你了解水质指标吗(一)

<正> 所谓水质,是指水和其中杂质共同表现的综合特性。水中杂质的具体衡量尺度称为水质指标。各种水质指标表示出水中杂质的种类和数量。其中有些水质指标就是某一种或某一类杂质的含量,直接用其浓度来表示;有些水质指标则是利用某一类杂质的共同特性来间接反映其含量,例如有机物杂质可以用容易被氧化的共同特性如耗氧量作为综合指标;还有一些水质指标是同测定方法直接联系的,带有人为的任意性,例如色、臭、味等水质指标。     

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。     

煤岩偏光显微镜与热分析仪联用检测喷吹煤中半焦

利用煤岩显微镜观测喷吹煤的微观组织,发现内含与煤的组织形貌相异的杂质。为了鉴别该杂质,对样品做了热重分析以及偏光组织分析,并采用煤岩相分析仪、分光光度计测定反射率的值。结果表明,热重DTG曲线有两个明显不同的峰值,证实杂质的存在;杂质的偏光组织与焦炭各向同性类似,与半焦标准样品对比干涉光均为一级红色;杂质的反射率平均值为4.6左右,远远大于喷吹煤的镜质组反射率。综合所有性质分析可知其杂质为半焦。     

真空定向凝固法去除硅中铁铝杂质的研究

采用两种不同的原料,进行条件相同的真空定向凝固实验.结果表明,块状工业硅中Fe和Al杂质去除率分别为99.7%和99.6%,酸浸粉料中Fe和Al杂质去除率分别为96.3%和96.7%,粉料杂质含量低反而去除率低,其原因可能是粉料的表面活性大,导致锭料中氧含量过高,形成了大量的氧沉淀.同时对Fe和Al杂质理论计算值与实验值的不同和杂质的去除机理进行了比较和分析.     

电解氯化镁熔体系时杂质对电解质表面张力的影响

本文研究了镁电解质表面张力及杂质SO_4~(2 )、MgO、碳尘、氟化物对电解质表面张力的影响和杂质对阳极气体析出行为的影响。镁电解质中的微量杂质都对其表面张力有影响,但表面张力值变化的幅度不大,不可能使阳极气体的析出状态发生根本性的变化,而微量杂质对阳极气体的析出行为有不同性质不同程度的影响。     

WC-Co合金中立方相与杂质相的识别和分析

本文采用金相、扫描电镜及能谱分析方法，研究了WC-Co合金的立方相、再生合金的杂质相，对其进行识别和分析，并探讨了立方相的微观结构及其作用机理，为公司生产工艺控制提供数据支持。结果表明：在合金中加入的添加剂TaC、NbC等形成（Ta,Nb,W）C立方晶体碳化物的立方相，再生合金杂质元素构成含杂质元素的氧化物、氯化物的杂质相，利用SEM及EDS可以识别和分析合金中的立方相及杂质相。     

Al-Si合金熔体中磁性杂质颗粒的电磁分离

分析了处于交变磁场中的磁性杂质颗粒的受力情况，比较了由交变磁场和稳恒磁场产生的磁场力。结果表明这两种力的本质相同，可以统一起来，而且磁性杂质颗粒在其驱动下的运动规律也相同。Al-Si合金中的富铁相杂质是弱磁性，电磁力和磁场力都可以促使其运动，电磁分离试验结果表明，当磁感应强度大于145mT时，电磁力起主要作用，杂质颗粒向分离器内侧运动；当磁感应强度小于120mT时，磁场力起主要作用，杂质颗粒向分离器侧面运动，据此可以指导分离器的结构设计。     

从拜耳法溶液中除掉有机物的新方法

引言拜耳法溶液中的有机钠盐和碳酸钠大部份是由于铝土矿在高温下溶出时,铝土矿中的碳化物发生分解与循环溶液中的氢氧化钠反应形成的。这类杂质也会由絮凝剂和去沫剂中的碳化物以及空气中的二氧化碳形成,但如此形成的杂质为数甚少。进出拜耳法流程的碳化物量,取决于所用铝土矿类型和处理条件。其二者之差,即残留于流程中的杂质。因为拜耳法溶液在流程中循环,所以当这些杂质返复经过溶出器时,母液中杂质就逐渐从高分子化合物分解成低分子化     

