红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺研究

以红枣为主料,枸杞、菠萝等为辅料,对红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺进行了研究。结果表明,果胶酶浸提红枣汁的最佳工艺条件为：果胶酶用量0.08％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH4.0;红枣汁的最佳澄清条件是果胶酶添加量0．02％、55℃下澄清1．5h;红枣枸杞饮料的最佳配比为：红枣汁55％、枸杞汁8％、菠萝汁12％、50％蔗糖溶液25％。     

红枣枸杞菠萝复台饮料的加工工艺研究

以红枣为主料,枸杞、菠萝等为辅料,对红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺进行了研究.结果表明,果胶酶浸提红枣汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.08%、酶解温度55%、酶解时间3h、酶解pH4.0;红枣汁的最佳澄清条件是果胶酶添加量0.02%、55℃下澄清1.5h;红枣枸杞饮料的最佳配比为:红枣汁55%、枸杞汁8%、菠萝汁12%、50%蔗糖溶液25%.     

果胶酶澄清菠萝汁最佳工艺研究

用果胶酶对菠萝浆进行酶解及最佳澄清工艺条件试验。单因素试验研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间分别对菠萝汁透光率、可溶性固形物、出汁率、果胶含量的影响。在此基础上,通过二次正交旋转回归试验,得出了酶解条件的回归方程,确定了果胶酶对菠萝汁澄清的最佳工艺条件为果胶酶用量为80mg/kg、温度25℃、时间为60min。     

草莓澄清汁的加工技术研究

本文采用复合果胶酶酶解的方法,研究了草莓澄清汁的加工工艺,得到草莓澄清汁最佳的酶解工艺条件为:复合果胶酶添加量0．015%,酶解时间90min,酶解温度35℃,此时草莓的出汁率为81．10%,透光率可达96．1%。     

两次压榨与酶解结合提取菠萝果汁工艺技术研究

本文研究了果胶酶和纤维素酶对菠萝出汁率的影响.最适工艺条件为:果胶酶(活力单位为353.13 U/mL)用量为0.05%,纤维素酶(活力单位为10000U/g)用量为0.025%,时间为1 h,温度为35℃.同时对不同提汁工艺对菠萝渣出汁率的影响进行了研究,确定二次压榨与酶处理结合提汁法可以提高出汁率15.94%.     

响应面法优化树莓汁酶解工艺

以红树莓为原料,利用响应面法对树莓汁的果胶酶酶解工艺条件进行优化。结果表明:经优化后树莓汁的最佳酶解工艺条件为温度47℃,酶解时间2.8 h,果胶酶用量0.18%,出汁率达到71.50%,得到的树莓汁澄清透明,色泽宜人,为树莓果汁饮料的生产提供参考。     

草莓胡萝卜复合果蔬汁澄清工艺研究

澄清是复合果蔬汁加工过程核心技术之一,处理不好直接影响果蔬汁品质。果胶酶作为常用澄清剂,具有简便、快捷、效果好等特点。本文以果胶酶为澄清剂,研究了果胶酶用量、酶解温度、酶解时间和复合果蔬汁pH对草莓胡萝卜复合果蔬汁的澄清效果。单因素试验显示:果胶酶用量为0.65 0.75g/L、酶解温度为40 50℃、酶解时间为3.5 4.5h、复合果蔬汁pH为3.5 4时,草莓胡萝卜复合果蔬汁的出汁率和透光率均较好。通过正交试验获得的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.7g/L、酶解温度50℃、酶解时间5h、复合果蔬汁pH值3.75,此条件下澄清后草莓胡萝卜复合果蔬汁透光率为80.34%,出汁率为88.73%,可溶性固形物含量为10.8%。本研究结果表明,在合适的工艺条件下,果胶酶能有效的去除草莓胡萝卜复合果蔬汁中的果胶物质。     

胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化

目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件(酶解时间、酶添加量、酶解温度)进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。     

菠萝清汁工艺优化技术研究

试验研究了菠萝清汁的加工工艺,试验采用响应面法优化菠萝酶解工艺,得出菠萝清汁酶解的最佳工艺参数:果胶酶浓度0.051%,纤维素酶浓度0.080%,酶解温度51℃,酶解时间2.1 h时,菠萝出汁率可达88.51%;以色变指数和透光率为评价指标,对比树脂处理组与澄清剂处理组对菠萝汁脱色、透光效果的影响,结果表明,采用大孔阴离子交换树脂LX-200和阳离子交换树脂LX-100分两段式处理的效果较好,菠萝清汁色变指数下降到0.033,下降了77.24%;透光率达到98.36%,比对照提高了24.43%。     

复合酶法生产红枣澄清汁工艺研究

以红枣为原料,研究了采用酶解法制备红枣澄清汁的工艺参数.单因素和正交实验结果表明:采用复合酶较单一酶酶解红枣能有效提高红枣汁出汁率和可溶性固形物合量;复合酶加工红枣澄清汁的最佳工艺条件为:纤维素酶∶果胶酶质量配比为1∶3,加酶量为底物质量的0.020%,酶解时间为2 h,酶解温度为50℃.在此条件下,红枣汁的出汁率为84.0%,可溶性固形物含量为12.8%.     

