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目前国产梳棉机上均采用吸尘罩 (亦称放气罩) 和后绒辊作为后吸点的除尘装置 (图1)。该装置的主要作用是利用刺辊罩盖切割附面层,使得附面层中的一部分短纤维被后绒辊卷取,成为绒辊花,另一部分短纤维随切割气流一起进入刺辊吸罩,被滤尘器吸走,成为废棉。由于后绒辊是靠给棉罗拉消极传动的, 相似文献
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A186F型梳棉机是近几年发展起来的新机型,该机的主要特点之一是后车肚吸尘装置比以往A186型梳棉机有较大改进:一是车肚内装有一个缓慢转动的胶皮帘子,作用是将漏底排下的车肚花送出车肚;二是在车后装有集 相似文献
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我厂于 2 0 0 0年安装了 3 0台A1 86F型梳棉机 ,每 1 5台配备一套SFU0 1 7型多筒式滤尘机组。采用连续吸方式 ,梳棉机下设落杂斗。每台梳棉机设置三个吸点 ,即车肚部位、刺辊罩部位 ,道夫罩部位 ,现将设计要点介绍如下。1 合理布置管网采用 5台梳棉机排成一列 ,这 5台梳棉机的斗底吸尘支管汇于一个主管道 (见图 1 )。刺辊罩吸点与道夫吸点汇合后经上吸尘支管汇入 ,另外主管道 1、3、5上支管均走机后 ,以缩短管道长度 ,降低阻力。 6个主管道汇聚于滤尘器进风口。主管道由镀锌钢板制作 ,铺设于地沟中 ,滤尘器采用下进风 ,在进风口两侧做… 相似文献
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我们发现A186型梳棉机道夫吸尘罩存在以下问题:吸尘罩内部出现积花现象,不易清除,造成吸口堵塞,使吸尘效果明显下降。由于短绒大量存聚道夫表面, 相似文献
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梳棉机套阀式吸尘装置的控制原理,造成套阀堵塞失效的主要原因是套阀漏气、压缩空气压力不足等,提出了相应措施。 相似文献
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上海第二十一棉纺织厂高产梳棉机,原采用道夫双层罩。由于风力不足及吸尘罩的形式不合理,罩内常有积花,道夫墙板也易挂花,夹入棉条造成纱疵。该厂前纺车间同志学习了天津地区的经验,在三角区加装铅片吸尘罩,使锡林在高速回转中所形成的气流,大部被吸 相似文献
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《棉纺织技术》1979,(11)
过去纺织厂一般是使用长竹杆绑毛刷或布条清扫屋梁、天窗花毛。由于花毛、棉尘“搬家”,落入成品或半成品而造成纱疵,严重影响棉布下机质量。为了解决这一老大难问题,青岛国棉一厂在学习外地经验的基础上,研制成一台配有一级高效旋风滤尘器的吸尘装置,并制作了可以升降回转的吊管式吸嘴,以适应不同高度的屋梁、灯罩、天窗等。在实际使用中,由于吸尘装置体积大而笨重,加之吸嘴移动变位频繁,操作者感到吃力和不便,因此推广使用困难。后来又经反复实践,利用市售快乐牌吸尘器(上海电器三厂出品)之电动机及风扇,制成简易吸尘装置,该装置可用轻质铝管,由人工手擎吸管进行工作,因此操作轻便简单,使用方 相似文献
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梳棉机在纺制化纤品种时,由于化纤条子蓬松,条子容易断头,因此,在梳棉大压辊的两端需加装弹簧加压装置,以对化纤条子增加适当的压力,使之密度增大,不易断头。又因原来的弹簧加压装置上下两块铜质轴承衬是用螺丝固定的,运转时间一长钢衬逐渐磨灭而露出螺丝,结果螺丝直接与大压辊轴表面摩擦而将轴磨坏,如图1所示。改后的尼纶衬块是将尼纶衬块的突端与加l压装置原孔眼紧密配合后(图2),最后将微突出的那端加热使之膨胀起到铆固的作用。改后的弹簧加压装置,不但节约了螺丝及黄铜,同时因为尼纶衬块无需用螺丝固定,其使用寿命可延… 相似文献
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我厂1181C型梳棉机配用的皮辊剥棉装置如图1所示,绒辊3的传动是由下压辊1通过蜗轮、蜗杆和一对锥齿轮传递的,传动齿轮磨损较快,一个月左右就得更换新件。我们通过对该装置的传动部分进行观察和分析,发现传动轴支架设计不合理,两对传动齿轮木能同时正确啮合,导致轮齿偏载而加速磨损。对此我们将传动轴支架进行了改进,解决了存在的问题,使用效果很好。改前(见图几),由于剥棉辊滑动支座是可调的(调节剥棉辊与道夫间距So),而传动轴支架用螺栓紧固于下压辊轴承支座侧面(非加工面),定位不可靠,且传动轴倾角6不可调,这样使得蜗… 相似文献
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我厂梳棉机老机改造后,目前采用24英寸条筒的大龙头,其电气自停装置的触点安装在小压辊上,断头时小压辊并拢,触点接电,从而实现道夫自停。在正常运转时,触点是张开的,其间容易积聚飞花垃圾,当断头接电时常常会发生接触不良,使自停装置失效;如在小压辊喇叭堵塞或斜管堵塞绕龙头时,自停装置也会失效,故经常有轧坏锡林、道夫针布及前下铁板的情况发生。 相似文献