COREX竖炉炉料黏结的机理研究和影响因素分析

竖炉内炉料黏结是COREX炼铁工艺中的一个重大难题,国内外COREX生产操作都表明预还原竖炉内部的炉料容易黏结成块或黏结在竖炉的炉墙上,累积到一定程度后,会引起竖炉悬料,影响COREX还原煤气的利用和预还原竖炉的顺行,严重时甚至堵塞竖炉,使还原煤气难以接受或无法排料而被迫清空竖炉。在竖炉清空期间,对竖炉内黏结物进行了取样和分布情况调查,借助于化学成分检测、SEM和XRD等手段,分析了竖炉内黏结物形成的机理。在上述分析的基础上,通过实验室的试验研究考察了竖炉内炉料黏结的影响因素,结果表明,温度、金属化率、挤压时间、煤气成分等是黏结的主要影响因素。     

球团竖炉热工操作参数确定

研究了竖炉的操作参数与竖炉利用系数之间的关系,提出了影响竖炉热工操作参数的三个层面,阐述了竖炉在某个利用系数下,适宜操作参数的确定,对指导竖炉的生产和设计有重大意义。     

多膛圆环形TCS竖炉设计及试生产实践

1前言 球团竖炉由圆形发展到矩形，特别是我国老一代竖炉专家所发明的导风墙与烘干床配合，使矩形竖炉性能产生了革命性飞跃，使我国竖炉技术跃居世界前列。唐山今实达科贸有限公司在继承老一代竖炉技术的基础上开发了两种TCS竖炉专利技术，本文仅就最新一种多膛圆环形TCS竖炉的结构及生产做一初步总结。     

中国球团竖炉技术进步

分析了中国球团竖炉目前所面临的机遇与挑战；阐述了球团矿和球团竖炉的发展状况；总结了球团竖炉结构和操作上的技术发展；提出了球团竖炉发展中的2个关键问题及其解决途径；并进行了球团竖炉的技术展望。     

祥光铜业竖炉连续熔铜高负荷生产实践

介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺,通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进,以及对燃烧系统参数的优化,增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量,提高了竖炉的作业率和产品质量,实现了竖炉连续高负荷生产。     

COREX竖炉内煤气流分布的三维数值模拟

通过基于有限体积法的竖炉内煤气流分布的混合两相流模型,对COREX竖炉安装AGD管道后的煤气流分布变化进行了三维数值模拟.模拟结果显示,安装AGD管道能降低竖炉的整体压差,提高竖炉的操作压力;增加竖炉下部煤气死区的体积,且并未改变竖炉上部中心1.0m半径范围内的煤气流速,仅提高了1/2半径处的煤气流速;AGD管道对煤气反窜有抑制效果,通过AGD管道进入竖炉的煤气约占56.88％;由围管导气孔进入的煤气主要集中在竖炉边缘及竖炉中心,AGD管道引入的煤气主要分布在其所在的垂直高度上,反窜煤气亦是通过竖炉中心上行.     

熔铜竖炉初析

本文简略介绍了熔铜竖炉的特点及其节能效果,并着重分析了竖炉气氛控制的原理及方法,结合竖炉对燃料的要求,分析了国内解决竖炉燃料来源的途径。     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

竖炉球团正常生产基本要求

竖炉球团在我国还是一项新工艺、新技术。我国工业生产的竖炉球团厂于66年开始设计,68年首先在济钢、承钢投入生产,其他厂的竖炉也陆续投产。全国至今在12个厂建成23坐竖炉,曾经投入生产的有10坐。各竖炉厂的概况见表1。早在58年大跃进中已着手于竖炉球团工艺的试验研究工作,但由于刘少奇一类骗子     

球团竖炉炉群高效生产技术开发

济钢球团厂有3座球团竖炉，分别于1968年3月（1。炉8m。）、1987年12月（2^#炉10m^2）、2002年3月（3^#竖炉14m^2）投入生产，3座竖炉的建立，形成了具有济钢特色球团竖炉炉群。目前3座竖炉均采用“导风墙-烘干床”新炉型工艺。长期以来，如何进一步提高球团竖炉生产能力，加快竖炉大型化步伐进程，降低消耗成为球团工作追寻的重要目标。     

唐山建龙450m3高炉强化冶炼实践

介绍了唐山建龙450m^3高炉通过加强原燃料管理,炉内操作,炉前管理,优化上下部调剂,采用高风温、高顶压、高富氧、大煤比等措施,高炉保持长期稳定顺行,实现了强化冶炼。     

高炉中钛冶炼炉渣性能研究

在钢铁市场竞争日益激烈的情况下，宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究，确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性，探索高炉操作方法，为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。     

电炉节能的理论探讨

根据电炉冶炼的特点，通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。并研制成功成本低、反应性好、比电阻高的复合炉料，经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

邯钢3200 m3高炉炉前操作技术进步

对邯钢东区3 200 m3高炉炉前自开炉以来操作技术进步进行了总结.通过治理铁口喷溅、创新开堵口技术、改进主沟与泥套制作的方法等措施,炉前操作技术取得了明显进步,高炉技术经济指标不断优化.     

冷轧连续热镀锌线退火炉炉内气氛的改善

连续热镀锌生产线的退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体,在镀锌线生产中起着还原带钢表面、增加镀锌浸润性的作用,炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。重点分析了炉内气氛变差的原因,结合生产实践介绍了退火炉气密性的检查、处理方法以及预防措施,为生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障。     

电炉节能的新技术

从改造电炉结构和调整炉料结构两方面探讨了电炉节能的新技术，并根据电炉冶炼的特点，通过理论分析和实验研究，提出了电炉节能的关键在于制备一种成本低，强度好，粒度均匀和比电阻高的新型复合炉料。经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

津西公司1280 m^3高炉开炉实践

津西公司高炉大修开炉恢复时间较长,从开炉到全风操作需要2～3天.2013年津西公司9#高炉大修后,于10月5日下午18：00点火开炉,当晚22：00左右开始出铁,到10月6日下午16：00开始全风操作,17：00开始喷煤富氧,高炉转入正常生产,开炉仅用22h.通过高炉上下部合理调剂,在保障炉况稳定的基础上,确保了高炉快速达产,为今后高炉开炉提供了宝贵经验.     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.     

石钢高炉铁水含硅量神经网络预报模型

按照现代控制理论,利用人工神经网络方法,把高炉视为多输入—单输出系统,结合高炉生产实际建立了石钢高炉铁水含硅量神经网络预报模型。通过引入动态步长和惯性项系数提高了网络收敛速度。采用不断更新学习样本集的方法提高了铁水含硅量预报的命中率。结果表明:在允许误差为0.1%时,命中率达到了86.67%,可以为高炉操作提供指导。