FTSC薄板坯连铸结晶器液位校核装置研究

针对现有液位校核装置校核时间较长,对人体伤害较大放垫块时,有缝隙造成测量不准导致难以精准控制结晶器液位影响铸坯质量的有效提升,研制了一种新型液位校核装置。装置可快速、安全、精准地校核液位,现场使用效果良好。     

连铸连轧过程中铝液位监测与控制装置的研究

通过实验为连铸连轧生产现场,提出了一种实用的铝液位自动连续监测和保持液位稳定的控制装置系统。液位监测系统的原理是吹气泡法,并由压力传感器及数字显示仪表连续显示静态或动态演立高度。监测系统分别用于铝液和水中实测,以对影响测试精度的参数进行了验证分析。液位控制系统的原理是杠杆法,控制系统在水模拟装置中进行了验证,并提出杠杆机构在设计中应进行计算及其计算方法,以保证液位控制精度。     

SERT结晶器液位控制系统

介绍一种梅山冶金公司板坯连同上应用的新型的结晶器液位控制系统，它由浮式式液位检测装置，ＲＳＥ１０００控制器和电动塞棒执行机构所组成，由法国ＳＥＲＴ公司成套制造。     

飞行器液位传感器校准技术的研究

针对目前国内飞行器液位传感器难以校准这一问题,设计并实现了一种适用于飞行器的电容式液位传感器校准装置,对该装置的测量不确定度进行评定,并建立了飞行器电容式液位传感器的溯源链。计算结果表明：该液位传感器校准装置的测量不确定度约为0.291 mm,满足校准要求。     

锅炉液位控制系统的监控与PID参数整定

以Rockwell实验室的过程控制实验装置为实验平台,利用RSView32监控组态软件制作上层监控界面实现液位的实时值显示、PID参数的在线调节及控制结果的趋势图.采用现场凑试法成功确定过程控制指令及PID参数,验证设计系统的可行性实现锅炉液位控制系统的监控.     

基于SN8P2704A板坯连铸结晶器液位控制系统研究

对连铸生产主要工艺以及结晶器液位控制原理进行分析,设计了一种基于SN8P2704A的板坯连铸结晶器液位控制系统。该系统以SN8P2704A控制器作为控制系统的核心,利用VUHZ液位传感器对液位的实时位置进行监控,并通过神经网络算法,根据液位的实时位置与标定位置,计算出了输出控制量,根据控制量SN8P2704A对执行单元进行控制,从而实现结晶器液位的平稳控制。结果表明,设计的结晶器液位控制系统对液位控制有效。     

推进剂液位罐外超声波远距离检测的实现

储罐内推进剂液位及其相关量不易检测，运用超声波技术设计了一种液位罐外远距离检测装置，重点介绍特殊介质测量模型的建立、硬件与软件的设计与实现、结果表明，该方法解决了罐外超声远距离检测的难题，测量精度可达0．1％。     

大型压力容器定点液位的超声非介入式检测

根据容器壁中超声波余振信号透射衰减原理，提出一种容器定点液位检测的方法和实施方案，测量时探头只需附着于容器壁外。该检测装置安装简单、灵敏度高、可靠性好，非常适用于高压和腐蚀性液体容器上限液位的检测与报警。     

液位传感器校准装置几何误差模型及不确定度评定

立足于接触式低温液位传感器的校准需求,设计并研制了液位传感器动态校准装置,以实现在常温及低温条件下对测量范围为1 800 mm、极限误差为±2 mm的电容式传感器的校准。采用齐次坐标变换原理,从导轨直线度误差、定位误差、各连结链空间角度误差、液面波动误差等方面入手,建立了低温液位传感器校准装置的几何误差模型。对低温液位传感器校准装置的测量不确定度进行了评定,结果表明:扩展不确定度为U=0.53 mm(k=2),满足低温液位传感器的校准精度要求。     

脉冲式金属液位变送器阶段试验小结

前言脉冲式金属液位变送器是一种用来测量熔融金属液位的测量装置。这是我们为实现轮带式连铸机浇注自动控制而研制的。对脉冲式金属液位变送器样机进行的实验室和现场试验表明:这种脉冲式金属液位变送器能连续测量出连铸机结晶轮內液位变化,并且能和执行机构联动,即执行机构能     

双金属复合管专用新型自动化联动油箱装置

针对金属复合管设备主液压缸油品净化能力差及引起的回路漏油、卡阻等问题,研制了用于双金属复合管设备的自动循环、自动控制油位的新型油箱装置。该装置在传统油箱基础上增设了联动循环液压回路,实现了油箱内自动进油、溢流,完成油品的循环净化并自动更换。同时,该装置开发了基于油箱液位的自动化控制功能,可根据液位情况自动打开回路的各种电磁阀给上置油箱补油、排油、溢流等。生产实践证明,该装置提高了设备稳定作业率,延长了主液缸及相关阀组的使用寿命,降低了使用成本,减少了废油排放。     

