撞击松粉机的使用与安装

撞击松粉机的工作原理和过程：物料由料筒进入后。由于转子的高速运转,物料在转子和定子之间受到柱销多次的猛烈撞击。以高速抛向机壳内壁,从而完成松散、粉碎和杀死面粉中的虫卵等过程,最后物料由集料槽收集沿切向出料口排出,进入下道工序。撞击松粉机的使用：一是松散粉片,即松散被光辊压成片状的粉片,提高平筛的取粉率,一般可增加15％～30％的出粉率。这时一般用在前中路心磨及前路渣磨为宜,否则易增加面粉的灰分含量。     

撞击松粉机的安装与使用

１撞击松粉机的安装撞击松粉机的安装形式一般有 (按进料口方向分类 )进料口向上和向下两种 ,但也有少数进料口侧向安装 ,一般安装位置多为底层 (磨粉机下 )或顶层(卸料器前 ) ,然而安装在磨粉机下的撞击松粉机，如果在突然停机 (如断电等原因 )或料流不稳定造成堵塞后 ,要重新开机 ,必须将落入机内物料清理干净 ,否则由于带料起动易将电机损坏 ,此种情况对安装在顶楼的撞击松粉机影响不大 ,另外 ,安装于顶层卸料器前的撞击松粉机由于来料相对比较均匀 ,撞击后的效果比安装在底层的要好 ,故建议在条件允许的情况下尽量将撞击松粉机安装在顶…     

撞击松粉机的安装与使用

1 撞击松粉机的安装撞击松粉机的安装形式按进料口方向分类一般有进料口向上、进料口向下2种,但也有少数进料口侧向安装。一般的安装位置多为车间底层(磨粉机下)或顶层(卸料器前),然而安装在磨粉机下的撞击松粉机在突然停机(如断电等原因)或料流不稳定造成堵塞后,要重新开机,必须将机内的物料清理干净,否则由于带料起动易使电机损坏。此种情况对安装在顶层的撞击松粉机影响不大。另外,安装于顶层卸料器前的撞击松粉机由于来料相对比较均匀,撞击后的效果比安装在底层的要好。故建议在条件允许的情况下尽量将撞击松粉机安     

减少前路撞击与加强物料分级的实践探索

采用减少前路撞击、加强物料分级的创新工艺设计，一皮、二皮各三对磨口，分别为三仓平筛；一心、二心磨后直接进筛处理，节约了4台撞击松粉机；前路吸风粉到提到前路筛处理，可以提高好粉出率。     

撞击机结构的改进与发展趋势分析

用撞击的方法粉碎固体物料是一种历史久远的常用的方法 ,老式的“一风吹”磨粉机、锤片粉碎机和爪式粉碎机等都是采用撞击方法粉碎固体物料的设备。近年来在小麦制粉行业逐步推广应用的同类设备有普通撞击松粉机、强力撞击松粉机、撞击磨粉机和撞击杀虫机。本文简单介绍这 4种设备的结构特征、撞击原理、功能、改进措施及效果和发展趋势。为叙述简便 ,本文在整体叙述时将上述 4种设备统称为撞击机。同时为使全文完整协调 ,也对打板松粉机做简单介绍。撞击技术在小麦制粉行业应用已有 3 0多年的历史。 2 0世纪 80年代初引进的生产线的前路心…     

200t／d制粉车间技术改造

现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作“逐步研磨工艺”。在200t／d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。     

创新工艺与设备可行性论证(四)——关于粉路创新的调查和分析

在撞击松粉机和撞击磨粉机应用上存在不少误区,影响设备功能正常发挥,而且严重妨碍4皮5心粉路的推广应用。在认真分析研究大量调研资料的基础上,探讨撞击磨粉机和撞击松粉机应用的最佳方案,并以大量检测数据论证4皮5心粉路的可行性。     

创新工艺与设备可行性论证（四）——关于粉路创新的调查和分析

在撞击松粉机和撞击磨粉机应用上存在不少误区,影响设备功能正常发挥,而且严重妨碍4皮5心粉路的推广应用。在认真分析研究大量调研资料的基础上,探讨撞击磨粉机和撞击松粉机应用的最佳方案,并以大量检测数据论证4皮5心粉路的可行性。     

50t/d小型粉厂的改造

本文介绍宛兴面粉厂适当增加研磨道数和筛理面积,皮磨后用园筛进行筛外分级,心、渣磨后使用撞击松粉机等,取得较好工艺效果的技改经验。     

冬季生产提高面粉粉色技术初探

冬季生产面粉提高面粉粉色,要解决润麦仓冬季结冰问题,提高调质着水的水温,控制在40～50℃间,着水量控制在15.2%～15.3%,延长润麦时间.同时要把软、硬小麦搭配比例控制在40：60.加强小麦的清理和皮磨、心磨系统的粉流控制,注重清粉工艺和磨粉机的操作,发挥撞击松粉机的作用.     

