,分散性为0.962,乳化能力为84.3 mL油/g蛋白,起泡性为52 mL。     

复合改性对谷朊粉溶解性的影响研究

为了提高小麦面筋蛋白的溶解度,通过超声波功率、底物浓度、加酶量、温度和pH值的正交实验,研究了超声波-酶法复合改性小麦面筋蛋白的反应条件。以水解度和溶解度为评价指标,确定了在超声波作用下小麦面筋蛋白最佳的酶解条件:超声波功率210W,谷朊粉质量分数8%,加酶量质量分数0.6%,pH9.0,温度65℃,水解1h。结果表明,在该条件下小麦面筋蛋白的溶解度明显提高,溶解度达到12.16mg/ml。     

双酶水解虾粉的研究

为了提高虾加工下脚料的利用价值,用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解虾粉,分析了水解温度、水解时间、起始pH值、酶用量（E/S）和底物浓度等对水解度的影响,确定的最佳酶解条件为：底物浓度为9.0%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度为55℃、起始pH值为6.5和酶水解时间为8h,水解度为22.1%。     

复合蛋白酶水解谷朊粉制备生物活性肽的研究

以谷朊粉为原料,用复合蛋白酶水解,制备生物活性肽,并对其水解工艺进行优化。以水解度、肽含量和还原力为响应值设计了4因素(酶浓度、时间、温度、pH值)3水平的响应面实验,通过响应面实验得到最佳水解条件为:时间3h、pH7.3、温度54℃、酶浓度[E/S]是35mg/g和谷朊粉浓度3%,此时水解度为7.5%,还原力达到最大值0.573,肽含量为0.148mg/mL。结果表明,谷朊粉的水解物———小麦肽具有抗氧化能力。     

双酶水解淡水鱼下脚料粉的研究

用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解淡水鱼下脚料粉,最佳酶解条件为:底物浓度为10.1%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.1%、水解温度57℃,起始pH值6.0,酶水解时间6.5 h,此条件下水解度为22.3%。     

湿热处理提高谷朊粉乳化性的研究

以谷朊粉为原料，研究了利用湿热处理对谷朊粉乳化性的改善作用，通过pH值、谷朊粉质量分数、加热温度及时间对谷朊粉乳化性的影响，确立了4因素3水平的正交实验，探讨了湿热处理提高谷朊粉乳化性的最佳条件。结果表明：各因素对提高谷朊粉乳化性的明显程度依次为：pH值＞谷朊粉质量分数＞温度＞时间。正交试验分析表明，湿热处理提高乳化性的最佳作用条件为：pH值为4．0、谷朊粉质量分数为9．0％、时间为20min和温度为100℃。在最佳条件下，谷朊粉的乳化活性及乳化稳定性均为100％，溶解度为48．4％。说明湿热处理显著提高了谷朊粉的乳化性。     

微波处理提高谷朊粉乳化性的研究

以谷朊粉为原料，研究了利用微波处理对谷朊粉乳化性的改善作用，通过pH值，谷朊酚浓度，微波能量及加热时间对谷朊粉乳化性的影响，确立了四因素三水平的正交实验，探讨了微波处理提高谷朊酚乳化性的最佳条件。结果表明：各因素对提高谷朊粉乳化性的明显程度依次为：加热时间＞pH值＞谷朊粉浓度＞微技能量。正交试验分析表明，微波处理提高乳化性的最佳作用条件为：pH值＝10．0、谷朊粉浓度＝9．0％、加热时间=100和微波能量＝560W。在最佳条件下，谷朊粉的乳化活性及乳稳定性均为100％，溶解度＝37．6％。说明微波处理显著提高了谷朊粉的乳化性。     

盐酸处理对谷朊粉理化性质改良的研究

利用盐酸处理改善谷朊粉的溶解度、乳化性、起泡性等理化性质,研究盐酸与谷朊粉的相对浓度、反应温度、反应时间、盐酸浓度对谷朊粉理化性质的影响。结果表明,盐酸处理改良谷朊粉理化性质的最佳条件:谷朊粉质量百分比为8%,盐酸∶谷朊粉为3.5∶100(质量比),反应温度65℃。试验证明,盐酸处理对谷朊粉的溶解度、乳化性及其稳定性、起泡性及其稳定性都有显著作用。     

双酶分步酶解谷朊粉制备短肽的研究

本文通过比较酶种类、加酶量、底物浓度、酶解温度、酶解时间对短肽得率和水解度的影响,采用二次回归正交旋转组合设计优化分步酶解制备谷朊粉短肽的最佳工艺。在复合蛋白酶(Protamex)水解谷朊粉91.50 min后加入中性蛋白酶(Neutrase)继续酶解121.50 min,Protamex添加量为665.00 U/g底物,Neutrase添加量为5 290.00 U/g底物,水解温度50℃,质量浓度12%,在此条件下,短肽得率为69.88%,水解度25.74%。经高效液相色谱测定,分子质量小于1 000 Da的水解产物占100%。采用Protamex与Neutrase分步酶解谷朊粉制备谷朊粉短肽,与现有制备谷朊粉短肽方法相比,避免了后续脱盐步骤,简化工艺,且具有制备条件温和,TCA-NSI和DH高,纯度高,分子量集中分布于1 000 Da以下等特点。     

超声辅助酶解改性对花生分离蛋白功能性的影响

以花生分离蛋白为原料,研究了超声作用对碱性蛋白酶酶解改性花生分离蛋白的影响,并确定了超声辅助酶解改性的最佳反应条件。结果表明,超声作用不改变花生蛋白溶解度与反应温度、pH、底物质量浓度、加酶量之间关系曲线的变化趋势,但使花生分离蛋白的溶解度提高了30.9%。超声辅助酶解改性的最佳工艺条件为:底物质量浓度60 g/L,加酶量4%,反应温度50℃,pH 8.0,超声功率200 W。经超声辅助酶解改性后,花生分离蛋白的水解度、溶解度、乳化性、起泡性分别比无超声酶解改性提高了40.6%、30.9%、58.8%和85.9%,泡沫稳定性和乳化稳定性则降低了21.5%和47.9%。