机械活化甘蔗渣接枝丙烯酸制备高吸水树脂

采用搅拌球磨对甘蔗渣进行机械活化,以不同活化时间的甘蔗渣为原料,过硫酸铵和亚硫酸钠为引发剂．通过水溶液聚合法制备具有刚性结构的甘蔗渣接枝丙烯酸高吸水性树脂。考察了活化时间、单体与甘蔗渣质量比、交联剂用量、引发剂用量与反应温度等因素对吸水率的影响。在本试验考察范围内活化1．5h的甘蔗渣制得的产品去离子吸水率和0．9％氯化钠溶液的吸水率分别为1300g／g和142g／g。相同条件下未活化的仅为820g／g与82g／g。并用FT—IR对甘蔗渣及其产物进行结构表征。     

亚硫酸盐预处理对麦草组分分离和糖化的影响

通过正交实验设计,研究了亚硫酸盐预处理对麦草组分分离和糖化的影响,所考虑的主要因素是预处理温度、保温时间、亚硫酸氢钠用量及硫酸用量,极差分析结果表明这四个因素均影响麦草的糖化效率。升高温度、增加亚硫酸氢钠用量和硫酸用量、延长保温时间均能增加麦草的糖化效率,同时促进原料中木素和戊聚糖的溶出,但也会使戊糖发生进一步的转化。从原料中溶出戊聚糖和木素是麦草糖化效率提高的重要原因。在预处理温度180℃、亚硫酸氢钠用量3%、硫酸用量1.48%和保温时间20min条件下,酶水解后纤维素转化率为90.9%。     

NaOH预处理对甘蔗渣成分和酶解效率的影响

利用NaOH预处理甘蔗渣,通过不同浓度、温度、固液比和处理时间对甘蔗渣成分含量、固体得率、物理结构和酶解效率进行了研究。结果表明:NaOH浓度、预处理温度和预处理时间是影响甘蔗渣成分的关键因素。当NaOH浓度为13%、处理温度为70℃、处理时间为50 min时,半纤维素含量由原来的17.43%分别下降到9.87%、8.25%和10.17%;纤维素含量由原来的48.32%分别下降到37.56%、35.65%和38.25%;木质素含量由原来的18.75%分别下降到15.23%、15.98%和15.23%。处理温度对固体得率影响较大,在30℃时,甘蔗渣固体得率最高为98.25%;在50℃时,甘蔗渣固体得率最低为54.2%,而浓度、固液比和处理时间影响相对不明显。不同碱浓度、温度、固液比和处理时间对甘蔗渣物理结构都有不同程度的影响,处理后的甘蔗渣物理结构受到破坏,内部结构变得疏松多孔。根据酶解效率实验得出的最佳预处理条件为:浓度10%、温度50℃、固液比1︰16、处理时间30min,在此条件下预处理甘蔗渣产物还原糖质量分数在16%左右。     

机械活化预处理对木薯淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料、过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂、丙烯酰胺为单体制备淀粉接枝共聚物,分别考察机械活化时间、反应时间、引发剂浓度、单体浓度及反应温度等因素对木薯淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应的影响。结果表明,机械活化30 min的木薯淀粉与丙烯酰胺接枝共聚反应的适宜工艺条件为反应时间60 min,淀粉浓度0.37 mol/L,单体浓度1.52 mol/L,过硫酸铵浓度3.0mmol/L,亚硫酸氢钠浓度6.0 mmol/L,反应温度60℃时,接枝率和接枝效率分别为145.1%、85.0%,而原淀粉（预糊化）在相同条件下,接枝率和接枝效率分别为100.3%、60.2%。表明了机械活化预处理对木著淀粉的接枝共聚反应有显著的强化作用。     

机械活化预处理对木薯淀粉氧化产物理化性质的影响

研究机械活化预处理对木薯淀粉氧化产物理化性质的影响。采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,对由不同活化时间木薯淀粉制备的氧化淀粉的溶解度、表观黏度、透明度、冻融稳定性、凝沉性等性质进行研究。试验结果表明：机械活化预处理对木薯淀粉氧化产物的理化性质产生显著的影响,随着机械活化时间的延长,氧化淀粉的溶解度、透明度增大,表观黏度降低,冻融稳定性减弱,凝沉性增强。     

甘蔗渣活性氧脱木素及其对纤维素酶解的影响

本文以温度、氧压、H2O2浓度和镁基氧化物的用量作为单因素实验条件,采用活性氧对甘蔗渣进行脱木素,然后进行纤维素酶解实验.探讨活性氧脱木素的效果及其对酶解效果的影响.结果表明,甘蔗渣经过活性氧脱木素后,木素脱除率高达96.23％,酶水解得率达到52.36％.甘蔗渣经过活性氧预处理后,大量木素脱除,有利于纤维素酶水解.     

