热处理对ERW焊缝沟槽腐蚀敏感行为的影响

采用恒电位阳极极化加速腐蚀试验方法研究了不同热处理工艺对高频直缝电阻焊(ERW)钢管焊接区沟槽腐蚀敏感性的影响,通过电化学测试、显微组织分析、残余应力测试和微区成分分析探讨了沟槽腐蚀的成因和机制.结果表明,ERW焊缝区、热影响区与母材的组织和成分分布的差异是产生沟槽腐蚀的主要原因,而残余应力不是重要影响因素.焊后单纯回火处理不能降低ERW焊管焊缝区沟槽腐蚀敏感性,焊后调质处理和单纯淬火处理均可显著降低ERW焊管焊接区的沟槽腐蚀敏感性.     

ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析

简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。     

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。     

Φ508 mm×9.5 mm L450MB钢级ERW管线管的试制

焊缝冲击功低且不稳定是ERW管线管生产的一大技术难点。针对高钢级L450MB焊管存在焊缝冲击功不稳定的情况,宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂采取降低焊接速度、调整热处理工艺的技术方案,试制出焊缝冲击韧性符合标准要求的L450MB钢级ERW管线管。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

俄罗斯高硅管线钢K52焊缝缺陷影响因素分析

俄罗斯高硅管线钢K52采用高硅低锰成分体系,较高的Si含量使得Mn/Si比接近1,在ERW制管时易出现焊缝冲击功偏低、水压测试前后探伤不合格等问题。本文通过冲击试验、探伤检测及水压试验检验K52焊管的焊缝质量,并采用扫描电镜及能谱分析对焊缝冲击断口、缺陷形貌及夹杂物形貌与成分进行了研究。研究表明,焊缝的冲击韧性偏低及焊缝附近裂纹的主要原因是焊接过程中产生的含硅氧化物夹杂,同时与母材的韧性及焊缝热处理工艺有关。为充分排出含硅氧化物,应在焊接过程中适当增大挤压量及焊机功率;同时考虑Si元素的影响,适当提高正火温度,确保充分消除内应力。     

30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后在线热处理工艺的选择

介绍了30Mn2钢HFW焊管焊缝在线热处理的重要性.通过采用5套热处理方案进行试验并对试验结果进行分析后认为,30Mn2钢HFW焊管焊缝淬火后热处理的工艺以高温回火+正火最为合适,回火温度设在600℃左右,正火温度设在940～960℃.采用此工艺,为30Mn2钢HFW焊管整体调质奠定了坚实的基础,排除了焊管整体淬火时焊...     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

低活化马氏体钢真空扩散焊接头力学性能

在不同焊接工艺参数下对低活化马氏体钢进行真空扩散焊接试验,分别对焊缝区进行光学显微观察(OM)与扫描电镜观察(SEM)分析,并对焊件进行力学性能测试. 结果表明,低活化马氏体钢的焊后组织主要为板条马氏体及少量的残余奥氏体,焊缝结合状况良好;在一定范围内提高焊接温度、延长保温时间可以提升接头抗拉强度,但过高的温度及保温时间会导致奥氏体晶粒粗化,损害接头的抗拉强度及冲击韧性. 经过焊后热处理(正火+回火)的接头抗拉强度相对于热处理前有所降低,但组织稳定性及冲击韧性有一定改善.     

正火工艺对含钼焊缝组织及性能的影响

为了研究正火温度变化对含钼焊缝组织及性能的影响,利用J707Ni和J607Ni焊条对Q345钢板进行接焊,并分别进行900、980、1050℃的正火处理,研究了正火温度对其焊缝显微组织和冲击韧性影响。结果表明:采用J707Ni、J607Ni焊条焊接,经正火后焊缝金属主要为铁素体与珠光体;由于Mo能抑制珠光体转变,正火后J707Ni焊缝中的铁素体含量大于J607Ni;Mo可以通过细化晶粒来提高焊接接头的韧性,J707Ni的接头韧性优于J607Ni。