酶法制取南瓜汁的工艺研究

为提高南瓜的出汁率和营养物质含量，采用混合酶法制备南瓜汁。首先进行了单因素试验，确定了果胶酶、纤维素酶、糖化酶各自酶添加量、最适pH、温度和时间。然后采用L9（3^4）正交试验，确定了混合酶的最佳配比为果胶酶0.03%、纤维素酶0.7%、糖化酶0.04%，在此基础上，通过L9（3^4）正交试验，得到混合酶解最佳工艺参数为体系pH4.5、温度50℃、时间3h。在此最佳酶解条件下，获得出汁率为88.4%，总糖含量为原料重量的24.13%，可溶性固形物含量为11.48%的南瓜汁。     

柿子醋酸饮料发酵工艺研究

对柿子醋酸饮料的发酵工艺进行了研究。结果表明,果胶酶处理柿子浆,柿汁易于提取,出汁率得到提高;其最佳生产工艺参数为果胶酶用量0．2%,酶解温度45℃,酶解时间2h;酒精发酵期2d;醋酸发酵期2．5d;柿子醋酸饮料的最佳配方为醋酸发酵柿子汁与水之比为3:1,加糖量10%。     

响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

酶法生产紫马铃薯饮料的工艺研究

研究以紫马铃薯为原料的新型饮料。以淀粉酶用量、果胶酶用量、酶解温度和时间为工艺参数,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定紫马铃薯饮料的最佳酶解工艺条件和配方。经烫漂的紫马铃薯加1倍水打浆后,加入0.03%淀粉酶和0.05%果胶酶,在50℃条件下作用3h,获得出汁率、澄清度和花色苷含量均较理想的紫马铃薯汁。对此条件下获得的紫薯汁按300mL/L原汁加入2g/L柠檬酸、120g/L蔗糖和9g/L蜂蜜,可以获得色泽和风味俱佳的紫马铃薯饮料。     

南瓜绿豆复合饮料的研制

以南瓜和绿豆为主要原料,采用多种酶对原料进行水解,生产一种营养丰富、口味独特的新型复合饮料。通过单因素实验和正交试验得出:1.南瓜复合酶解最佳工艺参数为:纤维素酶0.4%、果胶酶0.05%、酶解pH4.5、酶解温度50℃、酶解时间2.0h;2.α-淀粉酶水解绿豆淀粉最佳工艺参数为:α-淀粉酶0.2%、酶解pH6.0、酶解温度60℃、酶解时间2.0h;3.木瓜蛋白酶水解绿豆蛋白最佳工艺参数为:木瓜蛋白酶0.05%、酶解pH6.5,酶解温度60℃、酶解时间2.0h;4.南瓜绿豆复合饮料最佳配方为:南瓜汁∶绿豆汁(体积比)为4:6,白砂糖12%、柠檬酸0.1%,食盐0.04%。     

苹果海棠复合果酒酿造工艺研究

以苹果和海棠为原料,通过单因素和正交试验确定了酶法浸提苹果海棠复合果汁工艺和复合果酒发酵工艺的条件。结果表明,海棠与苹果原料比为50∶100,果胶酶酶解取汁最佳工艺参数为果胶酶添加量0.13%、酶解时间为3 h、果胶酶酶解温度35℃,其中,果胶酶添加量对出汁率具有显著影响(p<0.05)。苹果海棠复合果酒的最佳发酵工艺参数为糖添加量8%、发酵温度28℃、接种量8%,其中,糖添加量和发酵温度对酒精发酵力具有极显著影响(p<0.01),此条件下苹果海棠复合果酒的酒精度为12.8%vol。     

果胶酶在苹果酒生产中的应用

将果胶酶应用于苹果酒生产的榨汁工艺 ,通过正交实验优化了果胶酶处理果汁的工艺条件 ,其最佳工艺条件为 :pH4 2 ,温度 5 0℃ ,果胶酶用量 2 5 0mg/L果汁 ,作用时间 1h。结果表明 :应用果胶酶可提高出汁率 2 0 % ,澄清度可达到 90 %以上。     

黑莓山楂复合发酵果酒的研究

将新鲜山楂果制成山楂汁,对澄清果汁的影响因素果胶酶用量和酶解时间进行单因素试验,结果最佳果胶酶浓度为1.0～3.0u/mL.最佳酶解时间为2h.运用正交试验再对酶解中的酶量、酶解时间、酶解温度对出汁率的影响进行了研究,得出最佳条件为果胶酶添加量为0.033%,酶解时间为2h,酶解温度为50%.将制成的山楂汁和黑莓汁配成复合果汁,再进行发酵,并对发酵过程中的酵母添加量、发酵温度、发酵时间进行正交试验,得出最佳发酵条件为酵母量200mg/L,前发酵时间9d,温度25%,并得到最高酒精度为12.16%.     

超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究

提高出汁率是胡萝卜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以胡萝卜为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的工艺参数。试验结果表明:超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的最佳工艺参数为超声功率200 W、超声时间31.25 min、果胶酶用量0.043%、酶解温度49.2℃和酶解时间2.5 h,此时出汁率达最大值53.01%。     

沙田柚和西番莲复合果汁饮料的研制

以沙田柚汁与西番莲汁为主要原料,对沙田柚汁与西番莲汁复合饮料的加工工艺进行探讨。结果表明,果胶酶添加量为0.04%,pH值3.5,在50℃下酶解1.5h,沙田柚的出汁率最高;β-环糊精的添加量为0.4%,作用时间1.5h脱苦效果最好;当沙田柚汁14%,西番莲汁12%,白砂糖10%,黄原胶0.02%,羧甲基纤维素钠0.15%,海藻酸丙二醇酯0.1%,pH值为3.8时,复合果汁饮料风味最佳。