球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.     

球铁球化不良挽救措施的生产性研究

对球铁生产中出现的球化不良或球化不成现象，分析了产生的原因，借鉴日本铸造学者张博、明智清等在《球墨铸铁》中的防止球化衰退的“二次球化”，经过生产实践，摸索出了用“补充球化”法来挽救球化不良或球化不成的铁水，取得了较好的效果。     

消除风电球铁件表面缺陷的涂料组合应用

介绍了与涂料相关的铸件粘砂和表面球化衰退等铸造缺陷,并通过选择最佳的涂料搭配和使用方法,有效地解决了上述铸件缺陷,取得了良好的效果。     

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

球铁也不是十全十美的，它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。[第一段]     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响

研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄.     

确保大断面球墨铸铁件质量的措施

采用冲天炉熔化,中频炉内脱硫和升温,采用稀土镁做球化剂,进行多次孕育处理并加入微量锑,能防止大断面球铁件发生球化衰退、石墨畸变和球数减少等缺陷。     

球墨铸铁件表面球化衰退的研究

研究了呋喃树脂砂对球墨铸铁件表面球化衰退的影响,并对球墨铸铁件表面产生球化衰退的机理进行了分析。结果表明,球铁件表面球化衰退层具有片状石墨及蠕虫状石墨的特征,表面球化衰退主要是由于苯磺酸受热气化进入熔融金属表面消耗表面层内残留的有效Mg引起的,氧也可能进入熔融金属表面消耗表面层内残留的有效Mg引起表面球化衰退。球铁件表面球化衰退片状石墨区消耗的有效Mg可能以MgS和MgO的形式存在。表面球化衰退层厚度随着浇注温度的升高、苯磺酸固化剂含量的增加及再生砂含量的增加等而增加。     

较大型球铁件铁液的喂线孕育及球化处理工艺

介绍了球铁件孕育及球化处理情况,提出采用喂线法孕育及球化处理较大型球铁件铁液,以防止球化衰退。     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

一种消除球化衰退的有效方法

1　球化衰退现象及原因我公司生产的 EQ114 1G、EQ10 92 F及 EQ10 92汽车前、后轮毂、后桥主减速器壳等铸件 ,材质为QT5 0 0 - 5或 QT4 2 0 - 10。在生产中曾因球化衰退而报废的现象相当严重 ,见表 1。球化衰退有时在炉前出现 ,有时在冷却过程中出现 ,有时同一包铁水 ,先浇者合格 ,后浇者出现衰退。通过采取缩短球化后铁液停留时间和给铁液表面覆盖膨胀珍珠岩粉和冰晶粉 ,并对球化、浇注工艺进行完善等措施 ,收效均不明显。表 1　改进前 EQ114 G后轮毂球化衰退统计月　份 6月 7月 8月 9月 1 0月 1 1月小计交检数量 /件 780 2 4 4 2 71…     

化学成分变化对铸铁管球化品质影响的研究

在实际生产的条件下,研究了小口径球墨铸铁管在球化后主要化学成分的分布和变化对铸态球化效果的影响,并对铸管存在的球化衰退进行了分析,;根据试验结果,提出了对成分及工艺条件进上步改进措施。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

厚大断面球墨铸铁件的生产

大断面球铁件由于冷却缓慢,共晶凝固时间延长,引起了石墨畸变,石墨球数减少,共晶团粗大,元素偏析,使铸件易出现球化衰退,石墨过大,石墨漂浮、偏析、缩孔和缩松等缺陷产生,这是在铸造生产上值得研究的问题。我厂1985年接受了TTI-10型注塑机铸件的生     

稀土对液态球铁抗球化衰退能力的影响

采用不同稀土含量的球化剂分别处理了三种典型含硫量的铁水.将处理后的铁水在1300℃下保温,直至出现球化衰退.试验结果揭示了稀土对液态球铁抗衰退能力的影响以及我国生产的球铁中一般稀土残留量高的原因.     

稳定球墨铸铁残余镁量的控制措施

球墨铸铁残余镁量的控制是保证质量的关键之一，残余镁量控制偏高，易导致渣眼、缩松、气孔等缺陷，同时会增加成本；残余镁量控制偏低，易导致球化不良、球化衰退等废品。由于镁的活性较大，极易烧损，稳定控制残余镁量比较困难。通过对技术标准、操作过程和检验进行优化改进，实际生产是可以较稳定控制的。     

大断面球墨铸件球化衰退的分析与处理

在生产球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化。尤其是在浇铸大断面球墨铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现球化衰退现象。通过分析球化衰退的原因,提出了严格控制铁液成分、合理使用球化剂等改进措施,有效地提高了大断面球墨铸件的质量。     

球墨铸铁球化衰退的分析与处理

在熔炼球墨铸铁时,铸铁中的石墨形态常常发生变化.尤其是在浇铸大断面球器铸铁件时,铸件中心的石墨经常出现变态.石墨变态不能简单的用球化衰退来描述.球化衰退不仅概念模糊,对完善球墨铸铁生产工艺也会产生误导作用.     

树脂砂球铁件表层球化不良的防止

介绍了呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。通过降低再生砂灼烧减量(2%)、降低浇铸温度(1 350℃以下)以及增加残余Mg质量分数(0.04%~0.06%),将球化衰退层控制在1 mm以下。