分离方法对锥栗淀粉分离组分结构特性的影响

对分离方法影响锥栗淀粉分离组分的结构特性进行了研究。结果表明:分离方法对锥栗直链淀粉、中间成分和支链淀粉的微观结构、碘亲和力、蓝值、平均聚合度(DP)、平均链长(CL)和摩尔平均链数(NC)影响较大;与锥栗原淀粉相比,三种方法分离得到的直链淀粉、中间成分和支链淀粉的结晶度均出现下降;分离方法对锥栗直链淀粉、中间成分和支链淀粉结晶相的晶型及它们与碘形成复合物的λmax没有影响。      

分离方法对锥栗淀粉分离组分结构特性的影响

对分离方法影响锥栗淀粉分离组分的结构特性进行了研究。结果表明：分离方法对锥栗直链淀粉、中间成分和支链淀粉的微观结构、碘亲和力、蓝值、平均聚合度（DP）、平均链长（CL）和摩尔平均链数（NC）影响较大;与锥栗原淀粉相比,三种方法分离得到的直链淀粉、中间成分和支链淀粉的结晶度均出现下降;分离方法对锥栗直链淀粉、中间成分和支链淀粉结晶相的晶型及它们与碘形成复合物的λmax没有影响。     

冷藏对大豆分离蛋白组分的影响

大豆分离蛋白由于其优异的功能特性被广泛应用于食品工业,但在贮运过程中由于其组分可能会发生变化,从而会影响功能特性.为避免贮运环境对大豆分离蛋白的影响,首先采用了不同包装形式[ 100％氮气铝箔包装、80％氮气:20％二氧化碳铝箔包装、60％氮气:40％二氧化碳铝箔包装、真空铝箔包装、实际工厂包装(白板纸塑/LDPE)和...     

不同预处理方式对气相色谱检测黄水挥发性组分影响的研究

黄水成分变化真实反映固态发酵进展情况,探究便捷、快速的黄水分析方法,同时避免黄水中色素和杂质对色谱柱的影响,有助于实现生产在线监控。本文探究黄水不同预处理方式后的气相检测,结果显示在26种标样范围内不同预处理方法检测到的组分及含量均有差异:顶空处理和直接离心处理可检测到的组分最多,分别为21种和17种,且该两种方式在某些挥发性组分检测方面具有互补性。     

多酶组合水解甘蔗渣及利用甘蔗渣水解液发酵丁二酸

以甘蔗渣为原料,研究了甘蔗渣水解液的制备与利用琥珀酸放线杆菌发酵生产丁二酸的主要工艺参数。甘蔗渣经过1%NaOH预处理后,用纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶和果胶酶共同水解,在底物质量浓度为75 g/L时,水解液的还原糖质量浓度为65.6 g/L,甘蔗渣中总纤维素水解率达到90%。以还原糖质量浓度为55g/L的甘蔗渣水解液为碳源,在3 L发酵罐中分批发酵29 h产39.9 g/L丁二酸,丁二酸对甘蔗渣水解液中还原糖的得率为0.82 g/g,对甘蔗渣的得率为0.46 g/g。反映了以甘蔗渣为原料发酵生产丁二酸的可行性。     

菌种储藏温度及菌种活化对头孢霉脂肪酸组分的影响

为了获得高含量的二十二碳六烯酸(DHA)，对不同储藏温度对头孢霉脂肪酸组分的影响进行研究。将菌种储藏在20℃。4℃和-20℃三种温度下。比较不同储藏时间及菌种活化对菌丝脂肪酸组分的影响。结果表明菌种储藏温度、时间及发酵前菌种是否活化都影响脂肪酸组分。发酵前活化菌种。DHA含量均在10d达到最大：不活化菌种。20℃储藏菌种，DHA在20d可以达到最大：4℃，在25d可以达到最大：-20℃，在5d可以达到最大。除4℃外，其它两种温度下多不饱和脂肪酸变化和DHA变化趋势均一致。20℃，脂肪酸不饱和指数和18：3，18：2的变化与DHA变化一致。-20℃储藏菌种。如发酵前不活化菌种，其DHA，脂肪酸不饱和指数和多不饱和脂肪酸变化幅度均为六组最小。可能在这种温度下，菌丝调节脂肪酸变化的能力受到损伤。本研究可以为发酵生产多不饱和脂肪酸提供理论参考。     

机械活化对木薯淀粉冻融稳定性的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以析水率作为评价指标,研究了机械活化时间、冷冻时间、冷冻方式及糊化温度对其糊冻融稳定性的影响。结果表明,机械活化作用对木薯淀粉的冻融稳定性有显著的影响,机械活化时间越长,析水率越大,冻融稳定性越差;采用冻融循环方式比连续冷冻更容易引起淀粉的老化,析水率高;糊化温度的影响则是糊化温度越高,机械活化淀粉的析水率反而略有下降。      

