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水泥生产原材料粉煤灰采用“气化箱+双转子秤”的计量方式,虽然不同量程的双转子秤可满足不同掺量粉煤灰的计量需求,但常常存在粉煤灰下料易出现波动、转子秤秤体易窜料、测量精度不高等问题,且生产现场粉煤灰库底空间有限,无法安装单独的稳料装置。通过采用“迷宫密封”+“端面密封”相结合的方式优化转子秤密封,安装减压锥和充气箱,使用新型水泥组分测定仪,以转子秤秤体数据反馈判断粉煤灰掺加量,有效提高了转子秤体的密封性能,改善了下料稳定性和测量精度,年可节约生产成本约82万元。 相似文献
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某公司水泥生产线上有5台螺旋秤,一直运行平稳。但自2012年6月始,粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停,造成生产中断。跳停电流数值5.8A(电动机3kW),超出设定额定电流。 相似文献
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<正>1出现的问题及分析我公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量系统使用的是合肥水泥设计院设计的KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。该系统主要由稳流给料装置,计量装置和控制装置组成。其中控制装置包括一台西门子S7-200PLC,一台西门子触摸屏TP170A,两台ABB-ACS-510变频器,BS变送器和安装在现场计量秤内部的扭矩传感器。扭矩传感器采集的信号传输至变送器BS,经变送器处理后转换成PLC能接受 相似文献
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1 斗式秤的主要不足静态计量的斗式秤比动态计量的单悬臂秤和调速秤的精度高,且价格低。所以有许多厂家采用斗式秤计量各种物料的配料。但是,大多数斗式秤还存在着一些不足,主要有以下两点: (1)在采用有触点和无触点控制的斗式秤系统中,在一个下料周期内,只有料斗内物料的重量超过给定量时,秤杆才抬起,触发电路控制给料机停止给料,但料斗内物料究竟是多少,不很清楚。另外,大块和落差较大的物料的冲击作 相似文献
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吊挂式螺旋恒速秤配料控制系统(以下简称配料系统)在水泥行业生产中逐渐被推广采用。该配料系统在我厂粉煤灰添加中由于计量控制精度高,稳定性较好,扬尘小而获得了成功应用。 1 配料系统组成及工作过程 配料系统采用一机多路计量配料控制,属动态连续称量。该配料系统有一特点是在密封螺旋闸门下边加装了破拱机构,其优点是保证粉煤灰 相似文献
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粉煤灰作为发电厂的一种废弃物,如今被广泛地应用在水泥生产中。它既可以作为原料在生料配料中加入,也可作为混合材直接添加到水泥中。由于粉煤灰具有较高的流动性和吸附性,使得在添加的过程中对其的计量和控制比较困难。我厂二线水泥磨添加粉煤灰系统的改造中,为了提高水泥的质量,没有 相似文献
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夏辉 《化工起重运输设计》1995,(3):1-9,12
本文论述了重力秤与核子秤的基本结构、工作原理、计量信号的检测、影响计量精度的各种干扰因素,以及防止干扰因素的对策、计量系统的标定方法等内容。同时对两种称量系统的试验情况,进行了综合分析比较。 相似文献
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在新型干法水泥生产过程中,窑和分解炉喂煤是稳定窑的热工制度,降低热耗、提高熟料产量和质量的重要环节。我国前几年新建的大型新型干法水泥生产线喂煤系统仍以引进国外设备为主。随着新世纪的到来,我国水泥工业正步入一个新的历史时期。大力发展新型干法水泥生产工艺,实现技术与装备的国产化、大型化已成为业内人士的共识。为此我们研制开发出了有自主知识产权、投资低、技术含量高的KXT科氏力秤粉体物料计量与控制系统。该系统在水泥厂主要用于煤粉和生料的计量与控制,也可用于熟料与混合材分别粉磨按比例搭配过程,以及需对粉体物料进行计量与控制的其它生产环节。 相似文献
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濮阳同力水泥有限公司100万t/a粉磨站项目粉煤灰计量系统原由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,因给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差等原因,造成使用时存在给料波动大、掺量控制失效等问题。2010年6月,该公司对此系统进行了采用科氏力秤作为计量装置的技术改造,原系统拆除、新系统安装共用2d,设备调试过程仅用2h即投入正常使用。运行证明,改造后系统控制准确度高,且无冲料、跑料现象;同时满足生产两种水泥的配比要求,且即使在低量程下工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。 相似文献
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1存在的问题及原因分析
我公司的两台粉煤灰计量用转子秤自2004年7月投运后运行一直不正常,进入转子秤的粉煤灰经常性的发生冲料、断料现象。 相似文献
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煤粉计量是水泥生产中的一项难题,国产设备尤其难以做好。我公司1000t/d熟料的3号窑湿磨干烧水泥生产线,在1999年6月新建时采用了合肥院研制生产的SPF粉体定量喂料控制系统(简称转子秤系统),作为窑头和分解炉喂料计量设备。经过1年多的生产运行,效果较好。 相似文献
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粉煤灰作为水泥生产中的一种辅助材料,既可作为原料在生料配料时加入,也可作为混合材直接添加到水泥中,由于粉煤灰流动性好,对其计量和控制较困难,我公司在生料配料和水泥混合材中都使用了粉煤灰,在水泥磨添加粉煤灰技改工程中我们采用的粉煤灰计量工艺技术效果很好,本文就该计量系统作一介绍。 相似文献