三德水泥公司2000t/d烧无烟煤水泥生产线若干问题分析

介绍了我国第一条全烧无烟煤新型干法水泥生产线－龙岩三德水泥公司２０００ｔ／ｄ生产线的工艺设备,并对工程建设及调试生产存在的若干问题进行了分析。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

带离线式分解炉窑外分解窑100%燃无烟煤的体会

<正>1 100%燃无烟煤改造前生产线的运行情况我厂4号和5号线分别为2300t/d和2000t/d的带N-SLC离线式分解炉生产线。5号线的分解炉原为ILC型在线喷腾式分解炉,2000年进行了改烧100%无烟煤的技术改造,增设主体规格为Φ4.2m×28m、中部没有缩口的单喷腾结构的N-SLC     

SLC分解炉及窑头余热风管的技术改造

<正>1分解炉的技术改造1.1改造前存在的问题我公司2000t/d熟料生产线的回转窑规格为Φ3.95m×56m,离线式喷腾SLC分解炉的规格为Φ5012mm×1900mm。从投产以来,分解炉就一     

嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术

1前言在水泥工业结构调整中,众多中小型回转窑生产企业如何进行增产、节能、降耗,实现增效脱困？依靠先进的科学技术进行技术更新改造是企业求得生存和发展的根本途径。本文介绍一种新技术——嫁接分解炉的水泥窑高温余热发电技术,供中小企业技改决策时参考。目前我国数量不少的中小型回转窑多为中空型,其存在的问题一是单机产量低;二是多数无任何余热利用装置,烟囱排出的废气温度高达600℃以上,能量浪费大;三是由于废气温度高,未法设置有效的除尘设备,环境污染严重;少数中空窑虽然已配有余热发电装置,并具有工艺简单、运转率较…     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

嘉兴桐星水泥有限公司纯低温余热发电技术改造工程介绍

浙江嘉兴市桐星水泥有限公司位于浙北地区杭嘉湖平原，东接上海，西邻杭州，京杭大运河横贯厂区．水陆交通十分便捷。根据目前浙江省的供电情况，为缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境，推动循环经济发展：嘉兴市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000dd水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设一套1．5MW纯低温余热发电系统，平均发电功率1200kW。     

带余热发电系统的2500t/d生产线的运行状况分析

云南ZS厂2 500t/d生产线于2010年3月份建成投产,采用五级CDC旋风预热器带CDC-RSP型管道式分解炉、Φ4m×60m回转窑及第四代S型篦式冷却机,配有纯低温余热发电系统,投产后,     

窑头篦冷机及余热发电系统技术改造

0前言 ZZ水泥有限责任公司(以下简称ZZ公司)5 000 t/d水泥熟料生产线带纯低温余热发电工程于2008年年底建成.该生产线的余热发电系统设计定额为9 MW,实施技术改造前实际发电能力只有约5 MW,其主要问题在于窑头余热发电系统未达到设计要求.为了解决窑头余热发电系统的发电量问题,提高水泥生产线余热利用能力,ZZ公司与中国中材国际工程股份有限公司(南京)(以下简称我公司)签订了窑头余热发电系统设备技术改造总包工程合同.我公司已于2011年1月至4月组织开展实施,成功完成了此项合同的工作内容.     

余热发电生产应该注意的几个问题

随着余热发电技术和装备的不断升级换代,余热利用效率和发电效率越来越高。单条5000t／d生产线配套的发电机组装机容量已经从9MW提高到12MW,并得到业内人士的普遍认同。但是,余热发电系统的优化运行也是提高余热利用率和发电量不可忽视的主要因素。现就我公司余热发电系统投产以来积累的日常运行维护方面的经验教训总结如下。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

干法中空余热发电窑技术改造

鸡西城海水泥有限责任公司成立初期对其原有φ3．6m&#215;70m干法中空窑尾余热发电回转窑生产线进行技术改造,由北京四方联新技术开发有限公司（简称四方联公司）承担此次技术改造设计和提供主机设备。     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

2000t／d生产线节能技术改造

我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的,主机设备全部国内制造,采用四级预热器带RSP分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,于1992年4月通过验收,产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统,年发电量为8400万kWh。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>我公司首条5000t/d生产线于2005年4月建成投产,2007年6月18日开工建设的9MW纯低温余热发电工程于2008年6月15日开始试运行。现就其运行期间余热发电系统对水泥生产线的影响及协调措施作一总结。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>1引言近年来,随着我国水泥工业工艺及装备技术迅速发展,数百条千吨级干法水泥生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了条件,截止到2008年,有263条新型干法熟料生产线装有余