斜轧特征角与负特征角斜轧(Ⅰ)

本文应用斜轧空间曲面和斜轧特征角的概念,从整体上描述了各类斜轧的几何空间,分析了各类斜轧几何空间及其上各点的斜轧工艺性质,提出了负特征角斜轧的理论。这些理论将有助于我们去进行新型高效斜轧轧机的研究、设计和制造。     

斜轧空间的送进角

本文从斜轧过程的运动学出发,给出了斜轧空间送进角的定义.运用几何投影关系导出了简单、具有普遍意义而且适用的公式.为了便于应用,给出了计算实例.强调斜轧运动参数之间的空间几何关系,斜轧空间送进角是一个变量.     

斜轧咬入条件的分析及其特征角ω的确定

本文通过图解—解析法揭示出斜轧咬入条件,通过计算机的计算,从理论上定量地解决了斜轧咬入条件,并提出了正确的数学模型。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

斜轧穿孔顶头平整段锥角的选择

改善毛管壁厚均匀度是提高成品钢管壁厚尺寸精度的基础,而正确选择顶头平整段锥角是确保斜轧穿孔过程中获得良好的均壁效果的重要条件。探讨了利用斜轧穿孔机轧辊开度方程来选择顶头平整段锥角的有关问题。     

二辊斜轧穿孔机轧辊锥角的改进

介绍了用改进穿孔机轧辊锥角解决毛管产生螺旋性壁厚不均的方法，给出了确定轧辊锥角的计算公式。生产实践证明，改进轧辊锥角使穿孔螺旋性壁厚不均明显改善，效果较好。     

再谈斜轧轧辊与轧件线接触的几何条件(上)——斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型

在研究斜轧过程的4个基本数学方程的基础上,进一步讨论了两个回转曲面线接触的几何条件,以及由此条件推导的已知其中一个曲面求解另一个回转曲面的数学方程;再运用所获得的数学方程,讨论了斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型,探讨实现斜轧减径过程的可能性.     

再谈斜轧轧辊与轧件线接触的几何条件——斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型(下)

在研究斜轧过程的4个基本数学方程的基础上,进一步讨论了两个回转曲面线接触的几何条件,以及由此条件推导的已知其中一个曲面求解另一个回转曲面的数学方程;再运用所获得的数学方程,讨论了斜轧扩径机和斜轧减径机的几何模型,探讨实现斜轧减径过程的可能性。     

北京科技大学轴类零件轧制(楔横轧与斜轧)研究与推广中心

北京科技大学《轴类零件轧制研究与推广中心》是科技部与教育部于1991年批准成立的,同时是国家计委批准在北京科技大学建立《高效轧制工程中心》的组成部分。中心先后获得国家科技进步、国家发明等国家级奖5项,省部级1、2等奖10多项。在1995年中央召开的全国科技大会上,被国家科委成果司评为全国十大典型推广项目之一,胡正寰院士评为典型     

计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值

介绍了一种使用计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值的方法,解决了在生产中用数学方法求解斜轧孔型开度值较复杂,难以应用的问题。对穿孔机轧辊空间位置进行计算机仿真后,作轧制线上某点的垂直截面,根据开度值假设条件,在截面内用作图方式逐步逼近开度值。以较简单的作图方式得到有一定精度、能满足工程应用的开度值,并对开度值数据作了简要的分析。     

负角曲面数控加工策略

从制造资源选择方向并结合典型案例,对模具型腔板中负角曲面加工的适应性进行分析,并阐述了Powermill等高精加工和投影精加工的原理,总结了负角曲面多轴加工方法,保证了零件负角曲面加工的表面质量,提高了加工效率。     

纯铝等径角挤技术(Ⅱ)--变形行为模拟

通过有限元模拟和坐标网格，对纯铝等径角挤过程的变形行为进行了模拟和试验。结果表明，纯铝在单道次等径角挤压过程中所需的载荷随着样品位移的增加大致可分为快速增加、缓慢增加、快速增加、载荷值趋于稳定、载荷下降5个阶段。由于样品外部在主要变形区的流动速率比样品内部的快，因而样品在等径角挤压过程中会出现不均匀变形，样品底部沿宽度方向的塑性变形量明显少于样品顶部和中部的，坐标网格法实验结果也证明了这一点。在等径角挤压过程中，样品不同部位的应力状态不一致，样品内部存在压应力→拉应力的转变，样品外部存在压应力→拉应力→压应力的转变。摩擦消除后，有效应变有所增加，但并不能降低样品变形的不均匀性；采用尖角模具既能产生更大的剪切应变，又能提高变形的均匀性。     

20MnNiMo钢焊接氢致裂纹特征(Ⅱ)

采用插销试验法研究了扩散氢含量和焊接冷却速度 (t8/ 3 )对 2 0MnNiMo钢焊接氢致裂纹产生的影响 ,并采用扫描电子显微镜观察了氢致裂纹断口形貌。结果表明 ,2 0MnNiMo钢焊接氢致裂纹的产生与扩散氢含量有很强的依赖关系。在低氢条件下 ,氢致裂纹产生需要较高的拘束应力 ;而在高氢条件下 ,只要很小的应力便可诱发氢致裂纹的产生。在相同扩散氢含量条件下 ,热影响区韧性越好 ,抵抗氢致裂纹的能力越强     

DOSO萃取Pt(Ⅱ)的机理及Pt(Ⅱ)Pd(Ⅱ)萃取行为之比较

研究了盐酸介质中(DOSO)萃取Pt(Ⅱ)的动力学及萃合物结构,推测其萃取反应机理为:①在[HCl]<2mol/L的体系中,Pt(Ⅱ)的萃取反应速率趋于零;而Pd(Ⅱ)却是配位机理,其速率比较高。②在[HCl]>2mol/L的溶液中,(DOSO)均以(?)盐化—配位机理萃取Pt(Ⅱ)和Pd(Ⅱ)。其萃合物分别为:顺式—[PtL_2Cl_2]·[H(H_2O)L]Cl,反式—[PdL_2Cl_2][H(H_2O)L]Cl(其中L=DOSO)。反应机理的异同符合“重铂族比轻铂族具有更稳定的热力学性质、而动力学反应惰性更大的规律。     

专利信息(Ⅱ)

专利名称:一种金属铸锭挤压棒材的方法专利申请号:200510132723.8公开号:CN1788872申请日:2005.12.28公开日:2006.06.21申请人:西北有色金属研究院涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法,特别是有色金属铸锭挤压棒材的方法。在铸锭进行挤压加工前,先对挤压铸锭进行超声波探伤,确定缩孔的位置与大小,在铸锭缩尾区端部,沿与轴向平行方向对准缩孔打孔,孔与缩孔贯穿;再车加工出以缩孔为顶点、锥度α为5°～80°的敞口,将缩孔完全暴露;采用模角γ为30°～60°的挤压模具进行挤压加工。采用本发明的方法,不需增加辅助工具,成功地获得了质…     

专利信息(Ⅱ)

一种块体非晶合金坯件的加工方法及其所使用的设备;一种单晶硅抛光片热处理工艺     

专利信息(Ⅱ)

专利名称:生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法专利申请号:200810026378.3申请日:2008-02-20公开号:CN101229587公开日:2008-07-30专利申请人:暨南大学本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法。其特征在于:①将粒度为5～100μm的金属钛粉与粒度小于100nm的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其