文献导读

SRC—面粉性能测试新方法介绍能很好地预知面粉烘焙效果的溶剂保持能力(SRC)测试法的背景、测试原理、测试方法、测试数据与焙烘效果的相关性及其在面粉业的应用。烘焙食品企业可通过测试建立适合自己产品的面粉SRC模型,有效控制原料面粉的质量并指导生产。面粉厂可通过SRC测试来监控面粉质量,同时对新产品的开发也有很好的指导意义,可确定专用面粉的最佳取粉点,也可对小麦进行SRC测试,指导采购并合理配麦。文/时忠烈摘自《粮食与饲料工业》200(39)撞击松粉机对制粉工艺效果的影响通过对撞击机撞击前后的物料进行粒度分级、出粉率测定…     

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。     

谈现代制粉工艺中的"四宽"理论

阐述了现代制粉工艺中的"四宽"理论.前路批磨系统中的筛理面积要宽,以保证被分级的物料能充分筛透;清粉系统筛理面积和清粉范围要宽,有利于提取大量低灰分物料进入前路心磨:中路皮磨系统磨辊接触长度要宽,有利于减少皮磨粉的出粉率,产生更多的渣心;前路心磨系统磨辊接触长度宽,有效防止前路心磨系统物料后推.     

关于200t/d车间工艺改造的探讨

对原制粉工艺进行调整和改进，提高低灰分面粉数量，满足配制专用粉市场需求。通过对清粉机（P1、P2），前路心磨、渣磨（1M、1S）的来料和出料进行分析，改进流向使灰分0．50％以下的面粉出粉率提高了5％．如再增加1台清粉机，效果会更好。     

8辊磨粉机的性能特点和应用

8辊磨粉机是近年来瑞士布勒公司推出的新产品。对于这一产品,国内外制粉工作者持有不同的看法。有的制粉工作者认为,8辊磨粉机的使用违反了制粉工作原理,使原来可以进入成品面粉流的物料继续进入下一道研磨系统,加重了第二道研磨系统的负荷,引起不必要的过度粉碎。对于要求生产高等级面粉来说,在前路皮磨的研磨过程中应尽可能获得大量的粗麦渣,以便在通过清粉机精选后,得到较纯净的研磨物料,为心磨系统多     

磨辊间蓬料问题之解决

航天面粉厂使用的淄博产FMFQ5×2D手动磨粉机,在生产中,后路心磨(3M、4M)经常出现磨辊间蓬料现象.即物料在二根磨辊之间翻滚,从磨辊二侧漏下,物料得不到研磨,跑粉严重,导致出粉率下降.     

合理调整粉路 着重系统平衡

连云港某公司于2011年实施技改,工艺由本地专家设计,主要利用原有10台600型"汉中"复式磨粉机,3台郑州124厂产的高方平筛(全部为扩大型筛格),10台43型撞击松粉机,2台江都产从图1可以发现,粉路中部分系统流量不均衡,比如1S流量太大,心筛内的分级筛网过密,P3、P4流量太大,由于1S流量很大,光辊研磨效果很差,提料管易掉料,限制了1B流量,到3M、4M磨基本无     

撞击松粉机的使用与安装

近几年来,撞击松粉机在我国国内粉厂中得到了十分广泛的使用.无论是100t/d到200t/d以上的大中型粉厂,还是30t/d、50t/d左右的小型粉厂,到处都有它的存在,并且大有一发而不可收之势.当然,撞击松粉机对提高产量、提高面粉细度和白度、提高出粉率有着十分重要的作用,尤其是作为大型粉厂配套心渣磨光辊的使用,更成为不可缺少的设备.     

短粉路如何大幅度提高产量和高等级粉出率

中长粉路制粉工艺思路，主要通过皮磨物料的剥刮、中间物料的分级，分级筛、粉筛以及心磨系统物料的强研磨与撞击，来保证面粉的加工精度，但系统过于复杂，负荷分配难以均衡，产量低、消耗高。短粉路制粉工艺，视粉路长度配置3～4皮、1～2渣、5～6心和1尾，研磨道数为9～12道，其工艺特点为优化皮磨、重视清粉、精简心磨、提高清粉效能，前路心磨提前大量出粉。     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看 ,早期磨粉机的磨辊直径为 2 2 0mm的居多 ,后经过长期生产实践和技术改进证明直径为 2 5 0mm磨辊的磨粉机 (以下简称 2 5 0磨 )研磨效果较好 ,并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为 3 0 0mm的磨粉机 (以下简称 3 0 0磨 )开始走俏 ,但许多面粉厂家对 3 0 0磨还只是初步了解 ,但对其技术性能及特点认识不太全面。现就两种直径的磨粉机的性能特点做一探讨。1 从磨辊研磨区的长度论 3 0 0磨的研磨效果优于 2 5 0磨如图 1所示 ,磨粉机的研磨区长度为物料落入两辊之间 ,从两辊夹住物料开始对物料进行破碎剥…