低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为２９．８％、４７．１％和６８．４％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在４７．１％（提油率２０．４％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为29.8％，47．1％和68.4％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在47.1％（提油率20.4％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。在对影响其冲调稳定性研究的基础上，确定了工艺过程及条件，并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

利用低温脱脂花生蛋白 生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。确定了工艺及条件,并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

低变性脱脂花生蛋白在面条中应用研究

该实验研究低变性脱脂花生蛋白粉在面条中应用,结果表明,添加花生蛋白粉能有效改善面条品质,提高面条营养价值。低变性脱脂花生蛋白在面条中最佳添加量为10%,面条蛋白质含量可达15%以上,钙、磷等微量元素相应增加;面条煮熟时间由原3min延长到5min,烹调损失率减少19.6%,拉伸长度增加56.2%,拉伸收缩比增加51.4%,总评分提高16.5%。     

醇法制备花生浓缩蛋白生产实践

以低温脱脂花生粕为原料,结合醇法花生浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法花生浓缩蛋白生产工艺及设备。醇法花生浓缩蛋白生产工艺主要包括花生粕浸出系统、稀糖浆蒸发系统、湿粕脱溶干燥系统及蒸气冷凝、尾气回收系统。关键设备主要有浸出器、螺旋挤压机以及真空脱溶干燥机等。     

花生水解法蛋白质提取及制油研究

以纤维素酶为主体包含果胶酶的复合酶系处理工化生水剂法制油过程中碾磨后的油料,能显著提高花油收率及花生蛋白得率。经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶适应时间４ｈ、ｐＨ６．４、温度４９℃。     

花生乳稳定性的研究

本文论述了影响花生乳稳定性的因素，确定了在花生乳生产中乳化剂和稳定剂的最佳使用量。并着重对提高花生乳稳定性的相关预处理及加工工艺条件进行了研究。     

花生乳新工艺的研究

以花生为原料，开发出一种乳状即食食品。在试验过程中着重研究了花生米的脱皮、制品稳定性及乳化稳定剂的选择等问题。     

花生乳生产工艺的研究

以花生为原料，开发出一种乳状即食食品，在试验过程中着重研究了花生粉的脱皮，乳的稳定及乳化稳定剂的选择问题。     

脱脂花生蛋白工业化生产工艺研究

在对国内花生生产、加工情况进行深入研究的基础上,结合大豆蛋白的生产研究经验,采用脱皮花生低温压榨和低温脱溶成套工艺技术装备,实现工业化生产脱脂花生蛋白,为花生蛋白深加工奠定了基础。     

花生乳精的研制

本文采用花生等天然材料及独特工艺研制出品质良好的花生乳精，并着重讨论了各种原料用量对产品的影响。     

花生乳稳定性研究

研究几种乳化剂和增稠剂对花生牛奶稳定性的影响,结果表明蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、黄原胶、瓜尔豆胶、结冷胶在适宜的添加量时,对花生乳稳定性都有良好的促进作用。单因素分析优选结果为:蔗糖脂肪酸酯与单硬脂酸甘油酯复配比例为2:3,总添加量为0.06%,黄原胶0.04%,瓜尔豆胶0.02%,结冷胶0.004%。     

花生营养乳的加工工艺

花生是世界上研究很广泛的食品蛋白资源之一，在国外有“绿色牛奶”之称。花生蛋白的开发利用已引起国内外专家的高度重视，成为食品行业的开发性课题。     

正交试验优化花生蛋白提取工艺及低脂花生蛋白饮料的研制

以脱皮花生为原料,利用水剂法提取花生蛋白,然后将得到的富含花生蛋白的水相作为基料制备低脂花生蛋白饮料。从粉碎程度、料液比、浸提温度和浸提时间4 个方面考察提取条件对花生蛋白提取率的影响,结果表明：将脱皮花生粉碎至平均粒径26 μm左右,在料液比1∶5（g/mL）和60 ℃的条件下提取2 h,最终水相的蛋白质含量为50.4 g/L,花生蛋白提取率达到76.04%。同时以上述富含花生蛋白的水相为基料制备低脂花生蛋白饮料,考察碳酸氢钠对饮料色泽和稳定指数的影响以及乳清蛋白粉对饮料色泽、口感和氨基酸组成的影响。结果显示：0.1 g/L的碳酸氢钠可有效提高产品的稳定性,加入5.0 g/L乳清蛋白粉可明显改善低脂花生蛋白饮料的润滑度并提高产品的营养价值。该工艺制备得到的低脂花生蛋白饮料的蛋白质含量为21.0 g/L,脂肪含量为1.2 g/L,具有良好的稳定性。     

利用超微低温脱脂花生粉研制花生蛋白饮料

主要研究了低温脱脂花生蛋白粉经超微粉碎后，不经传统的浸泡磨浆工序，直接用于花生蛋白饮料生产的工艺条件，并确定了乳化稳定剂的配比。