不同细度铁铝酸盐水泥的粒度特征及其对性能的影响研究

采用筛分法、透气法和激光粒度法测试了不同细度铁铝酸盐水泥的颗粒特征参数，并对不同方法测试结果进行了对比分析，研究了细度对水泥物理性能的影响。结果表明：铁铝酸盐水泥勃氏比表面积与激光粒度法计算比表面积之间具有良好的线性关系，激光粒度法计算筛余与负压筛测定筛余结果之间没有对应关系。不同细度铁铝酸盐水泥颗粒符合RRSB分布，勃氏比表面积与特征粒径与均匀性系数的乘积之间呈幂函数关系。铁铝酸盐水泥凝结时间随细度增加而减小，强度随细度增加而增加，凝结时间及强度与比表面积之间具有良好的对应关系。     

勃氏比表面积测定仪的使用现状分析

勃氏比表面积测定方法是采用Blaine透气法来测定水泥比表面积值的。测定比表面积的方法除了勃氏透气仪采用的空气透过法外，还有平均粒度仪、表面吸附、动态吸附及低压透气法等。勃氏透气仪适宜测定的比表面积值范围在2000～6000cm^2／g，测定值超出这个范围时，应采用其他仪器设备来测定、     

NSKC—1型粒度分析仪测定水泥粒度分布及比表面积

粉体粒度的测量方法很多,常见的有筛分析法、Coulter法、激光散射法和沉降法等。目前在水泥工业中比表面的测定采用勃式透气法,而粒度分布的测定一般用筛分析及沉降天平粒度仪。筛分析只适用于粗粒度的测定,70μm以下的颗粒筛分十分困难,因而通常采用沉降天平进行水泥粒度分布的测定。     

水泥比表面积测定标准试验结果分析与探讨

相对旧标准而言,GB/T8074-2008（（水泥比表面积测定方法勃氏法》修订的核心内容是：1）改变了试样空隙率;2）在勃氏透气仪的基础上增加了自动比表面积仪;3）试验用标准粉发生了变化;4）为统一压实力度,以2000g砝码作为压实捣器。标准的上述变化,减少了试验误差,量化了比表面积测定的操作过程,使试验结果趋于稳定,测量过程更加规范化。     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

水泥粒度的表征与评价

水泥粒度表征的内容包括群体颗粒大小、比表面积、平均粒度和粒度分布等.水泥细度的检测与研究是一项很重要的工作.传统的水泥细度筛分法和比表面积法已不能全面表示水泥的性能,粒度分布是很重要的一项指标.近年来出现的激光粒度分布仪,已有效地用于水泥性能研究并有可能在生产上实现联机在线.随着超细水泥和细掺合料技术的发展,需要对600m2/kg以上比表面积值快速准确地测定,水泥细度测试方法的标准化工作也很重要.     

转炉热闷罐钢渣粉磨特性和胶凝活性的试验研究

针对转炉热闷罐钢渣,开展了钢渣粉磨特性以及钢渣粉体的勃氏比表面积对其胶凝活性影响的试验研究。结果表明：转炉热闷罐铜渣的勃氏比表面积S（m^2／kg）与粉磨时间t（min）呈一阶指数衰减关系,其方程为S=716．19-624．94·exp（-t／56．73）：当转炉热闷罐钢渣的勃氏比表面积为276～680m^2／kg以及w（水泥）：w（钢渣）：w（矿渣）=50：15：35时,提高转炉热闷罐钢渣粉体的细度。对水泥-钢渣-矿渣胶凝材料的强度性能并无明显改善作用,有时反而产生不利影响。     

多功能高效矿渣添加剂的试验研究

针对矿渣易磨性差和早期强度偏低,研究含有羟基的多功能添加剂对矿渣的粉磨效率和掺矿渣水泥的物理力学性能。结果表明:该添加剂能有效的改善矿渣的细度、提高矿粉的比表面积、提高流动性和早期强度,当该添加剂掺量为0.035%时,矿渣细度提高43.8%,勃氏比表面积提高16.0%,水泥净浆流动度由130mm提高到180mm,矿渣水泥3d强度提高了3.3MPa。并在此基础上,探讨了该添加剂的作用机理。     

测定水泥比表面积时不可忽视的一个因素

测定水泥比表面积时不可忽视的一个因素刘广华中国水泥质量监督检验中心（１０００２４）水泥细度是水泥质量的重要指标之一，而透气法比表面积是水泥细度表示方法的一种。透气法比表面积的测定原理是根据一定量的空气，在一定压力下，通过一定空隙率和固定厚度的水泥层所...     