板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究

提出板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究,通过对板坯连铸过程以及结晶器液位控制系统的工作原理的分析,确定控制对象和控制方案。采用STM32F103R8T6处理器作为硬件核心,模糊PID算法作为软件核心,设计了结晶器液位控制系统。同时,设计了仿真实验,验证所设计结晶器液位控制系统的合理性。结果表明,该系统能对板坯连铸过程中结晶器液位进行快速精确控制,有助于获得质量良好的铸坯。     

VUHZ检测控制系统在ESP产线的应用

结晶器钢水液位检测和控制是连铸机生产控制的核心环节之一,稳定的结晶器液位对提高铸坯内部和表面质量、避免保护渣及其他非金属夹杂物卷入、减少漏钢或溢钢等生产事故具有重要意义。尤其是高拉速、高通钢量的ESP薄板坯连铸机,其对液位检测和控制的精度要求更高。以往在ESP连铸机使用的结晶器液位传感器均为NKK系统,其具有成熟的应用经验。针对VUHZ液位检测系统首次在ESP连铸机上的应用,通过优化系统控制参数、信号补偿、冷却水系统等解决了影响VUHZ传感器液位检测的问题。实践表明,在高拉速条件下,VUHZ系统液位控制精度及液位波动能够满足现场工艺生产要求。     

基于模糊PID与组态技术的液位控制系统的研究

以模糊PID控制与工业组态技术为基础对单容水箱液位系统进行了研究,建立了液位系统的数学模型,创建了适合该系统的模糊PID控制规则,组建了系统的组态,并进行了仿真.较好地解决了液位系统由于存在滞后环节而无法达到控制要求的问题.     

一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器的设计

设计一种用于双输入双输出液位控制系统的状态估计控制器。从双输入双输出液位控制系统的结构出发,研究其结构及工作原理。在考虑系统集中扰动的基础上,利用系统的已知增益时滞比求取系统的状态空间方程。采用线性扩张状态观测器,构造系统的估计方程,并通过期望信号与输出信号误差的比值,构建状态估计控制器。通过所设计的状态估计控制器,求取双输入双输出液位系统中两个通道的估计方程以及控制信号。利用干扰观测器方法与所提方法分别对恒定及变化期望液位曲线进行跟踪。结果表明:在跟踪恒定及变化液位曲线时,所提方法对双输入双输出液位系统的控制效果较好,能够控制系统液位快速按照期望液位变化,可实现对双输入双输出液位的准确控制。     

还原液位控制对海绵钛生产的影响研究

分析研究了镁热还原四氯化钛制备海绵钛的生产过程中,还原液位控制对还原温度、还原周期、海绵钛质量的影响,并考察了两次加镁对还原液位控制与海绵钛质量影响。结果表明:还原炉1区温度随还原液位的升高而升高,还原液位偏高会引起海绵钛产品的布氏硬度与Cl、Fe含量增加;爬壁钛比例随还原液位降低而增加,平均增加约2.8%。     

液位串级变频调速控制系统的分析

以液位串级变频调速控制系统为对象,分析了当采用串级控制系统时的改善控制质量的方法。通过液位串级变频调速系统设计,介绍了液位串级变频调速控制系统的特点及相关的设计准则。详细介绍了液位串级变频调速系统中副回路的超前、快速作用。通过副回路的及时调节,可以提高主参数的控制质量。实践证明,在液位串级变频调速系统中,主、副调节器放大因数的乘积愈大,则系统的抗扰动能力越强,控制质量越好。     

用PLC实现分段液位控制

本文主要介绍如何使用PLC实现多段液位的设定、显示、报警和液位的自动控制。     

Wagstaff公司把Selcom线性激光传感器与德国科鲁斯先进铸造相结合

2004年12月8日，位于德国科布仑次市(Koblenz)的科鲁斯铝业公司(Corus Aluminum Walzprodukte GmbH)，选择Wagstaff公司为其提供与安装13套用于结晶器金属液位控制的Selcom DeltaLine^TM线性激光传感器。科鲁斯铝业公司(Corus Aluminium Koblenz)是一家铸造多种用于航行器，船舶建造与商业交通工具的硬合金的公司，他们测试了多种传感器并最终选择了Selcom装置，原因是Selconl装置无论在高烟尘与高水蒸气条件下都呈现出稳定可靠的性能。做为铝工业范围内LMI独家供货商，Wagstaff公司将把Selcom传感器与科鲁斯(Corus)-先进的铸造及自动技术整合为一体。此装置于2005年1月投入使用。     

连铸机液位自动控制系统设计

在比较连铸机液位控制系统各组成部分形式和特点的基础上,采用涡流检测技术与步进电动缸技术相结合实现结晶器液位的闭环自动控制。硬件设计上,完成了液位控制系统各组成部分的设计选型。下位机软件设计上,采用PLC自带的PTO输出口控制步进电动缸的位置间接控制进入结晶器的流量,采用成熟的PI控制算法实现液位的闭环控制。