最新橡胶工艺原理（二十二）

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法，而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

橡胶密封制品生产工艺的发展(下)

(三) 传递模压硫化传递模压硫化是介于普通模压硫化和注压硫化之间的一种方法。工作原理如图15所示,模具必须由三部分组成;带柱塞的上模,带装料室的中模和带模腔的下模。把半成品放入中模装料室,然后闭合模型并加压,这时胶料通过小孔被挤入模腔中,然后受热硫化。与普通模压法相比,传递模压法具有一系列优点:     

橡胶制品收缩率和模型设计(一)

一、概述胶料在压制、加热硫化时,发生形变和交联,产生的应力,为硫化过程所固定。在硫化后冷却过程中,应力趋于消除,制品的线性尺寸也成比例地缩小。故在设计模具型腔时尺寸需相应加大,相应加大的比例即为模压制品橡胶(或胶料)收缩率。收缩率的比例一般采用百分比表示。     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

模压硫化中的有效加热

橡胶硫化过程中的关键问题是模具的传热效率,以及对胶料的加热速率和高温硫化。传热效率主要指的是目标加热、热量均匀分布、绝热和快速传热。胶料加热,可认为是通过注胶嘴使胶料更有效地被剪切而生热的过程。至于高温硫化,乃是一种不会使胶料流动产生困难、通过模具进行加热的工艺。     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...     

硅橡胶在注射模压成型中的硫化速率和流动特性(译文)

硅橡胶与过氧化物硫化剂用开炼机或捏炼机混炼后,一般采用模压硫化,典型的压力为5～10MPa,温度在120～200℃之间。模压成型、传递模压成型和注射模压成型为硅橡胶常用方法。近来注射模压成型技术发展迅速,因为它具有周期快且能自动模压成型的优点。     

微波加热技术在橡胶硫化中的应用研究

本文针对橡胶微波加热硫化所存在的问题,应用ANSYS有限元分析软件,在分析比较了传统加热硫化和微波加热硫化胶料温升特点的基础上,提出了微波间歇加热的方法。根据硫化历程,设计了间歇加热的流程图,并模拟分析了微波间歇加热硫化胶料的温度变化趋势,模拟结果显示：采用微波间歇加热硫化能有效的解决微波连续加热硫化升温过快、焦烧时间不足、胶料不能很好充满模型,以及胶料内外温差逐渐加大的问题,对实际工程具有一定的实用价值。     

微波间歇加热技术在橡胶硫化中的应用研究

针对传统加热硫化存在的问题,根据微波加热的特点,应用ANSYS有限元分析软件,提出微波间歇加热的橡胶制品硫化方法。根据硫化过程设计了间歇加热流程,并模拟分析了微波间歇加热硫化胶料的温度变化趋势。模拟结果显示:采用微波间歇加热硫化可有效解决微波连续加热硫化升温过快、焦烧时间不足、胶料不能很好充满模型和胶料内外温差逐渐增大的问题。     

内包封套注射成型工艺及模具设计

简要介绍内包封套的注射成型工艺及模具设计。与传统模压法相比,注射法成型产品内部质地均匀密实、分子交联充分、使用寿命相对延长。成型模具采用圆环形浇口,可使胶料同时进入模腔并顺利排出气体,内包封套与型芯分离采用气顶方式,模具中设有加热系统可使硫化温度均匀,另外模具各分型面还设有排气线以利于排气。     

用微波灶测试橡胶的微波加热特性

微波加热具有快速、高效、节能、经济和使用方便等优点,因而它已作为一种新技术越来越广泛地应用于各个领域中。也已应用于橡胶硫化生产上,成为一种新的硫化方法。这种硫化方法比传统的加热硫化其温升速度快1～2个数量级。应用微波硫化要求要有适合的胶料配     

橡胶硫化的计算机模拟

确定可硫化橡胶产品的最佳硫化时间是很困难的，即使采用复杂的计算机模型时也不例外。传统方法是采用反复试验的方法确定连续硫化、挤出产品的线速度或硫化罐及模压制品的加热（冷却）周期，这样做会导致生产力的极大浪费和废料的增加。即使确定了最佳硫化时间，胶料配方调整或材料更换后，最佳硫化时间也会发生变化。计算机模型的使用极大地提高了工程技术人员精确预测最佳硫化时间的能力。     

乙丙橡胶在硫化模具上的污垢（上）

用多种现代测试方法，分析研究了三元乙丙橡胶Kehan312和Keltan378的十一种胶料及俄产CK3HT-50橡胶在模压硫化和模型模压硫化中在模具上形成污垢的原因及影响因素。胶料中的增塑剂和浅色填料是生成污垢的重要原因。胶料工艺参数及组成对污垢的组成没有影响，但影响其生成的速率。     

乙丙橡胶在硫化模具上的污垢（下）

用多种现代测试方法，分析研究了三元乙丙橡胶Keltan 312和Kehan 378的十一种胶料及俄产CКСПТ-50橡胶在模压硫化和模型模压硫化中在模具上形成污垢的原因及影响因素。胶料中的增塑剂和浅色填料是生成污垢的重要原因。胶料工艺参数及组成对污垢的组成没有影响，但影响其生成的速率。     

超高速硫化橡胶注射成型机——SANPICS

日本山城精机制作所开发出了一种超高速硫化橡胶注射成型机——SANPICS。 该机的主要特点在于：①尽管未采用特殊的加热装置，但实现了胶料的高温化和均匀化，在改善了胶料流动性的同时，可平稳地进行高速硫化；②不会因更换胶料而出现焦烧的问题；     

混炼型聚氨酯橡胶的加工成型

本文详细地介绍了混炼型聚氨酯橡胶所使用的原材料及生产方法。重点阐述了用硫黄、过氧化物和异氰酸酯三种硫化体系进行硫化的方法以及采用上述硫化体系的胶料所适用的几种模压工艺，简要介绍了用三种硫化体系生产的混炼型聚氨酯橡胶的物理性能。