清洁化制革工艺技术研究（I）：制革工业现状

本研究先系统调查了制革工业以及生产中产生污染物质最多、危害最大的几个工序－毁毛膨胀、复灰、铬鞣的废水治理现状，它们主要采用综合废水的终端处理及主要污染废水的单独处理。据此，提出了采用三股主要废水循环利用工艺以及前后工艺经优化组合后的整个清洁化制工艺，在生产中尽量减少或消除污染物的排放，充分利用作为废物排放的不可再生资源、体现制革生产的“原子经济性”。本研究形成的一套清洁化制革工艺技术，投资少，效果     

实现制革工艺清洁化生产面临的问题

通过对制革主要工艺过程的分析 ,叙述了制革废水中一些主要污染指标如污泥、废铬液、硫化物、悬浮物及中性盐产生的原因 ,提出了一些在生产中减少或消除这些污染的建议。指出了由于操作的难度以及成本上的原因 ,当前一些清洁化制革方法是难以在生产中实现的。     

制革含铬废水脱铬技术的研究进展

制革废水中的铬含量是制革废水排放过程中的一项重要监控指标。含铬(III)废水脱铬处理是制革清洁化生产技术的重要部分。本文总结了现有各种制革含铬废水脱铬技术方法,系统分析了各技术方法的优点、缺点以及其应用前景。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

制革鞣前工序的清洁化技术新发展

对制革生产过程中常规工艺鞣前各工序存在的污染现状以及对应工序的清洁化技术进展和应用进行了综述。就当前形势,指出清洁化生产是我国制革行业的必由之路,只有用清洁化技术改造常规工艺,才可实现皮革行业的可持续发展。     

清洁化制革工艺技术研究（续）

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺基本工艺的成革质量,实验证明该研究达到了预定目标。     

清洁化制革工艺技术研究(续)

清洁化制革生产工艺的研究是建立在毁毛废液、复灰废液和铬鞣废液循环利用研究的基础上,它的目的是建立一套既能保证成革质量,又可大大减轻生产污染的制革工艺。本部分报道了清洁化工艺连续执行过程毁毛废液、复灰废液及铬鞣废液各成分含量的变化;并从微观组织学及革的理化指标角度比较了清洁化工艺与基本工艺的成革质量。实验证明该研究达到了预定目标。     

清洁化制革研究的进展与所面临的困难

就目前制革实施过程中的准备工段、染整工段以及涂饰工段中的存在的严重的污染问题以及清洁化制革实施过程中可能采取的新的方法进行了探讨,提出清洁化是我国制革行业的必由之路,研究出相应新型、高吸收、少污染的化工材料及配套工艺技术使工艺达到平衡,最终实现制革行业的清洁化,使皮革行业能够可持续发展。     

清洁化制革研究的进展与所面临的困难

本文就目前制革实施过程中的准备工段、柒整工段以及涂饰工段中的存在的严重的污染问题以及清洁化制革实施过程中可能采取的新的方法进行了探讨,提出清洁化是我国制革行业的必由之路,研究出相应新型、高吸收、少污染的化工材料及配套工艺技术使工艺达到平衡,最终实现制革行业的清洁化,使皮革行业能够可持续发展。     

硅皮化制革环保型新工艺(四)

一、硅皮化国产酶制剂清洁化(无毁毛、浸灰、复灰、脱灰、软化等工序)猪蓝皮工艺 世界皮革工业由发达国家向发展中国家转移,给发展中国家带来了机遇,但同时也转嫁了污染。传统制革工艺采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、浸酸铬鞣等工序,使制革厂排放的废水中含有大量的盐、碱和铬离子,这些排放物对周围环境造成了严重污染。当前制革行业面临的环保问题日     

平阳清洁化生产减少制革污染泥85%

通过对膨胀和鞣制等关键工艺的重大变革，温州宝市皮业有限公司在水头制革基地率先开始清洁化生产，使制革过程中产生的污泥量减少了85％。制革是水头镇的支柱产业，在产生巨大经济效益的同时也带来了严重的环境污染。经过各级党委、政府和各制革企业几年来的共同努力，制革基地转鼓总数大量削减，废水排放得以达标。但制革生产过程中产生的污泥作为另一重污染源，一直困扰着制革行业。     

制革废水处理工艺研究进展

皮革生产过程中会产生大量废水,带来了严重的环境污染。本文介绍了制革废水的来源及特点,介绍了制革废水几种主要处理工艺,并对制革废水的处理研究进行了展望,提出要加强脱氮工艺的研究。     

减少废液--一种实用的清洁化制革工艺

制革生产中需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生。为了满足不同水质要求的排放标准，废水处理厂需要投入巨额的资金处理这些废液。因此，不断增长的废水处理费用使节水制革工艺技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求，采用车间节水措施显得更为重要。新一代的清洁化技术已应用于制革生产中，鞣前准备和鞣制工段用水量约占总耗水量的57％，而水洗用水量约占35％。采用适当的清洁化制革技术为解决制革节水提供了一种切实可行的方法。本文阐述了一种通过废液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径，这种综合方法有效地减少了水用量。     

制革废水综合处理工艺的探讨

采用清浊分离－分隔治理－综合治理组合工艺对制革废水进行处理,具有减轻末端治理负荷,合理回收有用物质,避免一次污染等优点。处理后的废水水质稳定,各项指标均达到排放标准。     

制革工业清洁生产的创新与进展

对制革行业定义和运行情况进行了概述,介绍制革工艺中的主要工段,阐述了制革行业面临的环保问题;明确了清洁生产的概念及意义,总结清洁生产研究进展情况;围绕制革工艺、制革材料和制革废弃物处理等技术,分析技术原理,对比工艺效果,并列举近期相关技术的研究进展。指出当前制革工艺和化工材料清洁化的必要性和迫切性,并提出了今后开展研究的方向,为推进制革产业清洁化研究提供参考。     

制革废水氨氮处理技术探讨

简要介绍了制革废水污染物排放情况、废水主要特性;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A／O（硝化／反硝化）活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析。     

制革废水氨氮处理技术

简要介绍了制革废水废水主要特性及污染物排放情况;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A/O(硝化/反硝化)活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析.     

制革废水氨氮处理技术探讨

简要介绍了制革废水污染物排放情况、废水主要特性;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A／O（硝化／反硝化）活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析。     

超滤在制革废水处理中的应用

超滤作为一种高新技术,具有分离效率高、设备简单、操作方便、无相变和节约能源等方面的特点,使其在制革废水处理方面的应用具有很大的潜力。超滤独特的处理过程使制革废水中绝大部分物质可被回收和再利用。这将意味着在保护环境的同时,还可为生产单位节约成本,直接创造经济效益。着重介绍了超滤在单项制革废水和综合制革废水处理中的应用,并指出了在生产环节减少污染物、研究采用清洁生产工艺以及采用高新技术对制革废水进行处理是制革行业的发展方向。     

深入我国制革工业清洁生产改造

制革是资源的转化和消耗共存的工业,减少排放提高转化是清洁化改造的必然趋势.文章综述了我国制革迅速发展30年来的同时,清洁化生产日益受到重视并取得了长足的进步.如何深入制革清洁化正面临着生产原料构成改变,高效节能节水设备应用,以及新型装置的研发.制革生产科技人是深化改造的保证,文章也建议技术人员能够在制革企业有来之能安之...