抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,最佳组合为:BHT/壁材20%、阿拉伯胶/麦芽糊精1∶3、海藻酸钠含量0.6%、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃,该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯（BHT）的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明，最佳组合为：BHT／壁材20％、阿拉伯胶／麦芽糊精1：3、海藻酸钠含量0．6％、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃，该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好，包埋率最高。     

微胶囊型天然VE的研究

研究了喷雾干燥法制造微胶囊型VE粉末的微胶囊化工艺及技术.结果表明制造微胶囊型天然VE的壁材及其最佳组合为阿拉伯胶糊精玉米糖浆=22.5%25.O%52.5%,心材与壁材的适宜比例为65,最佳均质压力为30MPa,最佳喷雾干燥造粒工艺条件为进料温度60℃、进料流量150mL/min、进风温度195℃、出风温度70℃.     

番茄红素的微胶囊化研究和稳定性实验

研究了喷雾干燥法制备微胶囊番茄红素粉末的工艺及技术,结果表明,在天然番茄红素微胶囊的生产过程中,制造微胶囊型番茄红素的壁材最佳组合为:以阿拉伯胶和糊精以1∶1的质量比混合作为壁材,原料固形物含量为20%,芯材和壁材的适宜比例为1∶6;高压均质可有效地提高天然番茄红素的微胶囊化效率和微胶囊化产率,其最佳均质压力为30MPa;最佳喷雾干燥造粒工艺条件为:进风温度190℃、出风温度65～75℃、进料量为4.0mL/min、进风压力为0.15MPa。     

超细微胶囊化全脂米糠的制备

采用湿法粉碎对米糠进行超微细化后,以喷雾干燥法对米糠中的脂溶性物质进行微胶囊包埋,分别以米糠粒度及微胶囊化率为指标进行工艺优化。结果表明：最佳均质压力为50MPa;最佳微胶囊原料配方为：米糠油脂含量15%,糊精添加量20%,乳化剂添加量0.3%;最佳微胶囊化工艺条件为：进风温度180℃、出风温度85℃,进料速度35 mL/min。     

甾醇酯微胶囊制备工艺研究

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化甾醇酯的工艺。研究结果表明:微胶囊化甾醇酯的最优乳化条件为:复合乳化剂配比(单甘酯∶蔗糖酯)为1∶9;乳化剂用量0.75%;壁材用量20%;壁材比(变性淀粉∶麦芽糊精)为1∶5;芯材/壁材为0.5。喷雾干燥法制备甾醇酯微胶囊的最佳工艺参数为:进料温度50～60℃、均质压力50 MPa、进风温度180℃、出风温度80℃、喷雾压力180 KPa。在此工艺条件下微胶囊化效率可达77.8%。     

β—胡萝卜素微胶囊化工艺参数的研究

研究喷雾干燥微胶囊化工艺参数 ,结果表明 ,最佳工艺参数为 :乳化温度 70℃ ,均质压力 4 0Mpa ,喷雾干燥进风温度 195℃、出风温度 85± 5℃ ,进料固形浓度为 2 0 %。     

响应面法优化花生四烯酸微胶囊工艺的研究

采用辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和麦芽糊精作为复合壁材,以花生四烯酸为芯材,通过喷雾干燥法制备微胶囊化花生四烯酸,以微胶囊化效率为响应值,用响应面分析法(RSA)对花生四烯酸微胶囊化工艺进行了优化,确定最优工艺参数为:固形物含量39%,均质压力37MPa、喷雾干燥进风温度191 ℃,出风温度为88℃.     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,BHT/壁材为20%、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6%、乳化温度为70℃、一级均质压力为20MPa、二级均质压力为45MPa、喷雾干燥进风温度为200℃、出风温度为90℃时,BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

蚕蛹油微胶囊化工艺初探

蚕蛹油不饱和脂肪酸含量高达60%以上,极易氧化变质,使其应用受到限制.将蚕蛹毛油精炼后,采用喷雾干燥微胶囊化技术制成固体粉末油脂,可以克服这些缺点.采用正交试验对微胶囊化的工艺参数进行了优化,得到最佳工艺参数为:均质压力40 MPa,进风温度185℃,出风温度80℃.     

亚油酸的微胶囊化研究

研究了喷雾干燥法微胶囊化亚油酸的工艺。选用HI-CAP100为主要壁材,并以微胶囊化效率为响应值,用响应面分析法(RSA)对亚油酸微胶囊化工艺进行了优化,确定的最优工艺参数为:溶液固形物含量为40%,经一级均质(压力为26.5 MPa),在进风温度为190℃,出风温度为90℃的条件下进行喷雾干燥,产品中亚油酸的载量可达50%,微胶囊化效率为92.11%。     

喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊的研究

研究喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄酮的工艺及技术。结果表明:制备大豆异黄酮微胶囊的最佳配方为壁材以大豆分离蛋白和麦芽糊精质量比1∶1混合、原料液固形物含量30%、芯材与壁材比例为2∶3;最佳生产工艺参数为均质压力40 MPa,喷雾干燥进风温度200℃、出风温度100℃。     

乳脂微胶囊的制备

以乳脂包埋率为主要指标,采用单因素试验和响应面分析法研究壁材配比、芯壁比、固形物中乳化剂的添加量和固形物浓度对乳脂微胶囊化效果的影响,并确定了喷雾干燥法制备乳脂微胶囊产品的工艺条件。结果表明:乳脂微胶囊化的最佳配方为,壁材为乳清蛋白和麦芽糊精,二者质量比1∶2.6,芯壁质量比1∶3,乳化剂添加量为3%,固形物浓度为23.5%;喷雾干燥的最佳条件为,进风温度170℃,出风温度80℃,均质压力40 MPa,微胶囊化乳脂的包埋率93%以上。     

微胶囊包埋芹菜籽油的研究

以芹菜籽为原料,用超临界萃取法获得芹菜籽油为芯材,明胶和β-环糊精为壁材,蔗糖酯为乳化剂,经乳化、均质、喷雾干燥制取芹菜籽油微胶囊产品.通过正交试验分析,以芹菜籽油微胶囊化产率为指标,确定微胶囊包埋芹菜籽油的最佳工艺条件为:芯壁材比1:4,进风温度180℃,出风温度70℃,均质压力40MPa.     

