清洁化制革工艺技术研究（续）

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺基本工艺的成革质量,实验证明该研究达到了预定目标。     

清洁化制革工艺技术研究(Ⅰ)——制革工业现状

本研究首先系统调查了制革工业以及生产中产生污染物质最多、危害最大的几个工序——毁毛膨胀、复灰、铬鞣的废水治理现状,它们主要采用综合废水的终端处理及主要污染废水的单独处理。据此,提出了采用三股主要废水循环利用工艺以及前后工艺经优化组合后的整个清洁化制工艺,在生产中尽量减少或消除污染物的排放,充分利用作为废物排放的不可再生资源,体现制革生产的“原子经济性”。本研究形成的一套清洁化制革工艺技术,投资少,效果显著。     

清洁化制革工艺技术研究（I）：制革工业现状

本研究先系统调查了制革工业以及生产中产生污染物质最多、危害最大的几个工序－毁毛膨胀、复灰、铬鞣的废水治理现状，它们主要采用综合废水的终端处理及主要污染废水的单独处理。据此，提出了采用三股主要废水循环利用工艺以及前后工艺经优化组合后的整个清洁化制工艺，在生产中尽量减少或消除污染物的排放，充分利用作为废物排放的不可再生资源、体现制革生产的“原子经济性”。本研究形成的一套清洁化制革工艺技术，投资少，效果     

硅皮化制革环保型新工艺(四)

一、硅皮化国产酶制剂清洁化(无毁毛、浸灰、复灰、脱灰、软化等工序)猪蓝皮工艺 世界皮革工业由发达国家向发展中国家转移,给发展中国家带来了机遇,但同时也转嫁了污染。传统制革工艺采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、浸酸铬鞣等工序,使制革厂排放的废水中含有大量的盐、碱和铬离子,这些排放物对周围环境造成了严重污染。当前制革行业面临的环保问题日     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究(续)

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。     

以硅化学为基础的环境友好制革技术研究(续)

研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

铬鞣微排工艺研究

通过新型铬鞣内循环与常规铬鞣工艺的实验对比,以及对革样的柔软度、物理力学性能、收缩温度,粒面形态,废液含铬量进行了分析考察,结果表明:铬鞣微排新工艺可以大量的提高铬的吸收率,降低盐污染及消除铬鞣废液的排放,减少水资源的使用。新工艺同时也能够提升革的丰满性、柔软度和染色效果。为制革清洁化生产工艺的研究提供了一种新思路。     

牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

绿色化皮革清洗保养剂及皮革制品保养工艺的研究

选用无毒、无害、易生物降解的清洗、加油、灭菌材料进行优化配伍,研制出集去污、滋润、防霉等多功能的环保型皮革清洗保养剂;对各种皮革制品的水洗清洁法及保养工艺进行了科学的研究.     

绿色化皮革清洗保养剂及皮革制品保养工艺的研究(续)

选用无毒、无害、易生物降解的清洗、加油、灭菌材料进行优化配伍 ,研制出集去污、滋润、防霉等多功能的环保型皮革清洗保养剂 ;对各种皮革制品的水洗清洁法及保养工艺进行了科学的研究。     

高度支化聚合物在清洁制革中的应用前景

论述了高度支化聚合物在制革鞣制、染色、涂饰工序以及制革废水处理过程中的应用前景,旨在为清洁制革从技术上提供一条可行之路。     

猪皮脱毛清洁工艺之我见

对我国猪皮制革工业和猪皮脱毛工艺的发展做了概述，并对猪皮实施酶法脱毛清洁工艺提出了意见和展望。     

减少制革污水中氨氮含量的工艺研究

本文讨论了制革生产中氨氮的产生及在各工序的分布， 并通过清洁工艺有效地降低了制革污水中的氨氮含量， 减少制革污水的污染问题。     

制革生产线节水与清洁生产改造的研究与实践

通过节水和清洁生产工艺的改造,加强用水管理,研制高效节水节能设备,建立废水治理与利用系统等措施,达到了节水和清洁生产的目的。在相同产量下节约生产用水55%以上,废水排放总量减少60%以上,减少硫化物80%、CODCr58%、BOD567%及污泥60%~65%,皮革产品各项技术指标达到相关标准,感官质量满足国内外市场的要求。     

绿色化皮革清洗保养剂及皮革制品保养工艺的研究(续)

选用无毒、无害、易生物降解的清洗、加油、灭菌材料进行优化配伍 ,研制出集去污、滋润、防霉等多功能的环保型皮革清洗保养剂 ;对各种皮革制品的水洗清洁法及保养工艺进行了科学的研究     

制造高档牛皮擦色革的技术关键

介绍了高档牛皮擦色革在生产中的一些技术关键和技术难点。通过笔者的亲身实践,创新地设计开发了一种不同于传统擦色革效应层加工技术。     

数字化技术在皮革行业中的应用

对皮革行业的数字化应用现状进行了阐述,介绍了数字化技术在皮革生产加工、产品检测、产品设计、企业管理及皮革制品网络销售等领域中的应用,展望了数字化技术在皮革中的应用前景。     

猪皮酶法脱毛新工艺技术开发试制

研究了猪革生产中,以新的酶脱毛法代替灰碱法脱色消除石灰和硫化物的污染。主要研究了与酶脱毛法相配套的猪革生产工艺路线,以及酶脱毛工艺中生成成革松面和粒布面毛孔扩大的主要原因,最终建立了猪皮酶脱毛的新工艺,采用新的酶脱毛工艺,不仅可以完全消除硫化物和石灰的污染,而且可以生产出质量较好的猪革产品。