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提出了一种在塑性测压中对铜柱(球)施加准确力及对加载装置进行校准的新技术方法,它采用加载和平衡双杠杆工作系统,利用可变位置的移动砝码,通过微机自动控制砝码的位置实现自动精密加载.建立了力学模型,进行了理论分析,设计制造了加载装置,并进行了铜柱试样加载、传感器检测等实验研究.论述了自动加载过程中平衡与校准的技术方法问题.新技术方法精度高,可达0.01级;效率高,约20s/级;零点自然平衡;传感器安装位置不敏感;可实现自我校准;工作可靠、数据可信,基本免维护;操作简单. 相似文献
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通过对常规机械式持久蠕变试验机高温加热炉、高温夹具、加载/卸载方式、调平方式及数据测试系统综合优化设计,提升了测试能力,提高了测试技术水平,降低了测试成本。通过在加载拉杆接入载荷传感器,有效防止了加载砝码出错,实现了加载砝码力的可追溯查询,提高了试验数据的可靠性。 相似文献
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1.试验机和实验方法(1)两圆柱试验机该试验采用两圆柱试验机(图1),根据所测两圆柱间的电容量,来确定油膜厚度。试验机的上、下两圆柱分别用滚动轴承加以支撑,其上方轴作为加载机构的一部分,并可沿负载方向移动。另外,在上方轴装有自动调心滚动轴承,用以调整中心线的不重合度。在双重杠杆的一端吊挂砝码进行加载。圆柱直径为50.8毫米,宽度为25.4毫米,En31钢淬火处理,上部圆柱有倒角,其有效接触宽度为23.9毫米。因表面光洁度影响电容量的测定值,所以应将圆柱磨削后再抛光,使其Ra<0.025微米。 相似文献
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E06—12型自润滑杆端关节轴承试验机 总被引:3,自引:1,他引:2
E06-12型自润滑杆端关节轴承试验机是利用曲轴-摆杆机构,杠杆加载原理实现试验轴承每分钟摆动20~40次,摆角幅度20°~40°,最大径向载荷9.8kN。介绍了该试验机的主要技术指标和设计特点,并提出了进一步的改进措施。 相似文献
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大行程纳米分辨率加载机构的研制 总被引:5,自引:0,他引:5
对微构件力学性能测试的微力微位移装置的重要组成部分--大位移高分辨率加载机构进行了研究。根据微力微位移装置的要求,提出了一种通过结构变形进行加载的载体式两级加载机构,该机构的第一和第二级分别通过压电陶瓷驱动器和直线电机进行加载,输出位移通过电容测微仪检测。加载机构的第一级是一个位移放大机构,采用柔性铰链连接的杠杆放大,第二级通过柔性杆进行输出位移的缩小。采用遗传算法优化设计了两级整体式结构,用有限元进行分析,并对加载机构的第一级进行了实验。有限元分析和实验结果表明,所设计的结构能够实现最1mm的输出位移,并在压电驱动器和直线电机的驱动下,获得小于10nm的理论位移增量和纳米级位移分辨率。该机构满足了最大加载为20N的要求。该加载机构的研制成功解决了微力微位移位置的一个关键问题。 相似文献