植物甾醇酯微胶囊化研究

研究了喷雾干燥法制造新型功能性物质—植物甾醇酯微胶囊化粉末的工艺和技术。结果表明,原料配比为植物甾醇酯30%～40%,乳化剂1%～2%,稳定剂0.5%～1.2%,碳水化合物和蛋白质等壁材58%～68%。最佳均质压力为35～40MPa,喷雾干燥工艺条件为进风温度195℃,出风温度75℃,进料温度55～65℃,进料流量120ml/min。性状分析表明,微胶囊型植物甾醇酯的水溶性、流动性、分散性及稳定性等性能指标良好。     

微胶囊化辣椒红色素工艺研究

以辣椒红色素为芯材,变性淀粉和明胶为壁材,糊精为填充剂,研究微胶囊化辣椒红色素的制备工艺。通过实验,确定出影响微胶囊化效果的各因素为：变性淀粉与明胶比例为2:1,辣椒红色素含量为40%,乳液固形物含量为45%。通过L9(34)正交试验对微胶囊化喷雾干燥工艺进行优化,在出风温度80℃条件下,确定最佳的喷雾条件为进风温度180℃、进料量20.0ml/min、气流压力0.15MPa。     

营养谷物固体饮料微胶囊工艺研究

以混合谷物粉为原料进行挤压膨化处理,并以该膨化粉为壁材,β-胡萝卜素为芯材经喷雾干燥制备微胶囊固体饮料。结果表明,谷物微胶囊固体饮料最佳工艺条件为:乳化温度60℃、均质压力45 MPa、喷雾干燥进风温度180℃及进料速度50 mL/min,此时微胶囊化产率为86.51%,产品颗粒中位粒径为1.315μm,体积平均径为1.77μm,面积平均径为1.28μm。制得的营养谷物固体饮料具有较好溶解性与流动性,营养价值高。      

1,3-二油酸-2-棕榈酸结构油脂微胶囊的研制

1,3-二油酸-2-棕榈酸结构油脂与传统油脂相比能提高婴儿对脂肪和钙的吸收,促进婴儿骨骼的生长,但其本身极易被氧化。该研究将结构油脂微胶囊化,研究了壁材配比、芯材壁材比例、乳化剂用量和固形物含量对乳化工艺的影响,以及均质压力、进风温度、出风温度对微胶囊化效率的影响,通过正交实验和响应面分析,确定微胶囊化结构油脂喷雾干燥的最佳工艺参数;并对结构油脂微胶囊的氧化稳定性进行了测定。结果显示,结构油脂微胶囊的最佳工艺条件为:壁材配比（乳清蛋白∶麦芽糊精）为2∶1,芯壁比为1∶2,乳化剂用量为0.3%,固形物含量为25%,均质压力25MPa,进风温度184℃,出风温度89℃,在此条件下得到的最佳微胶囊化效率为91.53%;经过过氧化值测定实验,结构油脂经微胶囊化后的氧化稳定性得到了显著的提高。      

营养谷物固体饮料微胶囊工艺研究

以混合谷物粉为原料进行挤压膨化处理,并以该膨化粉为壁材,β-胡萝卜素为芯材经喷雾干燥制备微胶囊固体饮料。结果表明,谷物微胶囊固体饮料最佳工艺条件为:乳化温度60℃、均质压力45 MPa、喷雾干燥进风温度180℃及进料速度50 mL/min,此时微胶囊化产率为86.51%,产品颗粒中位粒径为1.315μm,体积平均径为1.77μm,面积平均径为1.28μm。制得的营养谷物固体饮料具有较好溶解性与流动性,营养价值高。     

喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂的工艺,评价了微胶囊产品的质量,并预测了其保质期.研究结果表明:(1)微胶囊化山葡萄籽油的最佳乳化条件为:阿拉伯胶为壁材,麦芽糊精为壁材填充物;复合乳化剂配比(单甘酯:蔗糖酯)为1:9;乳化温度为80℃;乳化剂用量0.75%;壁材用量20%;壁材比(阿拉伯胶:麦芽糊精)为1:5;油/壁材为0.5.喷雾干燥法制备山葡萄籽油微胶囊的最佳工艺参数为:进料温度50～60℃、均质压力40 MPa、进风温度180℃、出风温度80℃、喷雾压力180 kPa.在此工艺条件下微胶囊化效率可达77.36%.(2)喷雾干燥法制取的微胶囊化山葡萄籽油粉末油脂为乳白色粉末,密度0.7312 g/cm~3,含水量2.76%,溶解度94.0%.通过扫描电镜观察,微胶囊颗粒较圆整,基本接近球形,平均颗粒直径(3.6±0.75)μm.(3)贮藏稳定性试验表明,经微胶囊化的山葡萄籽油,其贮藏稳定性要明显优于未微胶囊化的山葡萄籽油以及添加了抗氧化荆VE的山葡萄籽油制品.