运用均衡凝固理论解决英国铸件的缩孔问题

用实例给出运用均衡凝固理论,特别是薄、宽、短矩型冒口颈解决英国铸造厂球墨铸铁件的缩孔问题.表明均衡凝固理论作为工艺设计的理论和方法对生产高品质铸件有普遍意义.对计算机凝固模拟进行了讨论.计算机凝固模拟软件可以帮助设计人员改进工艺设计,提高铸件品质.但是认为购置和应用了计算机凝固模拟软件就能产生立竿见影的效果是对计算机凝固模拟软件的误解.在未来很长时期内,计算机凝固模拟作为一个有力的工具,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力,才能达到预期效果.计算机凝固模拟软件与铸造工艺设计的专家系统软件和人工智能软件相结合将能够更好地解决铸造工艺设计问题.     

基于ProCAST的熔模铸造工艺改进

ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到控制铸件质量的目的.本文以ProCAST为工具,以我厂典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,来介绍铸造模拟软件在新品试制及老产品工艺改进过程中的应用.     

计算机模拟工艺优化在链轮球墨铸铁件上的应用

使用ViewCast计算机模拟软件,设定接近实际生产的工艺参数和环境条件,对链轮球墨铸铁件进行了模拟.在模拟过程中,通过不断地改进方案,修改冒口的数量及形式,最终设计出既能消除缺陷又能节约成本的工艺,达到使用数值模拟的目的.     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

在原铸造工艺基础上,利用德国MAGMA铸造凝固模拟分析软件,对大直径铝活塞毛坯铸件的浇注、凝固过程进行数值模拟,预测了铸件产生铸造缺陷的可能部位.根据模拟结果,对模具结构和原有铸造工艺进行改进和优化.改进后模拟效果良好,经生产验证,铸件质量明显提高,达到大幅度缩短活塞的试制周期,节约试制成本,提高产品质量的目的.     

造纸机辊简的铸造工艺

分析了造纸机辊筒铸件的结构及使用要求,并借助MAG三维凝固模拟软件的模拟结果,一次性成功设计了该件的铸造工艺,达到了辊面加工后零缺陷的客户要求.     

多元平行流式冷凝器炉中钎焊工艺研究

采用ANSYS软件,通过对温度场的模拟,确定了较佳的工艺参数,并进行了工艺实验、温度检测及相关性能测试.温度检测结果表明,模拟曲线与实测曲线吻合较好,说明模拟的温度场是正确的.通过对钎焊接头显微组织分析表明,接头无缺陷,组织致密,显微组织主要以a(Al)+Al-Si共晶组织为主;相关性能测试表明,接头无微漏,达到了使用要求.说明采用有限元软件进行工艺指导是可行的.     

基于有限元分析的CNG气瓶热旋压机本体机构设计与优化

通过对CNG气瓶多道次收底旋压工艺的数值模拟,得出旋压力能参数,以此为基础设计了CNG气瓶旋压机.介绍了该机主轴机构、工作原理、模具装置结构.应用有限元模拟软件对主要零部件进行优化设计,使该机达到设计要求.实际生产应用表明:该旋压机床与国外先进水平同类机床效率相同,实现了高效率加工;加工生产的气瓶零件尺寸精度高、表面质量好,产品质量达到欧洲气瓶质量检测标准,整机性能达到国际先进水平.     

基于MPI的磁疗仪注射模浇口优化设计

以医用磁疗仪后壳为研究对象,针对浇口在制品注塑成形过程中的重要地位,利用Moldflow软件对不同的浇口位置进行了流动模拟分析.预测可能存在的制品缺陷,以优化模具浇口位置和数目,从而达到获得高品质产品的目的.     

如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量

分析了当前铸造模拟软件在中国铸造企业得不到有效应用的原因,具体包括以下几方面:模拟软件的应用对象定位不准确,使软件不能充分有效地应用;企业没有配备有能力使用模拟软件的专业人员,使用软件不得力;对使用软件的部门定位不准确不合理也使软件不能有效地为企业服务;铸造企业领导人员需要进行观念上的革新,应把模拟软件当作生产设备来对待.通过对以上原因分析的基础上,提出了有效应用数值模拟软件的方法.     

发动机曲轴锻模优化及磨损影响因素研究

使用DEFORM-3D模拟软件对曲轴的成形过程进行了模拟分析.针对曲轴平衡块填充难的问题.通过优化终锻模具飞边槽结构,加入了阻力墙结构,改善了坯料的填充性,使其能够充满模具型腔,达到产品形状要求.并选取了成形速度和摩擦因子两个因素,分析了在不同参数下两种因子对锻模磨损的影响.与实际经验相吻合.