机械活化对木薯淀粉冻融稳定性的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以析水率作为评价指标,研究了机械活化时间、冷冻时间、冷冻方式及糊化温度对其糊冻融稳定性的影响。结果表明,机械活化作用对木薯淀粉的冻融稳定性有显著的影响,机械活化时间越长,析水率越大,冻融稳定性越差;采用冻融循环方式比连续冷冻更容易引起淀粉的老化,析水率高;糊化温度的影响则是糊化温度越高,机械活化淀粉的析水率反而略有下降。     

机械活化处理对绿豆淀粉理化性质的影响

为探究球磨机械活化处理对绿豆淀粉理化性质的影响,对机械活化后绿豆淀粉的颗粒形貌和粒度分布进行观察,并进一步对其热力学性质、糊化性质、溶解度、膨胀度、持水能力和冻融稳定性等理化性质进行测定。结果表明,淀粉颗粒形貌发生了改变,表面变得粗糙不光滑,形状不规则,淀粉颗粒粒度分布范围为2～200 μm,70%以上分布在20～75 μm区间,粒度中位径增大到43.09 μm,热焓值降低至2.32 J/g,糊化温度显著降低,衰减值及回生值分别为原淀粉的1/30和1/31,微细化绿豆淀粉具有较好的热糊和冷糊稳定性,溶解度和膨胀度随着温度的升高而增大,持水能力和冻融稳定性为原淀粉的3.2倍和2.0倍。     

机械活化对玉米乙酰化淀粉理化特性的影响

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以活化时间为60 min的玉米淀粉和原淀粉为原料制备乙酰化淀粉.研究了机械活化对玉米乙酰化淀粉理化特性影响.结果表明,机械活化预处理的玉米乙酰化淀粉的溶解度、糊透明度增大.冻融稳定性增强,凝沉性降低,糊黏度增大及其热稳定性提高.机械活化作用破坏了淀粉的结晶区,结晶程度降低,有效地改善了乙酰化淀粉的理化特性.     

含水量对机械活化大米淀粉理化特性的影响

采用籼米、粳米和糯米三种类型大米淀粉为原料,研究淀粉含水量对机械活化大米淀粉理化特性的影响,得到利于机械活化的淀粉含水量范围,从而提高机械活化效果,缩短机械活化时间。研究表明,随着机械活化时间的延长,三种大米淀粉的糊化度、冷水溶解率、糊透明度和还原力均增大,而碘兰值(BV)均减小。籼米淀粉在含水量为6.02%时最易发生分子链断裂,粳米淀粉和糯米淀粉均在含水量为8.50%左右时最易断链。对糊化度和冷水溶解率而言,籼米淀粉以含水量为6.02%时最大,粳米淀粉和糯米淀粉以含水量为8.50%左右最大;对糊透明度而言,三种大米淀粉均在含水量为8.50%左右时最大;而对于还原力和BV而言,籼米淀粉含水量为3.50%时变化最快;对粳米淀粉和糯米淀粉均以含水量为6.00%左右时变化最快。由此可知,淀粉含水量对大米淀粉的机械活化具有一定影响,得到适宜的机械活化大米淀粉的含水量范围为6.00%~8.50%左右。     

常压甘油有机溶剂预处理甘蔗渣的浓醪酶解

为了实现木质纤维素浓醪酶解在低酶载量时的"三高"(高浓度、高转化率和高转化效率),通过利用常压甘油有机溶剂预处理甘蔗渣为底物,筛选合适的基质质量浓度(150 g/L)、纤维素酶添加量(6 FPU/g基质)和添加剂(吐温80,30 mg/g基质)。接着采用分批补料策略使基质质量浓度达到350 g/L,考察了不同加酶方式对分批补料浓醪酶解的影响。酶解72 h酶解液葡萄糖质量浓度达到132 g/L,葡萄糖转化率达到了理论值的60%。结果表明,常压甘油有机溶剂预处理基质具有较好的可酶解性,添加吐温80可以显著提高酶解效率。常压甘油有机溶剂预处理甘蔗渣的分批补料浓醪酶解推动了纤维素乙醇浓醪发酵工业化进程。     

预处理工艺对慈竹性能影响的研究

针对竹片密度大、蒸煮药液难渗透的问题,研究了慈竹预处理工艺及其对成浆性能的影响.实验结果发现,用热水预浸渍慈竹,当温度80℃、时间30 min时,在保证综纤维素含量基本不变的条件下,竹片中木素脱出率相对较高;用NaOH和Na2S共同预处理,当NaOH浓度10 g/L、Na2S浓度10 g/L、温度80℃、时间30 min时,得到了术素含量低、综纤维素含量适当降解的原料.经预处理和未预处理的慈竹在相同蒸煮工艺条件下成浆,其性能差别明显,经预处理后的成浆得率下降,但卡伯值降低更为显著.