池窑拉丝电助熔接地与接地电极

总结了从1970年以来,对玻璃熔窑采用电熔、电助熔而引发的对地电压参数,对接地技术、工作原理、使用注意事项等加以归纳与论述。结果显示,今后玻璃熔窑采用电助熔时,为合理使用接地电极,可以参考以下建议:拉丝池窑接地电极应与窑电助熔主电极采用同种材料;在接地电极的下游不要再设置电极加热装置;接地电极不同时作可能通电的工作电极;可采用多重接地电极,并密切监视第1支接地电极的接地电流;电助熔电极宜采用电极列垂直于玻璃液流布置与对称供电。     

浅谈玻璃电熔窑电极电流密度计算与修正

玻璃电熔化作为20世纪50年代发展起来的新熔化工艺技术一直被玻璃窑炉普遍应用,而作为给各类玻璃熔液传输电能的电极,又因为各种熔化机理等原因在生产运行过程中会出现侵蚀,使在玻璃熔窑的电极表面积逐渐变小,电极电流密度逐渐变大,影响窑炉与电极的寿命。主要结合玻璃电熔普遍采用钼电极在多个全电熔窑、电助熔窑生产运行与改造的电极数据,浅谈电极电流密度的推算与修正,指导玻璃窑电熔(电助熔)中后期的电极运行与维护。     

玻璃窑内的电极应用

介绍钼电极和氧化锡电极的性能、型号、应用参数、冷却方式、在不同品种和不同熔制温度玻璃中的正确使用以及两种电极在全电熔窑炉和电助熔炉内的布置.     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

玻璃电熔技术控制方法优劣分析

玻璃电熔技术已在玻璃行业广泛应用。不论是电熔还是电助熔,电能必须按一定的控制方式有步骤、平稳均匀地输入给玻璃液,才能保证玻璃的连续熔化和稳定。选择一种经济合理且稳定的控制方式至关重要。目前常用的控制方式有恒温控制、恒流控制、恒电阻控制和恒功率控制。分析了这几种控制方式对熔化高质量的玻璃各自的优缺点。     

玻璃熔窑的电助熔系统基本技术

电助熔系统可提高火焰熔窑的熔化率和提高玻璃熔制质量,降低对空气的污染.介绍电助熔系统的布局方案、控制模式、电极的选择与布置、冷却水要求,电助熔系统在实际应用中的比例和加载方式.     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外,当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360℃,有利于后续的拉丝作业。     

如何获得最佳的电助熔

电助熔的有效应用要求电极布置和能量输入能够抑制或增加玻璃液温差和产生对流。本文从理论和综合效益方面作了阐述,并列举了三个典型实例供参考。     

玻璃电熔钼电极的研究和实践

高温熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子,它具有导电性能。当有电流通过时,必然要产生电阻热,若热量足够大,则可以用来熔化玻璃,这就是所谓“玻璃电熔”。电熔法有许多突出的优点,热效率可以高达80～85％,节省能源。没有污染,消除公害,改善劳动条件。熔制出的玻璃液成份均匀,产品质量高。生产过程便于实现自动化操作。因此,外国电熔工艺的应     

玻璃电熔功率调节方案综述

对1964年以来,40年间在玻璃电熔与电助熔所应用过与收集到的功率调节方案加以综述,希望对玻璃电熔设计的一个重要侧面——电熔功率调节方案给予一个系统的回顾,为今后玻璃电熔设计提供一些借鉴。     

玻璃电熔中的电化学及其危害

本文对南京玻璃纤维研究设计院1970～1978年玻纤工业中玻璃全电熔拉丝代铂炉和电熔窑,因使用多种电极材料所出现的原电池与电极供电交流不对称时出现直流电解所造成的危害加以总结,并提示电熔特种玻璃时应注意的成分含量,以此期望对同行有所裨益.     

钼电极水平插入深度的确定

从多年玻璃电熔的设计、研究与实践出发,介绍了钼电极水平插入深度的问题以及复合式钼电极,对玻璃电熔中常用圆棒与矩形条状钼电极在水平插入时防高温蠕变安全使用强度进行了计算与研究,并将其结论长期用于工程设计。     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。     

玻璃电熔窑Scott供电时内部等效电流分析

针对玻璃电熔窑电极非完全对称布置下采用Scott供电时所出现的问题,通过电工理论分析,计算非完全对称布置下 Scott供电的电极间内部等效电流的变化规律,从供电的角度分析问题可能出现的原因,证明传统的完全对称的布置方式供电更合理、更有利于玻璃熔制。     

相序对交流电弧炉石墨电极松脱的影响及其机理

分析了三相交流电弧炉炼钢时，相序对能量转换中电磁力三要素及石墨电极（按IEC标准制造）松脱的影响机理，供电弧炉电气安装、使用和电极售后服务人员参考。本原理也适用于使用石墨电极的其它三相交流电炉。     

3D Simulation of Borosilicate Glass All‐Electric Melting Furnaces

Two all‐electric melting furnaces, 15t/d and 36t/d, were simulated and analyzed with the ANSYS FLUENT 14.0 software add‐on MHD module. The electric power density distribution, temperature distribution, and velocity field in the glass furnaces of these two models were analyzed. Electric power density and temperature are found to increase initially and then decrease from the center of the furnace to the side wall in a horizontal direction. Similar trend is observed from top to bottom in a vertical direction. The temperature distribution causes the internal and external circulations in the all‐electric melting furnaces. An unstable connectivity relation is proven to exist between the external circulation flow and the dog‐hole of the 15t/d all‐electric melting furnace. Experimental evidence of the relation is presented from the annular strip images of the corresponding glass pipe product samples. Our analysis revealed several design flaws in the working condition of the two types of furnaces. The simulation results of the two models were compared.