氧气顶吹转炉烟气净化高新技术

对氧气顶吹转炉炼钢产生的煤气进行回收的转炉钢厂,在回收煤气当中目前只能使用2种除尘设备来净化煤气,一种是普遍使用的湿法洗涤器,另一种是用得不多的干式静电除尘器。行政官方颁布的环保法令已变得更加苛刻,湿法洗涤装置也不再能符合新的环保条例。在这种形势下,采用干式静电除尘器是唯一可行的应对措施。德国一家公司开发出一种取得专利的全新技术,能利用钢厂已有的湿法洗涤器加配园形干式静电除尘器使现有的煤气净化系统升级到最佳等级。这2种设备高效组合的新技术只需花费很少的技改费用便可使氧气顶吹转炉现有湿法洗涤装置完全符合主管当局新的最严厉的环境保护法规。     

宝钢转炉的OG系统

一、概述 1962年日本氧气顶吹转炉首次采用OG法回收转炉煤气、煤气显热、氧化铁粉尘获得成功,为节省和回收炼钢工艺过程的能源开辟了新的途径。经20年的生产实践,不断改进完善,已获得很大发展。1978年末,日本全国96座氧气顶吹转炉中,采用OG法回收转炉煤气的就有60座,占氧气顶吹转炉总座数的63%。回收煤气量逐年有所提高,1973年回收转炉煤气量平均仅为25.2Nm~3/t_钢,到1978年     

氧气顶吹转炉烟气净化全低压流程煤气回收可行性探讨

本文以南京钢铁厂15吨氧气顶吹转炉烟气净化流程的演变——通过蒸气引射,风机改造,蒸气喷射除尘等,进一步简化流程,提高除尘净化效率,降低系统阻力等方面进行了低压流程煤气回收试验,以及一系列的工业性试验。依此,提出对中小转炉利用全低压系统进行煤气净化回收的可行性进行探讨。     

炼钢干法除尘蒸发冷却器温度控制模型分析

正1 系统概述梅钢二炼钢的一次除尘采用了德国GEA公司的干法除尘技术,其设备主要包括以下几个部分:蒸发冷却系统、静电除尘器系统、风机系统、煤气切换站、煤气冷却器、放射烟囱等。主要工作原理是:转炉炼钢生产中产生的大量高温煤气及烟尘,通过LT除尘的ID风机,经过汽化冷却锅炉后,约1 000 ℃的高温烟气经干法除尘系统的蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后,被控制在要求的温度范围内烟尘,离开蒸发冷却器出口,通过管道再进入下游的静电除尘器,进行再次除     

转炉LT法静电除尘器检修粉尘不外排实践

针对转炉LT法除尘静电除尘器检修烟囱粉尘排放超标、静电除尘器冷却时间长等的问题,介绍了利用转炉布袋除尘器对静电除尘器检修时的粉尘进行处理,解决了烟囱粉尘超标排放问题,缩短了静电除尘器检修时间,具有显著的经济效益和环保效益。     

既经济又能控制污染的转炉废气回收

如果能将吹氧转炉产生的有利用价值的燃气加以回收,就可用于本厂生产或外销。不过这种燃气充满粉尘,故贮存前必须彻底净化。据悉干式静电除尘器比湿式静电除尘器好,因为它所捕获的粉尘还可在炼钢过程中再次利用。     

15吨氧气顶吹转炉煤气回收与利用

三明钢铁厂第二炼钢车间15t×2氧气顶吹转炉于1978年元旦建成投产后,为了回收转炉煤气、充分利用能源、减少环境污染,1979年初,依靠本厂技术力量,对15t 氧气顶吹转炉的烟气净化、煤气回收系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺系数,对原设计的一些工艺设备进行部分改造并添补必要的安全措施,于1979年4月中旬实现煤气回收一次投产成功,至今已安全运行7年整,共回     

上钢一厂二转炉煤气回收装置运转正常

上钢一厂二转炉车间原系侧吹转炉,1983年6月改为3座15t氧气顶吹转炉投产后,3座炉子的煤气回收已于1984年10月投产。 煤气回收系统采用“未燃法”净化工艺。转炉煤气经汽化冷却烟罩、两段文氏管净化除尘、脱水器和除尘风机送至10000m~3煤气柜,用煤气加压机送到使用部门。在新技术使用方面,用了椭圆矩形可调文氏管及背包式重力脱水器,系统阻损降低。在热工     

降低氧气顶吹转炉含铁烟尘量的新操作方法

氧气顶吹转炉排气以CO为主。将其回收利用作热源的方法已被广泛采用。然而,由于吹氧冶炼,温度高达2000℃以上,其间将产生大量的微细氧化铁烟尘,这不仅直接降低了炼钢收得率,且在煤气回收过程中分离去除亦发生困难。为此需配备相应的排气     

