石门电厂锅炉热态模化试验研究

通过石门电厂３００ＭＷ机组锅炉燃煤在大型煤粉燃烧试验炉上进行的热态模化试验，得到了各煤种着火稳燃、燃烬特性和结渣趋势。根据鹤岗烟煤在该试验炉上的燃烧试验和燃用鹤岗烟煤的哈尔滨第三发电厂２００ＭＷ机组锅炉的工业性试验，找出模型与实物的差别，同时选用与石门电厂燃料类似的五个可比电厂燃烧实绩作反馈与热态试验结果进行对比，通过数学模型外推放大，以实现热态试验结果向石门电厂锅炉的转化。     

大容量锅炉旋流式粉煤燃烧器冷态模化试验研究

着重介绍大容量锅炉的旋流式燃烧器在冷态模化试验中的空气动力特性。     

大型电站锅炉冷态模化试验研究

针对哈锅炉某６００ＭＷ机组锅炉初步设计方案,在大型冷态空气动力场模化试验台上 ,利用先进的热线风速仪和烟雾、飘带示踪技术,对不同的燃烧器布置方式下的锅炉炉内空气动力场进行了试验研究,掌握了燃烧器区域内的气流旋转特性和锅炉水平烟道中气流分布特性,试验对有关技术人员很有参考价值。     

200MW四角切向煤粉锅炉空气动态场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究，冷态模化试验结果表明炉内空气力场偏斜。以κ－ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟，发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大，对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。     

通辽发电总厂HG—670／140—6型锅炉热态模化试验研究

利用煤粉燃烧试验炉模化试验研究方法模拟实体锅炉的燃烧工况,准确预示实际锅炉的烟气温度特性、结渣特性和飞灰热损失,为通辽发电总厂HG-670/140-6型锅炉燃烧器由水平改为下倾的改造设计提供依据。     

锅炉炉膛空气动力场的冷态等温模化

介绍了电站锅炉空气动力场的冷态模化的基本相似模化原理,试验控制参数的计算方法及相关的测量技术。     

切圆锅炉炉内冷态模化理论研究

在建立用模型锅炉炉内冷态气流运动,来模拟实际锅炉炉内没有燃烧升温状态下气流运动特性的“冷模冷”相似模型时,首先从描述炉内气流运动特性的微分方程出发,应用相似转换法导出相似准则;并通过确定模型和原型锅炉炉内燃烧器区气流旋转动量与燃烧器喷口射流动量之比相等为定性准则,构造模化风速和模型缩小比例的数学关联;此外,自模区的引入,获得模型锅炉的极限缩模比和某一模型缩小比例下对应的一次风、二次风模化风速。     

石门电厂300MW机组锅炉燃烧系统的主要特点

1 电厂概况湖南省石门电厂是湖南省第一座国产300MW机组火力发电厂,电厂规划容量为4×300MW,一期工程装机容量为2×300MW。一期工程三大主机由哈尔滨电站设备集团提供,锅炉为哈尔滨锅炉广生产的亚临界自然循环汽包炉,型号为:HG—1021/18.2—WN10型;汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界中间再热单轴双缸双排汽凝汽     

双通道煤粉燃烧器在湖南省300MW机组锅炉上的应用

详细介绍了双通道煤粉燃烧器在湖南石门电厂，湘潭电厂Ｂ厂３００ＭＷ机组锅炉上的应用情况。试验和运行结果表明，双通道煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，对煤种适应广等特点，适合在燃用低挥发分劣质无烟煤或煤质变化大的锅炉上采用，同时，针对该燃烧器一次风气流刚性差，煤粉离析，炉渣可燃物高和燃烧器内温度高，喷嘴易变形烧坏等缺点提出了解决办法与建议。     

300MW循环流化床锅炉压火及热态启动操作方法探讨

分析了300 MW循环流化床锅炉压火及热态启动过程中的操作要点和注意事项:压火时应合理选择控制床压,控制好蒸汽温度,把握停运风机的时机,压火后密切监视床温、烟气含量、蒸汽压力等参数;热态启动时要进行热态吹扫,合理调整点火风量,合理投煤等。     

