真空断路器箱体机加工夹具的设计与研制

减速机箱体是真空断路器的重要零件之一,其中的三组相互交叉垂直孔的尺寸精度,位置精度及表面粗糙度均有较高要求,本文在对该零件技术要求精准分析的基础上,确定了合理的工艺路线,并研发了一副集成式的立式加工中心专用夹具,安装在VC-105立式加工中心上。在该夹具上完成了减速机箱体的全部机加工工序．得到了符合图纸技术要求的工件,对同类零件的加工有明显的借鉴意义。     

典型轴类零件的工艺路线分析

各类零件中轴类零件的应用较广,轴上通常安装轴承与传动件,因此对轴的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求较高.为确保轴的技术要求需要确定好定位基准并安排好工艺路线.     

影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施

箱体类零件是机床的基础零件,箱体上孔及孔系的加工质量,对机床的精度和性能有很大影响。在箱体孔系的镗削加工中,经常会出现孔的圆度误差、孔系问的同轴度误差和平行度误差等精度问题．这些问题直接影响着箱体孔的镗削质量,在加工过程中通过分析产生这些误差的原因,采取相应的预防措施,才能保证箱体孔系的镗削质量。     

超高速磨削实验台主轴系统的精密调整

简述了超高速磨削的概况。对自行研制的超高速实验磨床的主轴径向间隙与轴向间隙、主轴加工精度和表面粗糙度以及轴承供油系统进行了合理的调整。适当加大轴向间隙和径向间隙,且后轴承径向间隙略大于前轴承径向间隙,可保证主轴在超高速运转时正常工作,减少振动,防止抱轴。采用工艺轴刮研轴承获得均匀的径向间隙。超高速磨床主轴与动静压轴承之间相对滑动速度较高,选用粘度较小的L-FD2主轴油,可使主轴得到良好的润滑,减少发热量。提高主轴的加工精度和降低表面粗糙度,可提高主轴的旋转精度和减少主轴的磨损。试验证明合理的选择主轴径向间隙和轴向间隙是改装超高速磨床的关键技术之一。     

典型箱体类零件的加工工艺分析

箱体类零件具有一定的特殊性,在加工过程中需要有较高的加工精度要求,由于加工的工艺难度比较大,在加工时为了提高生产效率,降低生产成本,因此需要制定一个科学完善的箱体机械加工工艺是必不可少的,工艺的制定和分析不仅能够提高产品的质量,还能够大大改善工人的劳动强度。本文简单阐述了箱体类零件加工工艺中的有关内容。     

悬浮定心拉制履带板销耳孔的方法

本文作者采用悬浮定心拉削工艺的方法,解决了细长孔拉制中,由于拉刀变形引起的工件精度和表面粗糙度超差的技术难题.对于大量生产中,要求精度和生产效率都较高的深孔零件加工,具有实际的使用价值.     

基于Deform 3D的箱体零件镗削加工性能仿真研究

箱体作为减速器组件的关键元件,其切削加工性能对最终减速器的使用性能具有重要影响,其中配合面和密封面的加工最为重要。以某二级齿轮减速器箱体零件作为研究对象,运用有限元分析软件Deform 3D对其轴承配合面的镗削精加工过程进行模拟仿真,分析了箱体镗削加工过程中切屑的形成、切削力大小、工件的温度分布、应力应变等加工性能参数的变化情况。研究结果为实际箱体类零件的切削加工提供参考。     

接头类零件精孔以铰代镗技术研究与应用

接头类零件精孔尺寸精度及表面粗糙度要求高,现阶段主要采用镗孔工艺方案进行加工,有效率低及质量不稳定两方面缺陷.因此决定进行以铰代镗研究解决上述两方面问题,本文主要阐述以铰代镗的工艺方案及刀具设计.     

浅析数控加工中对表面粗糙度的预测

随着我国工业化水平的不断提高,其对机械加工的技术要求也越来越高。机械对零件的加工作业中,制成零件的表面粗糙度对机器的运行有很大的影响,比如其耐磨性、与其他零件的配合性、耐腐蚀性、运行时间的持久性、承压强度、密封性等等。因此,在数控加工的过程中要有效控制表面粗糙度,要实现实现对表面粗糙度的有效控制以保证加工的精度,首先就要对表面粗糙度有个合理的预测。本论文在这一研究背景下,首先从加工倾斜角度、进给量、切削速度这三个方面分析影响表面粗糙度的因素,进而提出数控加工中对表面粗糙度预测的三种预测方法,一是RBF神经网络预测,二是RSM响应曲面法,三是回归分析法。     

对微观不平度10点高度Rz值计算方法的探讨

在零件表面粗糙度测量和精度评定中,通常的方法是用Rz参数反映零件表面粗糙度,虽然它是个最或然值,但作为精度分析来讲,它不能很充分的反映表面粗糙度的偶然误差特性,为此提出一种以观测值改正数求零件表面粗糙度的观测值中误差方法,它更能明确分出零件表面粗糙度同一系列中的差异.     

