NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响的计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Φ4.0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Φ4.0m×60m,斜度4.0%的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响篚计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Ф4．0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Ф4．0m×60m,斜度4．0％的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。     

水泥新烧成法—DD法

日本波特兰水泥的生产方法,以干法为主,其中带悬浮予热器的SP法窑和在悬浮预热器与回转窑之间设置分解炉的NSP法窑的产量,约占全国水泥总产量的80％。本文所述的DD法(Dual combustion andDenitration Process)就是在很多SP和NSP法窑积累了丰富的操作经验的基础上,由日本水泥公司新创的NSP法窑。DD法窑的特点是结构简单,燃烧完全,燃料费用低,压力损失小及NO_x含量低等。众所周知,SP法或NSP法窑的热交换率好,窑本身的热负荷低,其热耗只有750～800千卡/公斤熟料,热效率好。尤其是NSP法窑的入窑生料的碳酸钙分解率可达85～90％,其     

带KSV分解炉的NSP窑系统的节能

目前世界水泥生产,煅烧熟料多采用悬浮预热器(SP)窑系统和带分解炉的悬浮预热器(NSP)窑系统。NSP窑系统比SP窑系统更进一步实现了节约燃料,成为窑型发展的主流。表1为NSP与SP两种方式日产3,000吨设备的比较结果。     

带交叉流浓相换热器预分解窑的气体力学分析

与传统NSP窑系统相比,交叉流浓相换热器窑有着较好的热交换效果,出C1筒温度可低于250℃,可以合去增湿塔,简化工艺,是一种较好的预分解系统。从气体力学分析,交叉流浓相换热器窑气体量分配、阻力平衡较传统NSP窑复杂,但是只要把握了关键的几个气体动力源、等压点、零压点,是完全可以正常运行的。无论交叉流浓相换热器,还是传统NSP窑,必须注重低限风速的意义,防止或减少积料、塌料现象的发生;分解炉与回转窑的风量分配是提高该类窑型综合效能的关键。     

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上，通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析，提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间（T）的优化方案；并提出在保证烧成前提下，压缩过渡带长度（L3）和停留时间（t3）能达到提高该带升温速率，优化窑内烧成热工制度的要求。     

飞砂料形成原因及防治

巨龙集团NSP回转窑系统是在SP型双列悬浮预热器窑基础上,于1991年进行技术改造,在单系列预热器上加设1台MFC分解炉,入窑生料碳酸盐表观分解率从技术改造前的40％左右,提高到65％左右。 飞砂料是我厂NSP预分解窑时常发生的工艺现象,严重时飞砂可占熟料的20％以上。飞砂料     

悬浮预热窑和预分解窑的产量计算公式及其应用

悬浮预热器窑和预分解窑是当今世界各国视作主要发展的,煅烧水泥熟料的热工设备。在旧窑改造或新窑设计时,加何正确地估算和评价这类窑的产量,是设计工作中十分重要而又是大家很感兴趣的问题。本文针对这一问题,根据大量的统计资料,采用微机进行多元线性回归分析计算,建立了一组新的悬浮预热器窑、立筒预热器窑以及预分解窑的产量计算公式。由于收集资料多,而且比较新,因此,与前人归纳的计算公式相比,本文提出的公式适用范围及精度均有所提高。本文讨论了这些窑产量计算公式在标定产量及设计新窑确定合理尺寸这两方面的应用。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(三)

4 往复推动篦式冷却机 如前所述,在1970～1974年是新型多筒冷却机盛行时代,采用多筒冷却机等于甚至多于篦式冷却机。而在1973年日本开发分解炉以后,使NSP窑产量比SP窑产量提高了一倍,与之相适应,篦式冷却机由第一代发展为第二代,其单位篦床面积产量也提高了一倍,同时还能抽取800℃左右的三次空气,供给分解炉作燃烧空气。多筒冷却机则因不能适应NSP窑的要求而逐渐被淘汰下去。     

谈单筒冷却机在SP和NSP窑的应用技术

1 使用条件单筒冷却机具有投资少、冷却效率高、粉尘污染小、工艺流程及设备结构简单等优点,被广泛应用于中小型水泥回转窑生产线的熟料冷却.但在SP和NSP窑上采用单筒冷却机,与在湿法窑和干法中空窑上使用相比,其使用条件和要求有所不同:(1)SP和NSP窑的出窑熟料温度较高,达1000～1300℃.(2)回收热量用于提高入窑二次和三次风     

窑外分解技术的漫漫求索路--谨以此文献给建材研究院五十华诞

窑外分解亦称预分解。原意是水泥生料入窑前．在窑外使碳酸盐预先分解的简称。我国很长时间官方和多数人都是使用“窑外分解”一词．国外称之为NSP窑。本文是按历史上当时的称谓称之。     

日本悬浮预热器窑和窑外分解窑的最终调查报告

一、前言在日本的第三十七届水泥生产技术专题讨论会上曾发表了“关于日本悬浮预热器窑和窑外分解窑的中间调查报告”(《水泥》1981年第7期已发表),该报告是根据1979年4月所进行的调查,着重介绍了设备的概况。这次一共调查了36家工厂的75台窑,其中 NSP 窑51台(SF     

改进RSP窑的新尝试

一、概况台湾新新水泥企业公司(以下称HHC)从欧洲购买了一整套水泥生产设备,建成一个新厂,于1979年开始生产运行。它有一条AT型NSP窑生产线(能力为日产2200吨),年产50万吨水泥。早期,回转窑烧油,1983年改为烧煤。由于AT型NSP窑分解炉内煅烧条件差,燃油仍作为分解炉的燃料。基于这种状况,HHC决定将原AT型NSP改造为RSP,以达到下列指标并保证稳定运行: 1)分解炉的燃料转换(油改为煤); 2)降低热耗; 3)增加熟料产量; 4)减少或解决窑及分解炉内的结皮问题。 HHC于1987年完成改造工程,现详述如     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

玻璃电熔窑能量计算

玻璃电熔窑的耗能可分为熔化热和散热,在设计前通过计算可以精确地知道电熔窑所需的功率。     

水泥窑高温带耐火材料的使用与砌筑

1 高温带耐火材料现状和发展 国内外的现状和发展概况如下。据1995年报导,日本拥有80台水泥窑,同年生产熟料8990万吨,其中NSP窑60台,生产量占84.7％;SP窑15台,生产量占     

拓宽回转窑的调速范围

目前国内水泥回转窑的转速情况基本如下:湿法窑0.5～1.2r/min,最大窑速1.38r/min:SP窑0.5～2r/min,最大窑速2.5r/min;NSP窑0.5～3.5r/min,最大窑速为4r/min。其缺点为调速范围小,在额定转速以上无法升速,成为薄料快烧、提高产量和质量的瓶颈。     

关于立波尔窑技术改造的探讨

我国现有十六台立波尔窑,其生产能力和能耗优于湿法窑和干法中空窑,次于 NSP 窑,属于能耗较低、生产能力较高的主力型窑,但与德国、日本等国家的立波尔窑比较,差距较大,同规格的窑生产能力低30%,热耗高30%左右。本文结合我国立波尔窑普遍存在的问题,对挖掘潜力的途径进行探讨,提出一些看法。     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