转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

30吨顶吹氧气转炉烟气净化和煤气回收利用

前 言 国外六十年代初,已开始试验未燃法回收 和利用顶吹氧气转炉烟气,特别是日本、西德 和法国。为了发展生产,利用能源和解决环境 污染,应该大力发展未燃法工艺,回收含一氧 化碳浓度高的烟气用作燃料或化工原料。 上钢一厂30吨顶吹氧气转炉烟气净化回收 工程,是我国第一座投入运行的烟气回收利用 装置。净化后回收利用的转炉烟气(亦称转炉 煤气)既消除环境污染,又变废为宝综合利 用,为国家创造财富。 本文叙述我厂30吨转炉煤气的净化、回收 和利用技术,转炉煤气的性质,安全问题以及 有效的控制方法。     

简讯

基于TIA平台的转炉控制系统基于TIA平台的转炉控制系统主要包括散状料控制系统、铁合金控制系统、本体和公用控制系统、炉底吹氩控制系统、余热锅炉控制系统、干法除尘控制系统、二次除尘控制系统、循环水控制系统、煤气回收加压站控制系统、铁水预处理控制系统(脱硫控制系统、混铁炉控制系统)、精炼炉控制系统。系统利用西门子S7-400控制系统控制散状料、铁合金的称量、储存、振动加料,操作转炉的倾动实现兑铁水、加废钢、出渣、出钢等设备动作,管路冷却水的循环、冷却、净化,炼钢烟气的回收、冷却、静电除尘、粉尘运输、煤气冷却、加压…     

要大面积推广转炉负能炼钢

转炉在炼钢过程中，需要消耗大量的能源，同时，炼钢工艺过程中产生的物理显热及CO气体，又能够通过不同的方法加以回收利用。转炉炼钢的能耗主要来自于氧气、电和水为主的动力消耗（大约为35．4kg／煤）。如果对转炉煤气和蒸汽进行回收，回收煤气的可利用热量大于实际能耗，转炉工序也就实现了负能炼钢。     

氧气顶吹转炉炉渣的回收

世界上第一个回收氧气顶吹转炉炉渣热并回收炉渣作为建筑材料使用的设备已在日本钢管公司福山钢铁厂建成并投产。这个设备每月可处理2万吨氧气顶吹转炉炉渣,利用炉渣热一天产生200吨蒸气,并每月可干燥轧钢副产品——铁皮1.1万吨。 这套设备由三部份组成。利用熔融渣面上的一组特殊的喷咀喷入高压空气并通过对着锅炉管线结构喷吹炉渣使炉渣粉碎变成颗     

转炉煤气的回收和利用

国外六十年代,已开始试验未燃法回收利用氧气转炉烟气,特别是日本、西德和法国,为了利用能源和解决环境污染,大力发展回收含一氧化碳浓度高的烟气工艺,用作燃料或化工原料。上钢一厂30吨氧气转炉烟气净化回收工程是我国第一座投入正常运转的烟气回收利用装置,既能消除环境污染,又变废为宝综合利用。据统计每炼一吨钢,即可获得含CO60％的转炉煤气60m~3和10kgFeO粉尘,同时在烟气冷却降温过程中,利用余热产生90kg蒸汽。转炉烟气净化回收系统的工艺流程如图示。30吨转炉烟气净化采用三文一箱湿法高压流程,最大处理烟气量按17000～20000Nm~3/h计,炼钢产生的高温浓尘多变的炉气从炉口逸出后,经活动烟罩进入汽化冷却烟道内进行热交换,使温度降到1000℃左右,进入二级串联的内喷文氏管净化,第     

冶金工业余热资源状况

1.炼钢氧气顶吹转炉炼钢,转炉炉气温度达1400℃～1600℃,其中含有大量CO,若经炉口时通入空气使其燃烧,则温度可升高到1700～2600℃。若不采用二次燃烧法回收煤气,一般可以得到CO含量为60％的煤气50标米~3/吨钢。     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

150 t转炉汽化冷却烟道的研究及应用

论述了转炉干法除尘系统及其汽化冷却烟道结构,结合150 t转炉干法除尘系统的应用,介绍了适应性的设计和实际效果。转炉干法除尘系统的应用,消除炼钢污泥及污泥运输的二次污染,大幅度提高了能源的利用效率和各种副产煤气的回收利用。     

邢钢30吨氧气顶吹转炉烟气净化回收实践

介绍了邢钢３０ｔ氧气顶吹转炉烟气净化及煤气回收系统装置及效果。