PLC开关量输出通道损坏的故障分析

我公司圆形煤均化堆场使用的YDG80/450圆料场混匀堆取料机,采用PLC进行控制,PLC型号为CPM2AE-60CDR-A,扩展模块为CPM1A-20EDR/1。堆料机PLC与取料机型号一样。取料机和堆料机互相独立,控制和运行由中控室＂组起＂操作。     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

西门子PLC应用中的故障汇总

<正>我公司目前有2条2500 t/d生产线和一条100万吨/年的水泥粉磨生产线,自动控制系统基本上都是采用西门子的S7-200、S7-300和S7-400系列PLC。以下对几年运行过程中PLC装置出现过的一些问题进行汇总,以期对同行有所参考作用。1 DI模块大修时被意外烧坏1.1故障现象及检查过程2014年2月,Ф80m圆型取料机进行大修,更换料耙和取料装置。为了确保S7-300PLC装置不被损坏,在大修前电工已将PLC电源关闭,只提供维修电     

煤取料机大车控制电路的改进

我厂煤预均化系统取料设备为55／20桥式斗轮取料机,取料能力55t／h,钢轨跨距20m,小车行走机构运行速度0．2m／s,大车行走机构取料速度1．82m/h,电气控制采用以AB公司PLC为核心的控制系统。在使用过程中取料机存在以下问题：①小车斗轮传动齿块螺栓经常松动;②小车电动机减速器底座出现开裂现象;③小车经常脱离导轨。     

侧式悬臂刮板取料机自动取料模式节能控制策略

某公司均化库堆场采用侧式悬臂刮板取料机往复取料,设备型号为 QGC125/31,控制系统采用西门子S7-300处理器。该设备台效125t/h,总机功率150kW,慢行电动机行走速度为2m/min。料场两侧安装有行程限位开关,取料机在自动模式下碰到任一限位开关时便停止向原方向运行,待刮板臂按照程序下降设定角度后,向相反方向运行取料。     

化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

水泥厂取料机设计常见问题

<正>0前言堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备,属于移动类输送设备,看起来直观简单,但设备调试运行时容易出现一些问题,基本和设计相关。根据个人设计经验及现场反馈,将取料机设计中常见问题总结如下,以供参考。其中有些和堆料机相似问题,详见《水泥厂堆料机设计常见问题》（《水泥工程》2022年第2期）,不再赘述。1桥式刮板取料机1.1结构简介桥式刮板取料机主要结构见图1。     

石灰石取料机控制系统存在的问题及改进

<正>我公司新建10 000t/d生产线石灰石堆场采用QG800/38桥式刮板取料机,由于控制系统存在问题,调试时取料机厂方人员多次处理,见效甚微。我们从检测元器件、控制线路、智能装置参数及PLC控制程序全方位着手,对石灰石取料机的控制系统线路和程序进行分析,解决了取料机存在的问题,为10 000t/d生产线顺利投产及后期的稳定运行奠定了基础。1问题表现1)取料机调车电动机出厂时软启动器设置为轻载,无法满足取料机调车启动时的负荷。     

水泥厂辅料取料机自动化升级改造与应用

目前水泥厂大部分辅料取料机自动化程度较低,以先进的大数据、云计算和物联网等新兴技术手段,实现设备安全与信息管理的信息化和智能化并由此提升管理效能,实现辅料取料机自动控制,满足智能化工厂的迫切要求。从电控系统PLC、视频监控系统、堆、取料机自动取料系统等方面对水泥厂辅料取料机实施自动化升级改造。通过对辅料机的取料自动化改造、作业过程的视频监测以及辅料取料系统作业过程的数据可视化等技术的应用,减少辅料取料系统的人员需求,降低并提前杜绝安全故障,减少辅料机的运行时间。改造方案的成功运行,为后续建设智能工厂奠定了基础。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

YG500／80堆取料机的技术改造

我公司石灰石均化采用YG500／80堆取料机,在生产中取料机出现诸多问题,主要有：取料机料耙行走轨道断裂、取料刮板输送机导向滚轮损坏掉落、取料机料耙液压系统失效等。为此,我们对取料机进行综合整改,改善了液压系统的工作状况,消除了轨道断裂、导向滚轮损坏的问题。     

侧悬臂刮板取料机电磁离合器的改进

我公司黄土取料机采用QCG250/26侧悬臂刮板取料机,该机的取料减速电动机与调车电动机之间用牙嵌式电磁离合器连接.线圈得电后离合器吸合,取料减速电动机工作进行取料;线圈断电后离合器脱开,调车电动机工作进行调车.投入使用后,电磁离合器经常损坏,经过现场观察和分析,我们和设备厂家一起,对电磁离合器进行了改进. 1 存在问题及原因分析 刮板取料机传动示意.电磁离合器型号DLY0-16A,结构.     

对堆取料机控制线路的改进

<正>我公司堆取料机共有5台,都是由西门子PLC进行控制。针对系统控制线路的不足,我们在2008年对其进行了改进,完善了控制线路,满足了生产需求。1事故介绍1.1备妥回路事故圆形物料堆场Φ90m桥式刮板取料机备妥回路线路示意见图1,直流电源供电系统见图2。备妥回路工作原理为:控制7台电动机或设备的(微型)断路器QM1~QM7的辅助常开触点接入模块SM321的输入回路中,作为每个回路的备妥输入点。     

门-桥式刮板取料机

<正>1前言门式刮板取料机和桥式刮板取料机均可以根据场地和工艺要求设计成长形和圆形刮板取料机。本文将集中介绍长形刮板取料机。门式和桥式取料机均为刮板取料机,它们通过栓接到两条平行链条上的刮板将堆积好的物料取走。门式刮板取料机是把链条安装到取料悬臂上,     

圆堆取料机耙齿固定方式优化改进分析

料耙作为取料机的一部分,其往复运动带动耙齿松动物料,保证取料机的取料能力。传统的耙齿固定方式采用焊接固定在梁上,不仅容易折断脱落,还影响梁的强度。新的类似U型管箍的耙齿固定方式,避免了焊接,其安装、拆卸方便,易于调节,保障了取料机的工作效率,从而保证了原料磨的运转率。     

行业信息

1西门子与西南大学建立自动化技术联合实验室合作2006年8月17日,西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团SCE—教育合作项目部门启动与西南大学的合作项目。根据双方协议,西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团协助西南大学建立先进的SIMATIC自动化技术联合实验室,同时开展一系列标准化研究和学术交流活动。另外,西南大学将聘请西门子(中国)有限公司高级顾问、教授级高工惠敦炎先生作为其自动化系兼职教授。通过和西南大学的进一步合作,西门子自动化与驱动集团将推动以实践为导向的工程能力和实践技能培训方式在高教领域的推广。西南大学…     

交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。