勃氏透气仪的使用及改进

我国于1963年颁发的 GB207-63“水泥比表面积测定方法”是采用苏联仪为基础的 T—3型透气法,而目前国际上除中国、苏联、加拿大、意大利等少数国家外、绝大多数国家都采用美国 Blaine(勃氏)透气仪测定水泥比表面积,并且在水泥标准中都已列入比表面积的指标。近来国际标准化组织也推荐勃氏法     

水泥细度测定的新发展

细度检测是水泥生产中为保证产品质量所要求的检测项目之一,也是为了以控制细度达到降低粉磨电耗及成本所采用的监控手段。传统的细度检测方法有用筛测定筛余法,用透气仪测定比表面积法。如在我国的国家标准中,检测细度就要求硅酸盐水泥比表面积大于300m~2/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0％,此外,还有用华格纳浊度计测定比表面积法(如美国)等。但是,随着现代技术的发展和介人,一些新的测定仪和粉末粒径分析技术也随之出现,并成功地应用于水泥工业中。     

球磨和立磨矿渣粉对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪(LPS)分析球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度,并用旋转黏度计测定矿渣水泥流变性能及胶砂强度。结果表明:球磨机加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒粒度分布宽、细颗粒含量高;矿渣粉比表面积相近时,2种矿渣水泥的流变性能相差不大,球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

水泥生产中的矿渣单独粉磨

高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积＞３５０ｍ２／ｋｇ,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。１ 试验内容１．１ 试验材料 立窑熟料：小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表１。 高炉矿渣：三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表２。 石膏：二水石…     

水泥细度在线测定和控制

关于水泥细度在线测定法,至今已发表并得到实用的有:(1)用空气透过法测定勃氏值;(2)使用高性能分级机得到的粗粉/细粉重量比来推断勃氏值等;(3)使用湿法激光衍射-散射光来推定粒度分布。尽管细度是水泥最重要的基本特性值之一,可是大多数仍然采用手工取样和测定。这是因为要把在线测定系统导入的指标加以定量化有困难,尤其要确保在线计测机在适当的费用下有充分的可靠性则更为困难。     

采用一元线性回归法45μm细度快速预测水泥比表面积

采用45μm方孔筛余量来预测水泥比表面积,具有简单易行、快速准确的效果。45μm筛余量可以判断水泥性能和颗粒级配的影响,本文通过负压筛析法检测水泥45μm筛余量及水泥比表面积的测定,得到大量的数据,采用回归分析法对数据进行分析处理,建立了45μm水泥细度,与比表面积的一元线性回归方程,只要测定45μm水泥细度,根据此方程,就可以准确知道水泥的比表面积。     

粉体特性与粒度检测方法比较及其评价

水泥生产原燃料的细度检测,现有国家标准包括比表面积法GB／T8074-2008、筛析法GB／1、1345-2005（水筛、负压筛、手工筛）、激光衍射法GB/T19077．1-2008和沉降法GB6524-2003等,     

不同比表面积球磨渣粉对水泥性能的影响

借助粒度分布仪,分析了球磨矿渣在不同比表面积情况下的粒度分布,研究结果表明:随着比表面积的增大,球磨矿渣粉的细颗粒明显增多,n值增大,即随着比表面积的增加,粒度分布越来越宽.研究同时指出:矿渣粉比表面积的变化对矿渣水泥的标准稠度用水量影响不大;比表面积的增加,有利于提高矿渣水泥的强度,但对其流变性的影响没有特定的规律.     

不同比表面积球磨矿渣粉对水泥性能的影响

借助粒度分布仪,分析了球磨矿渣在不同比表面积情况下的粒度分布,研究结果表明：随着比表面积的增大,球磨矿渣粉的细颗粒明显增多,n值增大,即随着比表面积的增加,粒度分布越来越宽。研究同时指出：矿渣粉比表面积的变化对矿渣水泥的标准稠度用水量影响不大;比表面积的增加,有利于提高矿渣水泥的强度,但对其流变性的影响没有特定的规律。     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性，尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

矿渣粉细度对其物理性能影响研究

试验研究了不同粉磨时间对矿渣粉细度及颗粒分布的影响以及不同细度矿渣粉对其物理性能的影响。结果表明:使用球磨机磨制矿渣粉时,如果粉磨时间过长,会因范德华力造成细颗粒相互粘连,粗颗粒增多,比表面积也不会无限提高;随着矿渣粉比表面积的提高,其早期活性(3d、7d)逐步提高,但后期活性(28d、90d)均在达到峰值(28d活性指数达到117%,90d活性指数达到110%)后有所下降;矿渣粉流动度比在比表面积处于350~700m2/kg之间时变化不大,在110%左右,但比表面积超出此范围时,无论升高还是降低,胶砂流动度均迅速下降。