300MW机组节能诊断及改进研究

针对韶关发电厂300MW机组运行供电煤耗率偏高的问题,以机组实际运行的DCS数据为依据进行全面的节能诊断,获得了机组运行参数、热力设备性能及热力系统运行方式等因素偏离设计值对机组经济指标的影响,并以此为依据对机组运行方式进行了调整,从而提高了机组的运行经济性,为进一步的节能改造提供了重要依据,对同类型机组的节能降耗工作具有一定的参考价值。     

300MW锅炉机组运行水平的研究

我国已有一大批300 MW以上的火力发电机组投入运行。目前,这批大型锅炉运行基本正常,但也暴露出了一些问题。分析其原因,除少数是设计考虑不周外,多数是制造、安装没有严格达到设计要求和运行缺乏经验所致。必须认真总结经验,迅速提高300 MW锅炉机组的运行水平。 1 概 述 在300 MW锅炉机组中,几乎包括了世界上各种形式的大型锅炉。从结构形式上,绝大多数采用“П”和“Г”型布置,仅有10%左右采用塔式、半塔式布置;从工质循环方式上,自然循环约50%、强制循环约20%,直流锅炉约20%;从燃烧构成上,绝大多数为燃煤锅炉。 这些锅炉,不论是哪…     

300MW机组锅炉低温改造

分析了300MW机组锅炉长期低温的原因,提出了可行的技术方案,并最终经过论证,采用了锅炉局部敷设碳化硅卫燃带,对锅炉进行了改造,取得了预期的效果。     

300 MW循环流化床机组甩负荷

根据秦皇岛秦热发电有限责任公司甩负荷试验的相关内容总结而成,本次试验开创了国内300 MW循环流化床机组100%甩负荷试验的先河,具有较高的指导意义。     

某300MW机组锅炉调试几个问题分析

辽宁某热电厂2×300 MW新建机组经过8个月的调试,顺利通过168 h满负荷试运。调试期间锅炉各分系统出现很多问题,影响机组的安全稳定运行,甚至引起设备损坏,处理不当将引起严重后果。针对出现的问题提出了解决措施,供国产亚临界参数燃煤锅炉调试参考。     

300 MW机组锅炉低氮燃烧的改造

针对广东粤华发电有限责任公司（以下简称黄埔发电厂）300Ww机组氮氧化物排放浓度高的问题．采用轴向空气分级和径向空气分级的空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行了改造。改造后．氮氧化物排放的质量浓度由改造前的600mg m^3降至437.5mg m^3（标准状态下）．已达到GB 13223 2003《火电厂大气污染物排放标准》时该类型锅炉氯氧化物排放的要求。此外．改造对防止炉膛出口产生过大的扭转残余、防止锅炉水冷壁结渣和高温腐蚀也有帮助。     

300MW火电机组可靠性增长技术的研究

介绍了300MW火电机组可靠性增长技术的研究和应用，给出了开发背景、可靠性增长技术、科研成果和应用情况。该项目的完成和应用对有效提高300MW火电机组的可靠性有重要的作用。     

300MW机组锅炉末级再热器改造

由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。     

300MW循环流化床锅炉机组凝结水管路改造

简要介绍了中国引进的首台300 MW CFB锅炉机组主要技术参数,重点说明了凝结水管路在运行中出现的故障及对经济性的影响,并对此进行了简要分析,采取了行之有效的解决办法,对后续同型机组有借鉴意义.     

300MW机组锅炉燃煤耦合生物质发电的可行性研究

阐述了某电厂300 MW机组锅炉燃煤耦合生物质发电技术的特点,介绍了燃煤耦合生物质燃料特性和燃煤耦合生物质发电过程中可能出现的问题及解决方法,以及锅炉燃煤耦合生物质发电技改方案。