超高速加工中的主轴轴承及润滑方式

对超高速加工中电主轴所用的主动磁轴承、超高速滚动陶瓷轴承与动、静压轴承的应用原理及润滑方式进行了讨论，使得对超高速加工机床中常用的三种轴承形式有了一定的了解，这三种轴承的开发应用前景可以预测是十分广阅的。     

机床和主轴轴承的技术动向

机床被称作“机器之母”，因为他们是制造机器的机器。并且在支持工业基础上起着重要的作用。想要提高机床的性能，必须提高机床零部件的性能。主轴部分直接影响机床的精度和加工效率，提高它的性能尤其重要。因此，提高主轴轴承的性能就非常重要。     

浅谈数控机床主轴

1、概述 数控机床是现代加工设备的代表产品,机床的高速化是数控机床的发展主要趋势．．实现高速化的关键部件仍是机床主轴单元。主轴速度常用dn值（dn值是指主轴轴承的平均直径（mm）与主轴的极限转速（r／min）的乘积）来衡量,随着轴承技术、润滑技术的发展,机床主轴转速在逐年提高。     

超高速主轴轴承

介绍用于机床高速主轴的两种超高速角接触球轴承；小滚珠的陶瓷滚球轴承。这种轴承具有优越的高速性能，低发热和高刚度。     

高速机床主轴支承系统轴承配置分析

介绍了高速机床主轴支承系统的典型结构和主要配置形式，阐述了机床主轴轴承的结构特点和选择原则，比较分析了几种主轴支承系统常用配置的高速性能，旋转精度、刚度和寿命等性能特点。     

车床主轴精度的修复

机床主轴是机床的核心部件,机床主轴组件的工作性能对加工质量和机床生产率有重要的影响。CA6140普通车床属于通用机床,是制造业应用最广泛的一种生产设备。车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或使用不当等原因,使得主轴锥孔精度降低;主轴轴承精度降低或丧失;工作时噪音过大。严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。全面分析了影响车床主轴旋转精度的因素,以及采取的修复方法,在修复主轴、装配主轴时应注意的问题、采取的有效方法等。     

主轴轴承预载荷的计算

主轴是机床的关键部件之一，其刚性、寿命等对机床产生直接影响。机床主轴可分为外部传动式主轴和内装电动机式主轴，无论哪种主轴，所采用的轴承基本是高精度角接触轴承，可以是角接触滚子轴承、角接触球轴承，或是两者的组合。这些轴承都需要在有一定轴向载荷情况下运转工作，当轴向外载荷为零，在设计制造过程中施加于轴承上的载荷称为预载荷，预载荷的大小直接关系到轴承的工作速度、刚度及寿命。     

国内外机床主轴用脂润滑角接触球轴承应用性能对比试验

轴承作为机床主轴的核心部件，对机床加工精度和效率具有重要的影响，但目前高端机床主轴的角接触球轴承仍依赖进口，缺少国内外轴承性能对比数据及应用案例，影响了国产化轴承的推广。结合用户需求与相关标准规范，对国内外脂润滑角接触球轴承7014在机床主轴上的应用进行了对比，针对用户最关注的装配性、精度、静刚度、温升、抗振性、可靠性指标设计了试验方案，进行了轴承性能检测及轴承装机后的主轴台架和机床切削试验，对比分析发现国内轴承在综合性能上已达到或接近国外轴承。     

高速主轴系统的液体动静压混合轴承优化设计

综合分析了液体动静压混合轴承在高速加工机床主轴系统中的工况条件,基于具体实践和轴承稳态性能数学模型,提出了一种实用化高速轴承优化设计方法。     

高速加工

瑞典山高推出新产品，三菱重工上市用于加工大型构件的龙门式五面加工机床，恩梯恩开发出带密封垫的角接触球轴承，日本精工开发出机床主轴用高精度止推轴承，日本Tungaloy仿车削加工用刀具，现代加工的潮流方向，Microbor公司的新型材料。[编者按]     

一种主轴轴承预紧用隔垫尺寸的确定方法

主轴轴承作为机床的主要配套件,其性能的优劣直接影响到整机的品质;主轴轴承预紧量的确定及安装的正确性直接影响主轴组件的性能.文中主要介绍一种主轴双列圆柱滚子轴承预紧隔垫尺寸的确定方法及装配方法.     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

基于加速寿命的机床主轴轴承寿命研究

主轴轴承作为数控机床的关键零部件,其性能对于机床加工精度及可靠性寿命具有重要的影响,但由于传统轴承可靠性寿命测试方法的限制,轴承可靠性寿命测试周期较长。基于加速寿命,结合变分模态分解(VMD)的轴承故障诊断方法,通过检测轴承的早期故障以结束其加速寿命测试,减少了轴承加速寿命测试周期。该研究对于提高机床主轴用高速角接触球轴承的可靠性寿命测试效率具有一定的实际应用价值。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

针对国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构。该机构能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度。     

多联组配角接触球轴承的刚度计算

主轴轴承在机床主轴系统中的配置方式以及受力形式和大小直接影响主轴轴承的刚度.反过来,主轴轴承的刚度又影响整个系统的受力状况.由于在精密(数控)机床主轴系统中主轴轴承型号的选择主要依据刚度和转速,因此计算主轴轴承的刚度是设计者在主机设计时必须考虑的问题.本文将对多联角接触球轴承组配中主轴轴承的刚度作分析和计算.     

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨郭维新兰州机床厂机床研究所主轴部件是机床的主要部件之一。机床工作时，主轴部件的工作性能直接影响着被加工件的加工质量。在主轴部件中，主轴的前后支承（通常为轴承）之间的跨距是决定主轴工作性能的关键因素之一，合理的...     

超高速机床主轴轴承润滑的合理选择

近年来，机床主轴在不断的向高速化方向发展，而主轴轴承的润滑对实现主轴的高速化具有重要作用。本文从润滑剂、润滑方式的选择，润滑剂用量的控制等方面讨论了越高速主轴单元轴承的润滑问题，为超高速轴承的润滑设计提供了一些理论依据。     

NN3000K系列轴承安装应用分析

对机床主轴用ＮＮ３０００Ｋ系列双列圆柱滚子轴承安装使用时，主轴轴颈锥面与轴承内径锥面的配合不良导致主轴刚性的破坏提出一整套解决方案。论述了轴承安装后内、外圈相对偏转是产生早期剥落的重要原因，并指出产生内、外圈安装偏转的主要因素。     

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

预紧力的大小直接影响机床主轴动态特性,传统的定压预紧已不能满足现代高速化机床主轴的性能需要,预紧力可控成为主轴技术的重要发展方向.采用有限元法,完成了高速主轴系统温度场分析,给出了预紧力和轴承温升的对应关系,以推荐的轴承温升为控制目标,确定高速段轴承预紧力;以轴承的疲劳寿命为设计目标,获得低速段轴承预紧力.以某高速机床主轴为例,分析并计算了预紧力随转速变化的关系曲线,研究结果表明:高速机床主轴轴承预紧力理论分析方法可行,为机床主轴的预紧力控制提供了依据.     

主轴磁悬浮轴承的设计

以机床主轴磁悬浮轴承为研究对象,将磁悬浮轴承与液体悬浮轴承、气体悬浮轴承进行比较。并系统的设计出支撑机床主轴磁悬浮轴承的主要技术参数,对机床主轴有源型8极锥形磁悬浮轴承的设计过程进行了详细计算。