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通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。 相似文献
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5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果. 相似文献
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某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益. 相似文献
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介绍了第四代篦冷机存在的冷却效率低、设备维护量大、故障率高的问题,通过分析采取了四连杆改托轮、更换液压缸及密封、改造固定篦床和二、三室供风等措施,达到了提高产品质量和稳定生产的效果。 相似文献
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介绍了第四代篦冷机存在的冷却效率低、设备维护量大、故障率高的问题,通过分析采取了四连杆改托轮、更换液压缸及密封、改造固定篦床和二、三室供风等措施,达到了提高产品质量和稳定生产的效果。 相似文献
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针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题,对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整,提高了冷却效果,出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。 相似文献
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《中国水泥》2015,(1):114
<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1 000t/d~5 000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。 相似文献
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《水泥技术》2015,(3):74
<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为;热效率低,出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作,对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出 相似文献
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《水泥》2015,(2):68
<正>目前,我国水泥企业使用的篦冷机多为第二代或第三代产品,这些篦冷机已经不能满足生产的要求,特别是回转窑提产后,更感篦冷机冷却能力不足。主要表现为:热效率低、出料温度高、故障率上升、备品备件消耗量大,严重影响或威胁水泥窑的长期安全运转,成为烧成系统中的薄弱环节。我公司的技术人员长期从事篦冷机的设计、开发研究工作。对水泥工艺和篦冷机的制造、使用技术都十分精通,积累了丰富的设计、改造经验。近年来,我们专门研究第三代篦冷机的新技术,并转化吸收了国外的技术成果,研究开发了1000t/d~5000t/d篦冷机的改造技术。我公司技术人员可对旧篦冷机进行现场诊断,量体裁衣,制定出符合厂家要求的改造方案,投资不多就可大幅提高篦冷机的冷却能力,使之完全满足回转窑提产的需求。 相似文献
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在第三代篦冷机的改造中,篦床的分区供风和风量调节是改造的重中之重。通过对现有风量调节阀的性能及结构进行研究,设计出适用于供风管道用的风量调节阀,实现对每个冷却区域提供实时而精准的风量供给,有效地增加熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。 相似文献