杂质Fe对A1-Zn-In牺牲阳极性能的影响

炼制Fe杂质含量不同的6种Al-Zn-In阳极,采用恒电流方去评价了其电化学性能,并通过扫描电镜观察其溶解的微观形貌,探讨了Fe杂质含量对阳极电化学性能的影响规律与机制.结果表明,随着Fe杂质含量的升高,Al-Zn-In阳极的电流效率呈先增加后降低趋势,原因足少量的Fe可增加阳极的活化点,而过量的Fe则作为阴极相引发电偶腐蚀使得阳极呈局部腐蚀溶解.     

酸洗去除冶金硅中的典型杂质

以王水和氢氟酸为酸洗介质,研究酸洗对冶金硅中典型杂质元素的脱除效果。结果表明:王水和氢氟酸对金属类杂质均有明显的去除作用,但对非金属B和P去除效率差。Al杂质经王水和氢氟酸酸洗后去除率分别为80%和86.3%,Fe杂质的去除率分别为78.6%和89.4%。氢氟酸对总杂质去除率比王水提高12%,但其对Cu的去除率仅为4.8%。Cu的相态分析表明:Cu在冶金硅中主要是以Al-Si-Cu合金相存在,抗氢氟酸腐蚀性强。与氢氟酸不同,王水通过化学破碎作用使硅粉粒度变小,利于杂质相暴露。两种酸对硅粉的损失率均小于3.5%。     

影响CVD高纯钛工业化因素研究

CVD法制备高纯钛过程中,高纯钛沉积速率和杂质含量是制约其规模化生产的主要原因。本文对沉积速率和杂质含量的影响因素进行了分析,发现影响沉积速率的主要因素是:真空度、温度以及加碘方式。影响杂质含量的主要因素是真空度、温度、TiI2蒸汽压以及海绵钛的质量。     

杂质对黄铁矿电子性质及反应活性影响的密度泛函理论研究(英文)

采用密度泛函理论计算含有砷、硒、碲、钴或镍等杂质的黄铁矿的结构和电子性质,并采用前线轨道理论讨论含杂质黄铁矿与氧气和黄药的反应活性。杂质的存在使黄铁矿晶胞体积膨胀。钴和镍主要对费米能级附近的能带产生影响,而砷杂质主要对黄铁矿浅部和深部价带产生影响,硒和碲主要影响深部价带。电荷密度分析结果表明,所有的杂质原子都与其周围的原子形成较强的共价相互作用。前线轨道计算表明,砷、钴和镍杂质对黄铁矿的 HOMO 和 LUMO 的影响比硒和碲杂质大。此外,含砷、钴或镍的黄铁矿比含硒或碲的黄铁矿更容易被氧气氧化,而含钴或镍的黄铁矿与黄药捕收剂的作用更强。计算结果与观察到的黄铁矿实际情况相符。     

粉末触媒与芯状触媒合成金刚石性能比较

本观察了粉末触媒与片状触媒合成金刚石的角色,晶形与杂质分布,并对其杂质元素含量,静压强度和冲击韧性进行了检测,结果表明粉末触媒合成的金刚石的性能优于片状触媒合成的金刚石。     

金刚石微粉中的杂质

金刚石微粉的原料,行业各单位用的基本上都是320#以细的混合料。根据我们的观察,由于分级过程杂质偏析的原因,其中往往混有叶蜡石,有的金刚石晶体外部还带有金属和石墨。这些杂质的存在,直接影响着微粉的质量和外观。为了摸清微粉杂质含量的现状,我们对几个主要生产厂的人造金刚石微粉样品,进行了X-线衍射分析、杂质总量分析及微量元素的光谱分析,其结果分别列于表1、表2和表3。     