轴承环薄壁件切削工艺优化技术研究

根据主成分分析法的优化理论,以轴承环薄壁零件为例,以加工质量为优化目标,对轴承环薄壁件的切削工艺参数进行了优化,获得外圆半精加工、精加工时的最优工艺参数,加工后零件表面粗糙度为0.38μm。利用Ansys软件对轴承环的半精加工、精加工过程进行了切削模拟仿真分析,零件变形量为0.000034mm,分析结果满足轴承环零件形位公差的要求,为轴承环以及同类薄壁零件加工质量与效率的提高提供了理论基础和技术途径。     

滚动轴承的装配方法研究

滚动轴承在机床上的使主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。所以滚动轴承的装配尤为重要,通过多年的机床产品装配实践,提出了滚动轴承装配的方法和要点,     

大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究

针对大兆瓦风机主轴轴承零件的加工需求,在参考国内外机床公司和科研机构先进技术的基础上,开展大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究.基于目前机床企业和科研机构的研究热点,分别对大兆瓦风机主轴轴承零件加工用高精车磨复合机床的结构设计、数控系统技术、机床床身和立柱结构件技术、大兆瓦风机主轴轴承磨削和车削技术...     

细长轴系外圆表面车削工艺技术研究

通过分析细长轴系零件的在车削过程影响加工精度和表面粗糙度的因素,通过改进工艺措施,提高了车削细长轴系零件的加工精度和表面粗糙度.     

滚子几何误差对圆柱滚子轴承旋转精度的影响

由于轴承的回转运动是轴承内圈、外圈和多个滚动体等零件在几何约束下实现的,轴承回转误差也应当是轴承零件几何误差共同作用的结果。因此,研究轴承零件几何误差与轴承回转误差的关系对轴承精度设计和预测有重要意义。为此,考虑内圈滚道、外圈滚道和滚子表面几何误差,提出了圆柱滚子轴承旋转精度数值模型,并通过试验验证了该数值模型的正确性。分析了具有不同几何误差滚子的排布方式、滚子表面圆度误差与滚子个数的耦合效应对轴承内圈跳动量的影响。分析结果表明,具有不同几何误差滚子的排布方式对轴承旋转精度影响显著,将滚子按照尺寸误差大小交替排布,能显著提高轴承旋转精度;滚子表面偶数阶圆度误差对轴承旋转精度有显著影响,且其影响程度取决于滚子表面圆度误差阶次与滚子个数的关系,而滚子表面奇数阶圆度误差对轴承旋转精度的影响几乎可以忽略;滚子表面圆度误差阶次越高,滚子个数对轴承旋转精度影响越大;增加滚子个数并不总使轴承旋转精度提高。     

箱体类零件CAD／CAPP／CAM集成技术

系统地探讨了箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成技术基于ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ９７软件系统开发了一个箱体类零件建模模块,利用这个模块可以实现箱体类零件的三维实体特征造型,并且可以将特征造型模块中生成的特征数据传入ＣＡＰＰ模块在ＣＡＰＰ模块中,采用半创成的方法生成箱体类零件的加工工艺最后,通过查询和编辑预存的加工子程序生成箱体类零件的数控加工程序     

机床主轴—轴承系统动态特性实验研究

主轴－轴承动态特性是机床主轴部件优化设计的重要指标。本文对轴承结构型式及其周边零件对车床主轴频率响应的作用进行了实验研究，实验的测试结果表明－主轴系统的阻尼特性大程度上受轴承结构型式及带轮安装方式的影响。尤其在一阶振型时间双列圆柱滚子轴承的结构型式优于圆锥了轴承，但是在二，三阶振型时则劣于后者。主轴的阻尼能力借助于后端带卸荷安装方式而得到改善。     

煤矿机械中箱体的孔位精度

根据煤矿机械箱体设计中的问题,本文对支承孔的孔位精度从理论上进行探讨,得出了实践中使用的公式。1.齿轮标准中规定的中心距极限偏差并不能直接用于箱体孔轴线之间的中心距上。而箱体孔中心海精度应按尺寸链分析计算,亦可用本文公式(2)进行计算,按独立原则进行图样标注,其公差带采用合理的分布形式。2.齿轮标准中规定的轴线平行度公差,并不是箱体孔轴线之间的平行度公差,可按本文公式(3)、(4)进行计算,按图8标注。3.同轴度可按本文公式(9)、(10)计算,亦可按形位公差6～8级精度确定,采用图的8标注形式,而且以公共轴线为基准最好。煤矿机械中箱体类零件是一个基础件,它的精度决定着整个机器的精度。其中孔位精度是最重要的一个方面,因为装在箱体内各轴上的齿轮等相互位置精度都要受到孔位精度的影响,所以正确地确定孔位精度无论对设计者或制造者都有着重大意义。本文将对箱体中的支承孔的孔位精度进行分析,以中心距,平行度、同轴度等精度的确定问题为例进行理论上的探讨,寻求图样上合理的标注,准确地传递设计信息。     

基于Optistruct的电池包箱体上盖优化设计

采用ANSYS Workbench平台对电池包箱体进行静、动态有限元分析,得到箱体结构的薄弱位置,并在上盖表面设置凸包结构进行局部加强。 基于Optistruct软件运用形貌优化技术, 优化上盖的局部刚度,获得了最终凸包结构的几何参数和平面布局,建立了优化后箱体上盖的三维模型。经验证,优化后上盖最大变形量较优化前降低了72%,其一阶固有频率为28.55Hz, 可避免共振情况发生,最大等效应力为101MPa。优化后上盖的刚度、强度得到显著提升,此研究为进一步分析实际电池包箱体结构奠定基础。     

磨小型主轴内锥孔夹具

以2M9120A多用磨床头架主轴为例，对小型主轴零件加工工艺进行分析，提出以主轴外锥定位加工内莫氏锥孔的加工思路，并介绍一套可以保证加工精度、加工稳定性及提高生产效率的磨削夹具。