激光微精处理参数对于灰铸铁耐磨性能的影响

利用ＳＲＶ试验机和２２０１型表面粗糙度检查记录仪，对油润滑条件下经３种参数激光微精处理的灰铸铁进行了抗磨性能研究。结果表明，激光微精处理使其抗磨损性能大为提高，随着处理参数不同，效果也有着较大差异。     

激光微精处理的应用

激光微精处理提供了一个人造的表面形貌，它有利于机械零件表面在相对运动中的润滑。该项技术已广泛应用于有润滑的机械零件，例如内燃机的凸轮－挺杆、发动机汽缸及汽缸套液压马达的配油盘等，大幅度提高了使用寿命。     

激光微精处理的应用

激光微精处理提供了一个人造的表面形貌,它有利于机械零件表面在相对运动中的润滑．该项技术已广泛应用于有润滑的机械零件,例如内燃机的凸轮－挺杆、发动机汽缸及汽缸套、液压马达的配油盘等,大幅度提高了使用寿命     

灰铸铁激光表面热处理中的碳的扩散

采用激光表面热处理的方法，对灰铸铁中石墨相中碳的扩散行为进行了研究，结果表明：灰铸铁基体中条状石墨相中的碳的扩散导致周围组织发生了不同的转变，从而使过渡区／熔化区界线曲折．同时，由于采用了黑化处理，黑化剂中碳向表层组织的扩散会导致最外层硬度相对有所降低．     

灰铸铁激光表面处理硬化层的组织与性能

测定了激光入射功率、扫描速度等工艺参数对灰铸铁表面硬化层深度、组织及显微硬度的影响 .实验结果表明 ,通过合理调配激光功率和扫描速度可实现微熔硬化处理和固态相变硬化处理 ,当功率一定时 ,随着扫描速度的增加 ,表面硬化区的深度、显微硬度逐渐降低 ;当扫描速度一定时 ,随着功率的提高 ,其硬化区深度及显微硬度均显著提高 ,金相分析结果表明 ,熔凝硬化区的组织为极细小初生晶 (M A′)加莱氏体 (M A′ Fe3 C) ,固态相变区的组织为隐针马氏体、残余奥氏体和片状石墨 .磨损实验结果表明 ,激光处理后 ,试样的耐磨性较未处理的试样提高了 3倍 .     

灰铸铁激光表面熔化处理组织及性能特征研究

论述了铸态的ＨＴ＿（２０－４０）灰铸铁经激光表面熔化处理后的显微组织，性能特征，并测定了熔化层，硬化层的深度、宽度、表面硬度等参数。结果表明：当功率密度一定，扫描速度提高时，其熔化层，硬化层的深度、宽度均减小，而表面硬度则增大，熔化层为变态莱氏体。由Ｍ＋Ｌｄ＋ＡＲ组成，其表面硬度达Ｈｖｌ１９３．     

激光强化处理参数对轧辊表面性能的影响

通过试验，研究了激光功率、光斑直径、扫描速度、搭接量和合金粉含量等激光处理工艺参数对轧辊表面性能的影响，结果表明，轧辊表面经激光淬火处理后。性能稳定，耐磨性和抗疲劳性均有所提高，达到了生产要求．     

高炉HT与QT冷却壁解剖及破损行为比较研究

采用高炉扒炉调查、破损冷却壁实体解剖、统计分析、试验研究等方法,对分别使用灰铸铁（ＨＴ）与球墨铸铁（ＱＴ）材质的马钢３＾＃和１３＾＃高炉冷却壁的宏观破损规律与成因,以及微观破损机制等进行了比较研究。总结提出了６个方面的长寿改进对策。     

Lubricating behavior of iron rhenate and its relation to matching pairs

The iron rhenate was compounded by chemical method, which may be generated during wear process of Fe-Re alloys at elevated temperature. The friction coefficient of iron rhenate has been determined by a pin-on-disc device. The results show that iron rhenate plays role of lubricating at RT-600 °C. The lubricating behavior is related to the matching pairs. The hardness of the materials of matching pairs, compatibility of iron rhenate with materials of matching pairs and surface roughness of disc affect the lubricating behavior of iron rhenate mostly. The principle of matching pairs is proposed. Project supported by the National Natural Science Foundation of China Synopsis of the first author Xiong Dangsheng. associated professor, born in 1960. Current research fields include high-temperature self-lubricating alloys and tribological properties of material.     

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

本文对稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织耐磨性进行了探讨，并分析了磨损机理。研究结果表明；激光处理后的凸轮轴，变形小，而且具有良好的耐磨性，这对稀土镁球墨铸铁在实际中的应用有很大的意义。     

球墨铸铁表面激光堆焊层组织和性能的研究

借助光学显微镜、扫瞄电子显微镜,能谱仪对堆焊层显微组织及热影响区组织进行观察、分析,得知堆焊层显微组织特征是树枝状的V8C7分布在FeNi基体上,热影响区组织为细的莱氏体,堆焊层与基体结合良好.通过显微硬度计测试了堆一层的显微硬度为900～1 200,堆两层的HV为700～900,堆焊层数增加,裂纹倾向减少.     

考虑腐蚀的埋地灰口铸铁管失效预测及可靠度分析

针对早期埋设的灰口铸铁管存在的破损频繁、漏失严重等影响输配水安全问题,通过管土相互作用模型得到管道应力,应用腐蚀模型预测管道腐蚀深度,进而评估管道的剩余强度,结合失效准则得到管道失效预测模型,并运用蒙特卡罗方法对管道可靠度进行分析.计算模型充分考虑了管道腐蚀、各种外部荷载以及参数的不确定性对管道失效的影响.计算结果表明,在通常荷载作用下仅考虑管道受力,管道不会失效,腐蚀是导致管道失效的重要因素;管道安全因子的概率密度分布曲线呈对数正态分布;当使用时间为20～50 a时管道失效风险较大,在使用时间超过80 a之后,管道失效风险变小且呈现出略有下降的趋势;由于渗漏或不均匀沉降引起的管道基础局部流失在腐蚀深度超过一定值时对管道失效概率的影响较大.     

激光硬化工艺参数选择和优化及其仿真分析

建立了激光硬化温度场、相变硬化带模型，对其进行了数学处理，得出可利用计算机仿真的表达式。并根据材料的特性及技术要求，实现激光器工艺参数的计算机辅助优化，为使用者提供了用虚拟现实方法分析和研究激光硬化工艺的工具。     

球墨铸铁轧辊的光纤激光合金化性能

为了提高球墨铸铁轧辊的使用性能,采用光纤激光合金化系统对轧辊表面的预置合金层进行激光扫描,在球墨铸铁轧辊表面形成了冶金结合的合金化层.在最佳工艺参数条件下,分析了合金化层的耐磨性能、维氏硬度、冷热疲劳性能和显微组织.结果表明,合金化后的球墨铸铁轧辊的耐磨性能约为基体的3倍,维氏硬度也得到了明显提高,冷热疲劳性能基本相同.合金化层由亚共晶组织构成,亚共晶组织初晶相由马氏体(M)、未分解WC硬质相及共晶组织构成,共晶组织由马氏体(M)与复杂碳化物(WC、Co6W6C和Fe3C)构成.合金化层深度约为0.4 mm且组织细小.     

热处理工艺对高铬白口铸铁组织和性能的影响

分析了铸态及不同热处理工艺条件下高铬白口铸铁的组织和性能,结果表明：高铬白口铸铁铸态组织中共晶碳化物呈宫续和断续网状分布,对材料的韧性损害较大,通过热处理后可改善共晶碳化物的形态及分布,同时使基体组织到强韧化配合。