冶金法制备多晶Si杂质去除效果研究

采用电子束熔炼以及定向凝固对纯度为98.8%的工业Si进行提纯,研究电子束对Si中各种杂质的去除效果,以及定向凝固对金属杂质的去除效果。结果表明,电子束对Si中的各种主要杂质都有一定的去除效果,对P元素和Ca元素尤为明显,电子束熔炼可将其去除90%以上,定向凝固对Fe、Al、Ca等金属杂质的去除效果比较好。一次定向凝固可使Si中的Fe含量降到0.0001%以下。     

Fe70Ni30合金粉体触媒及合成金刚石中杂质元素的原子发射光谱分析

为了分析合成金刚石中的杂质元素,以粉体Fe70Ni30合金触媒及石墨为原料,用静态高压技术合成出金刚石,分别对触媒和金刚石进行了原子发射光谱分析.测试结果表明:触媒里具有Co、Ca和Mn等22种含量值在0.0001～1.5 wt %之间的杂质元素;合成金刚石中有含量值在0.00005 ～ 0.02 wt %之间的Fe、Ni和Ca等10种杂质元素.这些杂质元素对金刚石质量和性能的影响进行了定性讨论.采用粉末触媒合成金刚石,其合成晶体中含有一定量的杂质元素是很难避免的,除合理采用合成工艺外,还可以通过严格控制原材料纯度等一些措?来降低合成晶体中杂质元素的含量,进而提高合成金刚石的质量.     

铝中杂质的取样与分析

一、前言铝制品的许多性能与其中的杂质密切相关.典型的例子是,金属印刷铝板(PS板——译者注)的质量由于存在大夹杂物而降低,许多铝合金的塑性受富铁金属间相的大小及其分布的极大影响.现在,铝工业通过对熔体进行净化,对杂质进行分析,可在很大程度上对其产品质量进行控制.关于杂质的取样与分析主要有两个问题:一是夹杂物在熔体中的分布通常不均匀,二是其浓度非     

采用高频磁场去除太阳能级硅熔体中的SiC粒子(英文)

高质量硅材料在光伏太阳能和电子设备中具有重要应用,然而原料中的非金属颗粒和金属杂质严重影响其电学性能和力学性能。由于SiC粒子会降低光伏电池的力学性能并导致分流问题,因此在制备太阳能电池之前必须将这些杂质从硅材料中去除。利用磁场去除液态金属中的非金属杂质是制备高纯金属的一项尖端技术。利用该方法去除冶金级硅材料中的SiC粒子,并结合杂质去除经典模型和计算流体力学对熔体中粒子浓度和分离效率进行计算。为检验该方法的有效性,采用感应炉进行多次实验。结果表明:该方法能有效去除非金属杂质,提纯硅熔体,且实验结果与模型的预测结果相符。     

掺镧钼酸铵中机械杂质的检测

纯钼酸铵测定其机械杂质可采用氨水溶解法,但是掺杂镧的钼酸铵则不适用氨水溶解法。本文介绍了一种掺杂镧钼酸铵试样中机械杂质的分析检测方法。采用过氧化氢+稀硫酸溶解试样,根据试样的松装密度数据来确定试剂的用量,约1～3 L水中可将1～3 kg镧钼酸铵试样溶解澄清,溶解度为1.25 kg/L。将溶液过滤,滤纸上的沉淀物则为机械杂质。判定掺杂镧钼酸铵合格的指标为:1 kg掺杂镧钼酸铵中机械杂质不大于3个点(任一杂质)。该方法的回收率为90.9%～100%。     

定向凝固制备镁单晶中杂质相的研究

采用自行设计的定向凝固装置制备了镁单晶,通过扫描电镜观察、能谱分析和软件统计分析,研究定向凝固工艺制备的镁单晶中杂质相的特性。结果表明,杂质相中含有多种元素,其主要成分是MgO,有球形、团簇形和块状。试样中MgO杂质相从下至上数量逐渐减少,尺寸逐渐增大,且镁组织中MgO平均直径在1μm以下。